CN214487431U - 一种双联动水砂混合喷头及喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联动水砂混合喷头及喷枪，包括壳体、水喷嘴、混砂部件、水砂混合喷嘴以及传动机构，水喷嘴和水砂混合喷嘴分别能够转动地安装于壳体的两端，混砂部件固设于壳体内并位于水喷嘴和水砂混合喷嘴之间，混砂部件配置有混砂室以及用于供磨料通入并与混砂室连通的磨料入口，混砂室连通水喷嘴和水砂混合喷嘴，传动机构安装于壳体内，传动机构用于驱动水喷嘴以及水砂混合喷嘴同步同向转动，使极性对应，保持最大打击力。由于水砂混合喷嘴能够转动，在水砂混合喷嘴旋转过程中，喷头单位时间内扫射面积得以增大，也即喷射打击面有效扩大，能够实现大面积作业，较大程度地提高清洗效率，在耗能、人工相同的情况下，成本大大降低。

Description

一种双联动水砂混合喷头及喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种双联动水砂混合喷头及喷枪。

背景技术

高压水射流清洗设备是使用高压发生装置对水进行加压，并经过一定管路到达喷头，再将高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其较高的冲击动能，连续不断地作用于被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗的目的，为提高清洗效果，高压水射流清洗设备往往结合喷砂装置使用，利用喷砂装置将磨料输送至喷头，使磨料在喷头处与高压力高流速的水混合，然后从喷头喷出，利用水的高速动能并配合磨料，可达到良好的清洗效果，对附着力强、极难清洗的物体表面，具有较佳的清洗效果。

目前，应用于高压水射流清洗设备与喷砂装置结合的清洗系统中的喷头主要包括壳体以及固定配置于壳体内的喷嘴以及混砂部件，喷嘴一端与具有流道的枪管连通，喷嘴的另一端与混砂部件的第一端连通，混砂部件的侧部与喷砂装置连通，混砂部件的第二端形成与外界相连通的喷口，然而，实际应用当中，因喷嘴以及喷口固定而导致存在清洗面积小、清洗效率低的问题，为此，亟需对现有的喷头结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双联动水砂混合喷头及喷枪，其能够实现大面积、高效率清洗。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种双联动水砂混合喷头，包括壳体、水喷嘴、混砂部件、水砂混合喷嘴以及传动机构，所述壳体两端开口且内部中空，所述水喷嘴和所述水砂混合喷嘴分别能够转动地安装于所述壳体的两端，所述混砂部件固设于所述壳体内并位于所述水喷嘴和所述水砂混合喷嘴之间，所述混砂部件配置有混砂室以及用于供磨料通入并与所述混砂室连通的磨料入口，所述混砂室连通所述水喷嘴和所述水砂混合喷嘴，所述传动机构安装于所述壳体内，所述传动机构用于驱动所述水喷嘴以及所述水砂混合喷嘴同步同向转动。

进一步地，所述传动机构包括旋转电机、传动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述传动轴与所述旋转电机的输出轴传动连接，所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮均配置于所述传动轴并与所述传动轴传动连接，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，且所述水喷嘴与所述第一从动齿轮的中心孔传动配合，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，且所述水砂混合喷嘴与所述第二从动齿轮的中心孔传动配合。

进一步地，所述第一从动齿轮的前端形成连接套，所述连接套伸入所述混砂部件，且所述连接套的外壁和所述混砂部件的内壁之间配置有第一密封件。

进一步地，所述双联动水砂混合喷头还包括旋转筒体以及连接筒体，所述旋转筒体与所述传动机构的输出端传动连接，所述水喷嘴固设于所述旋转筒体的前端内部，所述旋转筒体的后端伸入所述连接筒体的第一端内部，所述连接筒体的第二端用于与外部枪管连通。

进一步地，所述连接筒体的第一端与所述旋转筒体的后端之间通过旋转密封结构旋转密封连接，所述旋转密封结构包括第一定位环、密封圈组件以及第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环分别配置于所述密封圈组件的两端，以对所述密封圈组件进行支撑，所述密封圈组件包括若干V形密封圈。

进一步地，所述双联动水砂混合喷头还包括压盖，所述压盖配置于所述旋转筒体的后端并与所述第一定位环相抵接，以对所述第一定位环进行轴向限位，所述连接筒体远离所述压盖的端部配置有环形定位部，所述环形定位部的内端与所述第二定位环相抵接，以对所述第二定位环进行轴向限位。

进一步地，所述压盖包括第一环形压盖体以及与所述第一环形压盖体相连接的第二环形压盖体，所述第一环形压盖体的外径比所述第二环形压盖体的外径大，所述第一环形压盖体的内径比所述第二环形压盖体的内径小，所述旋转筒体包括依次连接的第一旋转部、第二旋转部以及第三旋转部，所述第一旋转部和所述第三旋转部的外径均比所述第二旋转部的外径小，且所述第一旋转部和所述第二旋转部之间形成第一轴肩位，所述第三旋转部和所述第二旋转部之间形成第二轴肩位，所述第一环形压盖体套设于所述第一旋转部，所述第一环形压盖体的第一端与所述第一轴肩位相抵接，所述第一环形压盖体的第二端与所述壳体内部相抵接，所述第二环形压盖体配置于所述第二旋转部与所述连接筒体之间，且所述第二环形压盖体与所述第一定位环相抵接，所述环形定位部与所述第二轴肩位相抵接。

进一步地，所述水砂混合喷嘴的喷口的截面形状呈矩形；所述水砂混合喷嘴的后端伸入所述混砂室内，且所述水砂混合喷嘴的后端与所述混砂部件之间配置有第二密封件。

进一步地，所述双联动水砂混合喷头还包括限位部件，所述限位部件包括呈筒形的连接部以及配置于所述连接部的端部的限位环，所述水砂混合喷嘴的后端配置有限位部，所述限位部件套设于所述水砂混合喷嘴的后端，所述限位环与所述限位部相抵，所述连接部嵌设于所述混砂部件的前端。

一种喷枪，包括上述的双联动水砂混合喷头以及枪管，所述枪管与所述水喷嘴连通。

一种清洗系统，包括喷枪、用于提供高压水的高压发生装置以及用于提供磨料的喷砂装置，所述喷枪包括上述的双联动水砂混合喷头以及枪管，所述枪管的一端与所述水喷嘴连通，所述枪管的另一端与所述高压发生装置的出口连通，所述磨料入口与所述喷砂装置的出口连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于水砂混合喷嘴能够转动，在水砂混合喷嘴旋转过程中，喷头单位时间内扫射面积得以增大，也即喷射打击面有效扩大，能够实现大面积作业，较大程度地提高了清洗效率，在耗能、人工相同的情况下，成本大大降低，此外，由于水喷嘴和水砂混合喷嘴能够同步同向转动，也即两者双联动设置，使得水喷嘴与水砂混合喷嘴的极性对应(也即方向性保持一致)，从而使流体的流动更顺畅，阻力小，水动能更大，也即有效避免因水喷嘴与水砂混合喷嘴方向性不同而导致射流动能损耗，从而保证从水砂混合喷嘴喷出的射流为高流速高压射流，增大射流冲击力，进一步提高清洗效率，更重要的是，依次经过同步同向转动的水喷嘴以及水砂混合喷嘴后的水能够形成一定的脉冲效应，喷出的射流冲击力更大，清洗效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种喷枪的结构示意图；

图2为图1所示的喷枪中的喷头的内部结构示意图，其中，为方便理解喷头的内部结构，其中一半壳体未在图中示出；

图3为图1所示的喷枪中的喷头的分解图；

图4为图1所示的喷枪中的喷头的剖视图；

图5为图4所示的喷头中的水砂混合喷嘴处的局部结构示意图；

图6为图4所示的喷头中的水喷嘴处的局部结构示意图；

图7为图4所示的喷头中的水砂混合喷嘴处于第一视角下的结构示意图；

图8为图4所示的喷头中的水砂混合喷嘴处于第二视角下的结构示意图。

图中：1、喷头；11、壳体；111、左壳体；112、右壳体；12、水喷嘴；121、第一喇叭口；122、通道；13、混砂部件；131、混砂室；132、磨料入口；14、水砂混合喷嘴；141、喷口；142、第二喇叭口；143、第三平面结构；15、传动机构；151、旋转电机；152、传动轴；153、第一主动齿轮；154、第二主动齿轮；155、第一从动齿轮；1551、连接套；1552、第二平面结构；156、第二从动齿轮；16、旋转筒体；161、第一平面结构；17、连接筒体；171、环形定位部；18、旋转密封结构；181、第一定位环；182、V形密封圈；183、第二定位环；19、压盖；191、第一环形压盖体；192、第二环形压盖体；110、限位部件；1101、连接部；1102、限位环；120、第一密封件；130、第二密封件；140、第三密封件；2、枪管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1，示出了本实用新型的一种喷枪结构，该喷枪包括喷头1以及枪管2，枪管2的一端与喷头1连通，枪管2的另一端可与外部的高压发生装置连通，高压发生装置用于提供高压水。

参见图2-图4，示出了本实用新型一较佳实施例的一种喷头1，该喷头1具体为双联动水砂混合喷头1，其包括壳体11、水喷嘴12、混砂部件13、水砂混合喷嘴14以及传动机构15，壳体11两端开口且内部中空，水喷嘴12和水砂混合喷嘴14分别能够转动地安装于壳体11的两端，混砂部件13固设于壳体11内并位于水喷嘴12和水砂混合喷嘴14之间，混砂部件13配置有混砂室131以及用于供磨料通入并与混砂室131连通的磨料入口132，混砂室131连通水喷嘴12和水砂混合喷嘴14，传动机构15安装于壳体11内，传动机构15用于驱动水喷嘴12以及水砂混合喷嘴14同步同向转动。

使用时，使水喷嘴12远离混砂部件13的一端与能够通入高压水的枪管2连通，使磨料入口132与能够提供磨料的喷砂装置的出口连通，高压水经过水喷嘴12后转换为高压高流速的水，从磨料入口132进入的磨料在混砂室131内与高压高流速的水充分混合，最后，混合有磨料的高压高流速的水经由水砂混合喷嘴14喷至外界，由于水砂混合喷嘴14能够转动，在水砂混合喷嘴14旋转过程中，喷头1单位时间内扫射面积得以增大，也即喷射打击面有效扩大，能够实现大面积作业，较大程度地提高了清洗效率，在耗能、人工相同的情况下，成本大大降低，此外，由于水喷嘴12和水砂混合喷嘴14能够同步同向转动，也即两者双联动设置，使得水喷嘴12与水砂混合喷嘴14的极性对应(也即方向性保持一致)，从而使流体的流动更顺畅，阻力小，水动能更大，也即有效避免因水喷嘴12与水砂混合喷嘴14方向性不同而导致射流动能损耗，从而保证从水砂混合喷嘴14喷出的射流为高流速高压射流，增大射流冲击力，进一步提高清洗效率，更重要的是，依次经过同步同向转动的水喷嘴12以及水砂混合喷嘴14后的水能够形成一定的脉冲效应，喷出的射流冲击力更大，清洗效率更高。

在本实施方式当中，为方便安装内部结构，壳体11包括左壳体111以及右壳体112，左壳体111与右壳体112两者之间通过螺栓实现紧固连接。

参见图6，水喷嘴12配置有流道，该流道包括配置于水喷嘴12的前端的第一喇叭口121以及配置于水喷嘴12的后端的通道122，第一喇叭口121的开口朝向混砂部件13，通道122的内径比第一喇叭口121的最小内径大，以使经过该水喷嘴12的水的流速得以增大，而开口朝向混砂室131的第一喇叭口121的设置能够使水均匀并且大面积喷向混砂室131，从而使水能够与磨料充分混合。在本实施方式当中，水喷嘴12的流道前端的截面形状优选配置为矩形结构，以使经过该水喷嘴12的水形成为冲击力更强的扇形射流，使磨料与水在混砂室131内充分混合均匀。

作为优选的实施方式，传动机构15包括旋转电机151、传动轴152、第一主动齿轮153、第二主动齿轮154、第一从动齿轮155以及第二从动齿轮156，旋转电机151与壳体11固定，传动轴152与旋转电机151的输出轴之间可通过联轴器进行传动连接，第一主动齿轮153和第二主动齿轮154均配置于传动轴152并与传动轴152之间通过键实现传动连接，其中，传动轴152的两端均配置有轴肩位，第一主动齿轮153以及第二主动齿轮154分别通过轴肩位进行第一轴向方向的限位，同时，传动轴152的两端均配置有锁紧螺母，第一主动齿轮153以及第二主动齿轮154分别通过锁紧螺母进行第二轴向方向的限位，该第二轴向方向与第一轴向方向相反，第一从动齿轮155与第一主动齿轮153啮合，且水喷嘴12与第一从动齿轮155的中心孔传动配合，第二从动齿轮156与第二主动齿轮154啮合，且水砂混合喷嘴14与第二从动齿轮156的中心孔传动配合，如此，通过第一从动齿轮155以及第二从动齿轮156输出的扭矩分别传动水喷嘴12以及水砂混合喷嘴14，实现水喷嘴12以及水砂混合喷嘴14的同步同向转动。

参见图3以及图4，第一从动齿轮155的前端形成连接套1551，该连接套1551伸入混砂部件13，且连接套1551的外壁和混砂部件13的内壁之间配置有第一密封件120，如此，通过使连接套1551与混砂部件13相对转动而实现水喷嘴12与混砂部件13的转动连接，以保证混砂室131足够大，从而方便使从水喷嘴12喷出的高压高流速的水能够与从磨料入口132进入的磨料在混砂室131内充分混合，继而使从喷头1喷出的射流中的磨料能够均匀分布，可进一步提高清洗效率，而第一密封件120的设置能够保证连接套1551与混砂部件13之间的连接部1101位处的密封性能，避免漏水。

继续参见2-图4，作为优选的实施方式，该喷头1还包括旋转筒体16以及连接筒体17，旋转筒体16与第一从动齿轮155的中心孔传动连接，具体如图3所示，旋转筒体16的外壁配置有第一平面结构161，第一从动齿轮155的中心孔孔壁配置有第二平面结构1552，该第二平面结构1552与第一平面结构161适配，如此，实现对旋转筒体16进行周向限位，避免旋转筒体16相对第一从动齿轮155转动，水喷嘴12固设于旋转筒体16的前端内部，具体如图3所示，水喷嘴12的外壁配置有外螺纹结构，旋转筒体16的内壁配置有第一内螺纹结构，第一内螺纹结构与外螺纹结构适配，并且第一内螺纹结构与外螺纹结构之间优选配置有密封胶带，以实现水喷嘴12与旋转筒体16之间的密封连接，避免漏水，旋转筒体16的后端伸入连接筒体17的第一端内部并与连接筒体17转动连接，连接筒体17的第二端用于与外部枪管2连通，如此，通过配置旋转筒体16以及连接筒体17而实现转动的水喷嘴12与外部枪管2之间的静连接，避免枪管2转动，为方便枪管2的连接，连接筒体17的第二端配置有第二内螺纹结构，该第二内螺纹结构与枪管2上的外螺纹结构适配。

作为优选的实施方式，旋转筒体16的外壁与第一从动齿轮155的中心孔孔壁之间配置有第三密封件140，以实现旋转筒体16与第一从动齿轮155两者之间的密封连接，避免漏水。

因旋转筒体16与连接筒体17所处部位为高压、高速旋转部位，两者之间的连接部1101位极易出现漏水现象，为此，对两者之间的密封结构进行改进，如图4以及图6所示，作为优选的实施方式，连接筒体17的第一端与旋转筒体16的后端之间通过旋转密封结构18实现旋转密封连接，该旋转密封结构18包括第一定位环181、密封圈组件以及第二定位环183，第一定位环181和第二定位环183分别配置于密封圈组件的两端，以对密封圈组件进行支撑，密封圈组件包括若干V形密封圈182，利用V形密封圈182能够实现旋转筒体16与连接筒体17之间的良好旋转密封连接，有效避免漏水，而第一定位环181以及第二定位环183的配置能够对密封圈组件起到支撑作用，同时，还能够对密封圈组件施加初始压缩量，使密封圈组件能够与旋转筒体16的外壁面以及连接筒体17的内壁面充分接触，实现紧密贴合，从而实现旋转筒体16与连接筒体17两者之间的可靠密封连接。

继续参见图4以及图6，作为优选的实施方式，该喷头1还包括压盖19，压盖19配置于旋转筒体16的后端并与第一定位环181相抵接，以对第一定位环181进行轴向限位，连接筒体17远离压盖19的端部配置有环形定位部171，环形定位部171的内端与第二定位环183相抵接，以对第二定位环183进行轴向限位，利用压盖19以及环形定位部171实现对旋转密封结构18进行可靠的轴向限位，可进一步提高旋转密封结构18的密封性能。

具体参加图6，压盖19包括第一环形压盖体191以及与第一环形压盖体191相连接的第二环形压盖体192，第一环形压盖体191的外径比第二环形压盖体192的外径大，第一环形压盖体191的内径比第二环形压盖体192的内径小，旋转筒体16包括依次连接的第一旋转部、第二旋转部以及第三旋转部，第一旋转部和第三旋转部的外径均比第二旋转部的外径小，且第一旋转部和第二旋转部之间形成第一轴肩位，第三旋转部和第二旋转部之间形成第二轴肩位，第一环形压盖体191套设于第一旋转部，第一环形压盖体191的第一端与第一轴肩位相抵接，第一环形压盖体191的第二端与壳体11内部相抵接，或者，第一环形压盖体191的第二端与第一从动齿轮155相抵接，第二环形压盖体192配置于第二旋转部与连接筒体17之间，且第二环形压盖体192与第一定位环181相抵接，环形定位部171与第二轴肩位相抵接，如此，利用压盖19以及环形定位部171实现对旋转筒体16进行轴向限位，避免旋转筒体16轴向窜动，结构设计较为巧妙。

参见图5，为进一步增大扫射面积，水砂混合喷嘴14偏心设置，也即水砂混合喷嘴14的中心轴线与其旋转中心轴线偏置，两者之间存在偏置距离，有利于进一步提高单位时间内的清洗面积，实现进一步提高清洗效率。

设定水砂混合喷嘴14的射流为扇形射流，也即水砂混合喷嘴14的喷口141的截面形状为矩形，设定水砂混合喷嘴14固定配置于壳体11内时(现有技术)的单次打击效率为η₁，则η₁＝L*d，设定水砂混合喷嘴14偏心设置并能够转动时的单次打击效率为η₂，则η₂＝π(L/2+P)²，其中，L为如图4所示的水砂混合喷嘴14的喷口141的长度，d为如图4所示的水砂混合喷嘴14的喷口141的宽度，P为水砂混合喷嘴14的中心轴线与其旋转中心轴线之间的偏心量(偏心距离)，单次打击效率之比为n，n＝η₁/η₂＜1，也即水砂混合喷嘴14偏心设置并能够转动时的喷头1的单次打击效率比水砂混合喷嘴14固定不动时的喷头1的单次打击效率更高。

当然，在其他实施方式当中，水砂混合喷嘴14也可以与水喷嘴12同轴设置，也即水砂混合喷嘴14的中心轴线与水喷嘴12的中心轴线重合，同样也能够实现大面积清洗。

水砂混合喷嘴14与第二从动齿轮156的中心孔传动连接，具体如图8所示，水砂混合喷嘴14上配置有第三平面结构143，第二从动齿轮156的中心孔孔壁配置有第四平面结构，该第四平面结构与第三平面结构143适配，以实现对水砂混合喷嘴14进行周向转动，避免水砂混合喷嘴14相对第二从动齿轮156转动。

参见图7以及图8，作为优选的实施方式，水砂混合喷嘴14开设有贯通其两端的流道，该流道包括配置于水砂混合喷嘴14的前端的喷口141以及配置于水砂混合喷嘴14的后端的第二喇叭口142，喷口141的截面形状优选呈矩形，以使喷出的射流为流速高、冲击力大的扇形射流，清洗效率更高，清洗效果更好。可以理解的是，当水喷嘴12的流道前端以及水砂混合喷嘴14的流道前端(即喷口141)的截面形状均为呈矩形时，使水喷嘴12与水砂混合喷嘴14同步同向转动可以使水喷嘴12的流道前端始终与水砂混合喷嘴14的流道前端对准，避免两者错位而导致从水喷嘴12喷出的射流与水砂混合喷嘴14的后端端面相抵而导致射流的动能损耗，从而提高从水砂混合喷嘴14喷出的射流冲击力。

当然，在其他实施方式中，喷口141的截面形状也可以呈圆柱形或开口朝外的喇叭形，第二喇叭口142的开口朝向混砂部件13，以起到引流的作用，同时第二喇叭口142的设置也有利于避免水的动能损耗，有助于提高清洗效率。

作为优选的实施方式，水砂混合喷嘴14的后端伸入混砂室131内，且水砂混合喷嘴14的后端与混砂部件13之间配置有第二密封件130，以实现水砂混合喷嘴14与混砂部件13之间的密封连接，避免漏水。

可以理解的是，本实施方式当中所提及的第一密封件120、第二密封件130以及第三密封件140均可以为密封圈或密封胶带，优选为密封圈。

参见图5，作为优选的实施方式，该喷头1还包括限位部件110，限位部件110包括呈筒形的连接部1101以及配置于连接部1101的端部的限位环1102，水砂混合喷嘴14的后端配置有限位部，限位部件110套设于水砂混合喷嘴14的后端，限位环1102与限位部相抵，连接部1101嵌设于混砂部件13的前端，或者连接部1101套设于混砂部件13的前端，并且该连接部1101的两端分别与第二从动齿轮156以及混砂部件13相抵接，以实现对水砂混合喷嘴14进行轴向限位，避免水砂混合喷嘴14轴向窜动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，包括壳体、水喷嘴、混砂部件、水砂混合喷嘴以及传动机构，所述壳体两端开口且内部中空，所述水喷嘴和所述水砂混合喷嘴分别能够转动地安装于所述壳体的两端，所述混砂部件固设于所述壳体内并位于所述水喷嘴和所述水砂混合喷嘴之间，所述混砂部件配置有混砂室以及用于供磨料通入并与所述混砂室连通的磨料入口，所述混砂室连通所述水喷嘴和所述水砂混合喷嘴，所述传动机构安装于所述壳体内，所述传动机构用于驱动所述水喷嘴以及所述水砂混合喷嘴同步同向转动。

2.如权利要求1所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述传动机构包括旋转电机、传动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述传动轴与所述旋转电机的输出轴传动连接，所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮均配置于所述传动轴并与所述传动轴传动连接，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，且所述水喷嘴与所述第一从动齿轮的中心孔传动配合，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合，且所述水砂混合喷嘴与所述第二从动齿轮的中心孔传动配合。

3.如权利要求2所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述第一从动齿轮的前端形成连接套，所述连接套伸入所述混砂部件混砂部件内，且所述连接套的外壁和所述混砂部件的内壁之间配置有第一密封件。

4.如权利要求1所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述双联动水砂混合喷头还包括旋转筒体以及连接筒体，所述旋转筒体与所述传动机构的输出端传动连接，所述水喷嘴固设于所述旋转筒体的前端内部，所述旋转筒体的后端伸入所述连接筒体的第一端内部，所述连接筒体的第二端用于与外部枪管连通。

5.如权利要求4所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述连接筒体的第一端与所述旋转筒体的后端之间通过旋转密封结构旋转密封连接，所述旋转密封结构包括第一定位环、密封圈组件以及第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环分别配置于所述密封圈组件的两端，以对所述密封圈组件进行支撑，所述密封圈组件包括若干V形密封圈。

6.如权利要求5所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述双联动水砂混合喷头还包括压盖，所述压盖配置于所述旋转筒体的后端并与所述第一定位环相抵接，以对所述第一定位环进行轴向限位，所述连接筒体远离所述压盖的端部配置有环形定位部，所述环形定位部的内端与所述第二定位环相抵接，以对所述第二定位环进行轴向限位。

7.如权利要求6所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述压盖包括第一环形压盖体以及与所述第一环形压盖体相连接的第二环形压盖体，所述第一环形压盖体的外径比所述第二环形压盖体的外径大，所述第一环形压盖体的内径比所述第二环形压盖体的内径小，所述旋转筒体包括依次连接的第一旋转部、第二旋转部以及第三旋转部，所述第一旋转部和所述第三旋转部的外径均比所述第二旋转部的外径小，且所述第一旋转部和所述第二旋转部之间形成第一轴肩位，所述第三旋转部和所述第二旋转部之间形成第二轴肩位，所述第一环形压盖体套设于所述第一旋转部，所述第一环形压盖体的第一端与所述第一轴肩位相抵接，所述第一环形压盖体的第二端与所述壳体内部相抵接，所述第二环形压盖体配置于所述第二旋转部与所述连接筒体之间，且所述第二环形压盖体与所述第一定位环相抵接，所述环形定位部与所述第二轴肩位相抵接。

8.如权利要求1所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述水砂混合喷嘴的喷口的截面形状呈矩形；所述水砂混合喷嘴的后端伸入所述混砂室内，且所述水砂混合喷嘴的后端与所述混砂部件之间配置有第二密封件。

9.如权利要求1所述的一种双联动水砂混合喷头，其特征在于，所述双联动水砂混合喷头还包括限位部件，所述限位部件包括呈筒形的连接部以及配置于所述连接部的端部的限位环，所述水砂混合喷嘴的后端配置有限位部，所述限位部件套设于所述水砂混合喷嘴的后端，所述限位环与所述限位部相抵，所述连接部嵌设于所述混砂部件的前端。

10.一种喷枪，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的双联动水砂混合喷头以及枪管，所述枪管与所述水喷嘴连通。

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