CN209791798U - 自旋转式喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种低成本、能旋转的自旋转式喷头。一种自旋转式喷头，包括固定座和喷头，所述固定座包括固定部和管部，所述固定座内形成有主通槽，所述喷头呈筒形结构设置以具有喷头槽，所述喷头通过若干轴承可转动固定于管部周向外侧，所述管部周向外壁与喷头的喷头槽周向槽壁间配合有呈环形的密封块，密封块将喷头槽分隔为前喷头槽和后喷头槽，所述喷头前端设有若干与前喷头槽相连通的喷嘴，所述喷头形成有若干次通槽，所述次通槽一端在前喷头槽的周向槽壁上形成有次通槽进口，所述次通槽另一端在所述喷头对应后喷头槽的部位的周向外壁上形成有次通槽出口，所述次通槽出口轴线与喷头周向外壁外缘相切。

Description

自旋转式喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，具体涉及一种自旋转式喷头。

背景技术

机壳等管状件生产加工后，需通过喷头对机壳内表面上残留的金属屑进行清除，通常是通过高压气体将金属屑吹走，为提高生产效率，工人多采用多喷嘴式喷头。多喷嘴式喷头具有若干相对喷头倾斜的喷嘴，以使喷头向周向前侧喷出若干股气流，但喷出气流所形成的气幕并不均匀，相邻喷嘴间的气流间存在缝隙或存在干涉；为解决这个问题，工人将喷头与自动化工装配合以使喷头能自转，但现有工装与喷头间的连接传动方式十分复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低成本、能旋转的自旋转式喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自旋转式喷头，其特征在于包括固定座和喷头，所述固定座包括固定部和管部，所述固定座内形成有主通槽，固定座上形成有主通槽进口和主通槽出口，主通槽进口设置于固定部上，主通槽出口设置于管部轴向端面上，所述喷头呈筒形结构设置以具有喷头槽，所述喷头通过若干轴承可转动固定于管部周向外侧，所述管部周向外壁与喷头的喷头槽周向槽壁间配合有呈环形的密封块，密封块将喷头槽分隔为前喷头槽和后喷头槽，所述喷头前端设有若干与前喷头槽相连通的喷嘴，所述喷头形成有若干次通槽，所述次通槽一端在前喷头槽的周向槽壁上形成有次通槽进口，所述次通槽另一端在所述喷头对应后喷头槽的部位的周向外壁上形成有次通槽出口，所述次通槽出口轴线与喷头周向外壁外缘相切，当次通槽至少为两个时，所述次通槽出口呈环形均匀间隔设置于所述喷头上。

当喷头的固定座进气或进液时，气体或液体依次通过主通道、前喷头槽和喷嘴以进行高压气体或液体的喷出，由于本实用新型的喷头上设有若干次通槽，且次通槽的次通槽出口轴线与喷头轴线外壁相切，次通槽出口喷出的气流或液体会带动喷头相对管部转动，以实现喷头的自转。本实用新型喷头可以直接固定在工装上，而不需要在工装与喷头间进行联动机构的设置，更便于对管状件内壁的清洁；其中，根据需要设置固定座的形状和和大小，以便于本实用新型与工装的连接固定。其中，密封块用于避免高压气体或液体的浪费，以降低气泵或液泵的使用功率。且本实用新型结构简单、成本较低。

作为优选，所述喷头由前部和后部构成，所述次通槽进口设置于前部上，所述次通槽出口设置于后部上，所述密封块被夹紧固定于前部与后部之间，所述密封块套设在管部的前端，所述轴承均固定于管部与后部之间。上述设置便于密封块和轴承的装配。

作为优选，所述喷头上形成有与后喷头槽相连通的排放孔，所述排放孔内外贯穿所述喷头，所述轴承位于所述密封块后侧，所述排放孔相对位于密封块与轴承之间。由于喷头是相对管部转动的，即使密封块与管部周向外面紧贴、密封块与喷头槽周向槽壁间紧贴，密封块与管部间或密封块与喷头内壁间还是存在泄漏的可能，排放孔用于排出轴承与密封块间的气体或液体。

作为优选，所述后部周向内壁内凸以形成有内凸环，所述轴承至少包括第一轴承，所述管部上套设有弹性垫圈，所述第一轴承被限制在弹性垫圈与内凸环之间，所述弹性垫圈一端与第一轴承内圈轴向面相抵，所述弹性垫圈另一端与固定部轴向面相抵。上述设置用于第一轴承的轴向定位。密封块与管部间或密封块与喷头内壁间存在泄漏的可能，轴承会受到气体或液体的轴向推力，通过弹性垫圈对轴承的轴向推力进行抵消，以保证轴承的固定；同时由于弹性垫圈具有一定形变量，轴承不会因轴向推力而受到刚性撞击，轴承的使用寿命更长。

作为优选，所述管部通过两个轴承与后部固定，所述管部周向外壁内凹以形成有环形凹槽，所述环形凹槽内配合的环形挡圈，两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，所述第二轴承位于第一轴承前侧，所述第二轴承被限制在环形挡圈与内凸环之间。通过至少两个轴承，以使管部与喷头间的固定更为稳定。

作为优选，所述后部前端面或前部后端面上形成有若干配合槽，每个配合槽与一个次通槽对应并相通，所述配合槽内设有第一密封圈。上述设置用于避免次通槽内的气体或液体的泄漏。

作为优选，所述密封块包括外环部，所述密封块与喷头固定以使所述外环部被夹紧固定在前部与后部之间，所述前部相对位于外环部前侧的轴向面形成有朝后开口的环形槽并配合有第二密封圈。上述设置用于前喷头槽和后喷头槽间的密封。

作为优选，所述密封块前端周向外缘与前喷头槽周向槽壁间形成有间隙，所述密封块前端周向外壁上形成有环形槽并配合第三密封圈。上述设置用于前喷头槽和后喷头槽间的密封。

作为优选，所述密封块前端周向外缘与前喷头槽周向槽壁间形成有间隙，所述密封块前缘位于所述次通槽进口前侧。上述设置以避免次通槽内进入的气体或液体过多，以避免喷嘴的流量过度下降，以保证本实用新型对管状件内壁的清洁。

本实用新型具有更便于对管状件内壁的清洁、成本更低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视图；

图3为本实用新型的第二轴剖视图；

图4为本实用新型的第三种剖视图；

图5为本实用新型的第四种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图5所示，本实用新型的一种自旋转式喷头，包括固定座1和喷头2，固定座1包括固定部11和管部12，固定座1内形成有主通槽，固定座1上形成有主通槽进口13和主通槽出口14，主通槽进口13设置于固定部11上，主通槽出口14设置于管部12轴向端面上，喷头2呈筒形结构设置以具有喷头槽，喷头2通过两个轴承可转动固定于管部12周向外侧，管部12周向外壁与喷头2的喷头槽周向槽壁间配合有呈环形的密封块3，密封块3将喷头槽分隔为前喷头槽41和后喷头槽42，喷头2前端设有若干与前喷头槽41相连通的喷嘴5，喷头2形成有若干次通槽20，次通槽20一端在前喷头槽41的周向槽壁上形成有次通槽进口201，次通槽20另一端在喷头2对应后喷头槽42的部位的周向外壁上形成有次通槽出口202，次通槽出口202轴线与喷头2周向外壁外缘相切。

其中，本实用新型的次通槽20为两个，次通槽出口202呈环形均匀间隔设置于喷头2上。其中，喷嘴5轴线倾斜设置，喷嘴5前端朝周向外侧延伸。

喷头2由前部21和后部22构成，次通槽进口201设置于前部21上，次通槽出口202设置于后部22上，密封块3被夹紧固定于前部21与后部22之间，密封块3套设在管部12的前端，轴承均固定于管部12与后部22之间。

后部22周向内壁内凸以形成有内凸环23，轴承包括第一轴承61和第二轴承62，管部12上套设有弹性垫圈63，第一轴承61被限制在弹性垫圈63与内凸环23之间，弹性垫圈63一端与第一轴承61内圈轴向面相抵，弹性垫圈63另一端与固定部11轴向面相抵，管部12周向外壁内凹以形成有环形凹槽，环形凹槽内配合的环形挡圈64，第二轴承62位于第一轴承61前侧，第二轴承62被限制在环形挡圈64与内凸环23之间。

喷头2上形成有与后喷头槽42相连通的排放孔24，排放孔24内外贯穿喷头的后部22，第一轴承61和第二轴承62均位于密封块3后侧，排放孔24相对位于密封块3与第二轴承62之间。

密封块3前端周向外缘与前喷头槽41周向槽壁间形成有间隙，密封块3前缘位于次通槽进口201前侧。其中，密封块3前端周向外壁上形成有环形槽并配合第三密封圈65。后部22前端面上形成有两个配合槽，每个配合槽与一个次通槽20对应并相通，配合槽内设有第一密封圈66。密封块3包括向周向外侧凸出的外环部31，密封块3与喷头2固定以使外环部31被夹紧固定在前部21与后部22之间，前部21相对位于外环部31前侧的轴向面形成有朝后开口的环形槽并配合有第二密封圈67。

其中，喷头2的前部21与后部22通过螺钉7锁紧固定，前部21和后部22均形成有配合螺钉7的固定孔70。

进行本实用新型的使用时，根据实际需要设计固定座的形状结构和大小，可采用任何方式实现固定座与气缸输出端的固定，通过气缸带动本实用新型喷头前后移动。其中，气源设有出气接头，出气接头插配在主通槽进口。进行机壳的内部清洁时，将机壳固定并使机壳与本实用新型喷头同轴，随后启动气源和气缸，以使喷头沿直线移动，当喷头的若干喷出向周向前侧喷出气幕以对机壳内壁进行清洁时，喷头的次通槽出口喷气以使喷头相对管部转动，以使喷嘴喷出的气体均与地对机壳内壁进行清洁。

本实用新型喷头即可喷出气体，也可喷出液体，根据适用场合选择气体还是液体，本实用新型喷头能用于各种管状件内壁的清洁。本实用新型具有更便于对管状件内壁的清洁、成本更低的优点。

Claims (9)

1.一种自旋转式喷头，其特征在于包括固定座和喷头，所述固定座包括固定部和管部，所述固定座内形成有主通槽，固定座上形成有主通槽进口和主通槽出口，主通槽进口设置于固定部上，主通槽出口设置于管部轴向端面上，所述喷头呈筒形结构设置以具有喷头槽，所述喷头通过若干轴承可转动固定于管部周向外侧，所述管部周向外壁与喷头的喷头槽周向槽壁间配合有呈环形的密封块，密封块将喷头槽分隔为前喷头槽和后喷头槽，所述喷头前端设有若干与前喷头槽相连通的喷嘴，所述喷头形成有若干次通槽，所述次通槽一端在前喷头槽的周向槽壁上形成有次通槽进口，所述次通槽另一端在所述喷头对应后喷头槽的部位的周向外壁上形成有次通槽出口，所述次通槽出口轴线与喷头周向外壁外缘相切，当次通槽至少为两个时，所述次通槽出口呈环形均匀间隔设置于所述喷头上。

2.根据权利要求1所述的自旋转式喷头，其特征在于所述喷头由前部和后部构成，所述次通槽进口设置于前部上，所述次通槽出口设置于后部上，所述密封块被夹紧固定于前部与后部之间，所述密封块套设在管部的前端，所述轴承均固定于管部与后部之间。

3.根据权利要求1或2所述的自旋转式喷头，其特征在于所述喷头上形成有与后喷头槽相连通的排放孔，所述排放孔内外贯穿所述喷头，所述轴承位于所述密封块后侧，所述排放孔相对位于密封块与轴承之间。

4.根据权利要求2所述的自旋转式喷头，其特征在于所述后部周向内壁内凸以形成有内凸环，所述轴承至少包括第一轴承，所述管部上套设有弹性垫圈，所述第一轴承被限制在弹性垫圈与内凸环之间，所述弹性垫圈一端与第一轴承内圈轴向面相抵，所述弹性垫圈另一端与固定部轴向面相抵。

5.根据权利要求4所述的自旋转式喷头，其特征在于所述管部通过两个轴承与后部固定，所述管部周向外壁内凹以形成有环形凹槽，所述环形凹槽内配合的环形挡圈，两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，所述第二轴承位于第一轴承前侧，所述第二轴承被限制在环形挡圈与内凸环之间。

6.根据权利要求1或2所述的自旋转式喷头，其特征在于所述后部前端面或前部后端面上形成有若干配合槽，每个配合槽与一个次通槽对应并相通，所述配合槽内设有第一密封圈。

7.根据权利要求2所述的自旋转式喷头，其特征在于所述密封块包括外环部，所述密封块与喷头固定以使所述外环部被夹紧固定在前部与后部之间，所述前部相对位于外环部前侧的轴向面形成有朝后开口的环形槽并配合有第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的自旋转式喷头，其特征在于所述密封块前端周向外缘与前喷头槽周向槽壁间形成有间隙，所述密封块前端周向外壁上形成有环形槽并配合第三密封圈。

9.根据权利要求1所述的自旋转式喷头，其特征在于所述密封块前端周向外缘与前喷头槽周向槽壁间形成有间隙，所述密封块前缘位于所述次通槽进口前侧。