CN111528755B - 连接接头、喷杆组件和清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明喷杆安装技术领域，公开一种连接接头、喷杆组件和清洗装置。连接接头包括供液插筒和用于卡接在供液管上的卡接板，供液插筒设置在卡接板上，其中，供液插筒内的供液连接通道的两端敞开，供液插筒的一端用于伸入到能够自转地设置的喷杆内以使得供液连接通道和喷杆的内部通道连通，供液插筒的另一端用于供液管的支管插装。在实际使用中，卡接板卡接在供液管上，供液管的支管插装在供液插筒的另一端，而供液插筒的一端则伸入到能够自转地设置的喷杆内，以向能够喷杆的内部通道供给压力液体，内部通道内的压力液体从喷杆的切向布置的喷液驱动孔喷射出，使得喷杆在从喷液驱动孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，也就是自转。

Description

连接接头、喷杆组件和清洗装置

技术领域

本发明涉及喷杆安装技术领域，具体地，涉及一种连接接头、一种喷杆组件和一种清洗装置。

背景技术

随着人们生活水平的提升，洗碗机的使用越来越普及。洗碗机的电机启动时，将带动伸入到碗篮中的喷淋臂转动，洗涤泵将压力洗涤水压入到喷淋臂内并从喷淋臂上的喷嘴喷出到碗碟上，从而对碗碟进行清洗。

但是，目前的洗碗机在实际使用中，噪声较大，并且振动也较大，这在一定程度上影响了用户的使用好感。

发明内容

本发明的目的是提供一种与能够自转地设置的喷杆配套使用的连接接头，以能够向能够自转的喷杆的内部通道供给压力液体。

为此，本发明提供一种连接接头，所述连接接头包括供液插筒和用于卡接在供液管上的卡接板，所述供液插筒设置在所述卡接板上，其中，所述供液插筒内的供液连接通道的两端敞开，所述供液插筒的一端用于伸入到能够自转地设置的喷杆内以使得所述供液连接通道和所述喷杆的内部通道连通，所述供液插筒的另一端用于供液管的支管插装。

该连接接头在实际使用中，卡接板卡接在供液管上，供液管的支管插装在供液插筒的另一端，而供液插筒的一端则伸入到能够自转地设置的喷杆内，以向能够喷杆的内部通道供给压力液体，内部通道内的压力液体从喷杆的切向布置的喷液驱动孔喷射出，使得喷杆在从喷液驱动孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，也就是自转。

进一步地，所述卡接板上设置有套装在所述供液插筒外侧并与所述供液插筒保持径向间隔的止挡防护筒，所述止挡防护筒的轴向长度小于所述供液插筒的轴向长度。

进一步地，所述供液插筒包括连接在所述卡接板上的大径筒段和远离所述卡接板的小径筒段，所述小径筒段用于伸入到喷杆内，所述大径筒段用于插装供液管的支管，所述小径筒段的外周面上形成有环形槽。

进一步地，所述卡接板为U形板，所述U形板的内部槽作为供液管容纳槽，所述供液插筒设置在所述U形板的底板上，所述U形板的两个侧板上设置有卡接块和卡接槽。

另外，本发明提供一种喷杆组件，该喷杆组件包括喷杆和使用配件，其中，轴向延伸的所述喷杆包括轴承安装轴段，所述喷杆的内部形成有轴向延伸并具有进液口的内部通道，所述内部通道的周向通道壁上贯穿形成有喷液驱动孔和喷液清洗孔，所述喷液驱动孔与所述喷杆的周向相切布置以使得所述喷杆在从所述喷液驱动孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，所述进液口用于供以上任意所述的连接接头的供液插筒伸入。

这样，如上所述的，该喷杆组件在实际使用中，以上任意所述的连接接头的供液插筒将通过进液口伸入到内部通道内，而喷杆则通过设置在轴承安装轴段上的轴承能够转动地设置，这样，压力液体例如压力清洗液比如压力水通过供液插筒进入到喷杆的内部通道内并从喷液驱动孔喷出，在压力液体的这种周向喷射作用下，喷杆将在轴承的支撑作用下绕自身轴线转动(也就是自转)，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

进一步地，所述喷液清洗孔通过所述喷液驱动孔来形成。

更进一步地，所述喷液驱动孔为多个并且周向间隔均布，多个所述喷液驱动孔的切向相同。

更进一步地，多个所述喷液驱动孔作为一组，所述周向通道壁上形成有轴向间隔布置的多组。

进一步地，所述内部通道包括小径通道段和大径通道段，所述喷液清洗孔形成在所述小径通道段上，所述喷液驱动孔形成在所述大径通道段上。

更进一步地，所述大径通道段上的所述喷液驱动孔为周向间隔均布并且切向相同的多个。

进一步地，所述大径通道段上的喷液驱动孔的孔径大于所述小径通道段上的喷液清洗孔或喷液驱动孔的孔径。

进一步地，所述大径通道段为两个并分别靠近所述喷杆的两端布置，所述小径通道段位于两个所述大径通道段之间。

更进一步地，所述喷杆的位于所述大径通道段轴向外侧的两端分别作为所述轴承安装轴段，每个所述轴承安装轴段上形成有与所述大径通道段的轴向外侧壁一体连接的轴承止挡凸缘，所述喷杆的一端面完全敞开以作为所述进液口，所述喷杆的另一端通过端壁封闭。

进一步地，所述使用配件包括连接件，其中，所述连接件包括环形体和连接在所述环形体的外周面上的连接板，所述环形体的内部空间作为轴承安装空间，所述连接板上设置有连接槽。

更进一步地，所述轴承安装空间的内周面上形成有轴向间隔的限位凸缘，所述限位凸缘之间的轴向间距作为轴承安装槽。

更进一步地，所述限位凸缘能够发生挤压变形。

进一步地，所述连接板的侧面上形成有与所述连接槽连通的卡接口，所述卡接口包括引导进入部并在受到挤压时能够变大并能够复位。

进一步地，所述轴承安装空间内设置有轴承。

另外，所述使用配件包括以上任意所述的连接接头，所述供液插筒的一端能够穿过所述进液口伸入到所述喷杆的内部通道内。

此外，本发明提供一种清洗装置，所述清洗装置包括以上任意所述的喷杆组件，其中，所述喷杆上的所述轴承安装轴段装配在所述清洗装置的轴承的内圈中。

这样，如上所述的，该清洗装置的转动的噪声和振动能够有效降低，从而提升用户使用好感。

进一步地，所述清洗装置包括供液管和具有卡接篮条的盛放篮，在所述使用配件包括连接件和连接接头时，所述轴承安装空间内装配有轴承，所述喷杆上的所述轴承安装轴段装配在所述轴承的内圈中，所述连接件通过所述连接槽和所述卡接篮条的卡接配合而连接在所述盛放篮上，所述卡接板卡接在所述清洗装置的供液管上，所述供液插筒伸入到所述进液口内。

进一步地，所述清洗装置为洗碗机。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的一种喷杆组件中喷杆的立体结构示意图；

图2是图1的喷杆的一个轴向剖视图；

图3是图1的喷杆的另一个轴向剖视图；

图4是图1的喷杆被横向截断后的一部分的结构示意图；

图5是图1的喷杆的一个位置处的横向剖视图；

图6是图1的喷杆的另一个位置处的横向剖视图；

图7是本发明具体实施方式提供的一种喷杆组件中的连接件的立体结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的一种连接接头的立体结构示意图；

图9是图8的连接接头的一个位置处的剖视结构示意图；

图10是本发明具体实施方式提供的一种喷杆组件安装在盛放篮上的结构示意图；

图11是图10的一处剖视结构示意图；

图12是图11中的圆圈的放大结构示意图。

附图标记说明

1-喷杆，2-轴承安装轴段，3-进液口，4-内部通道，5-周向通道壁，6-喷液驱动孔，7-小径通道段，8-大径通道段，9-轴向外侧壁，10-轴承止挡凸缘，11-端壁，12-连接件，13-环形体，14-连接板，15-轴承安装空间，16-连接槽，17-限位凸缘，18-轴承安装槽，19-卡接口，20-引导进入部，21-支管，22-卡接板，23-轴承安装腔，24-供液连接通道，25-轴承，26-供液插筒，31-卡接块，32-卡接槽，33-连接接头，34-供液管，35-卡接篮条，36-盛放篮，37-小径筒段，38-止挡防护筒，39-大径筒段，40-环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图8和图9所示的结构，本发明提供的连接接头33包括供液插筒26和用于卡接在供液管34上的卡接板22，供液插筒26设置在卡接板22上，其中，供液插筒26内的供液连接通道24的两端敞开，供液插筒26的一端用于伸入到能够自转地设置的喷杆内以使得供液连接通道24和喷杆1的内部通道连通，供液插筒26的另一端用于供液管34的支管21插装。

该连接接头在实际使用中，卡接板22卡接在供液管34上，供液管34的支管21插装在供液插筒26的另一端，而供液插筒26的一端则伸入到能够自转地设置的喷杆1内，以向能够喷杆1的内部通道4供给压力液体，内部通道4内的压力液体从喷杆1的切向布置的喷液驱动孔6喷射出，使得喷杆1在从喷液驱动孔6喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，也就是自转。

另外，如图8和图9所示，卡接板22上设置有套装在供液插筒26外侧并与供液插筒26保持径向间隔的止挡防护筒38，止挡防护筒38的轴向长度小于供液插筒26的轴向长度。这样，供液插筒26穿过喷杆1的进液口3伸入到内部通道4时，喷杆的进液口3的口边沿将伸入到供液插筒26和止挡防护筒38之间的径向间隔内，这样，喷杆1喷液转动时，喷杆1的外周面和止挡防护筒38之间将形成持续的转动液封，防止杂质进入到止挡防护筒38内并从供液插筒26和进液口3的内周面之间进入到喷杆1的内部通道4内，以避免堵塞喷液驱动孔6和喷液清洗孔。

另外，供液插筒26可以为等径筒，或者，如图9所示，供液插筒26包括连接在卡接板22上的大径筒段39和远离卡接板22的小径筒段37，小径筒段37用于伸入到喷杆内，大径筒段39用于插装供液管的支管，小径筒段37的外周面上形成有环形槽40。这样，大径筒段39更易于容纳供液管34的支管21，以便于支管21插装在大径筒段39内，而小径筒段37也易于伸入到喷杆1内，从而便于喷杆1的直径较小，这样，可以减轻喷杆1的重量，更易于喷杆1转动。小径筒段37伸入到喷杆1内时，密封圈可以套装在环形槽40内，以在小径筒段37和喷杆1之间形成转动密封。

另外，在该连接接头中，卡接板22可以具有多种结构形式，只要能够卡接到供液管上即可。例如，一种结构形式中，如图8所示，卡接板22为U形板，U形板的内部槽作为供液管容纳槽，供液插筒26设置在U形板的底板上，U形板的两个侧板上设置有卡接块31和卡接槽32。这样，U形板可以通过其内部槽卡接在供液管上，同时，供液管上的支管朝向供液连接通道24延伸并插装在供液连接通道24内。

另外，如图8所示的，卡接块31和卡接槽32可以分别和供液管上对应的卡接槽和卡接块形成块槽卡接配合。进一步地，卡接槽32的尺寸大于卡接块31的尺寸。这样，不仅可以减轻U形板的重量，还可以提升U形板的自身强度，另外，还可以提升U形板的卡接定位强度。

另外，本发明提供一种喷杆组件，参考图1-图6所示的结构，喷杆组件包括喷杆1和使用配件，其中，轴向延伸的喷杆1包括轴承安装轴段2，喷杆1的内部形成有轴向延伸并具有进液口3的内部通道4，内部通道4的周向通道壁5上贯穿形成有喷液驱动孔6和喷液清洗孔，喷液驱动孔6与喷杆1的周向相切布置以使得喷杆在从喷液驱动孔6喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，进液口3用于供以上任意所述的连接接头的供液插筒26伸入。

这样，如上所述的，该喷杆组件在实际使用中，以上任意所述的连接接头33的供液插筒26将通过进液口3伸入到内部通道4内，而喷杆1则通过设置在轴承安装轴段2上的轴承25能够转动地设置，这样，压力液体例如压力清洗液比如压力水通过供液插筒26进入到喷杆1的内部通道3内并从喷液驱动孔6喷出，在压力液体的这种周向喷射作用下，喷杆1将在轴承25的支撑作用下绕自身轴线转动(也就是自转)，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

在该喷杆1中，喷液清洗孔可以具有多种形成方式，例如，第一种形成方式中，喷液清洗孔的孔中心线可以垂直于周向通道壁5，也就是在周向通道壁5上形成垂直布置的喷液清洗孔。当然，在该第一种形成方式中，压力液体从喷液驱动孔6喷出时也能够进行清洗。或者，第二种形式方式中，如图1所示，喷液清洗孔通过喷液驱动孔6来形成，也就是，喷液清洗孔与喷杆1的周向相切布置以使得喷杆在从喷液清洗孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，此时，喷液驱动孔6和喷液清洗孔都与喷杆1的周向相切布置，这样，每一个孔即是驱动孔又是清洗孔，内部通道4内的压力液体从喷液驱动孔6和喷液清洗孔喷出时，将能够更进一步带动喷杆1快速转动。

另外，在该喷杆中，喷液驱动孔6的数量可以为一个，或者喷液驱动孔6为多个并且周向间隔均布，多个喷液驱动孔6的切向相同，这样，内部通道4内的压力液体可以从多个喷液驱动孔6同时切向喷出，以更进一步驱动喷杆1能够快速转动。

另外，如图1所示的，多个喷液驱动孔6作为一组，周向通道壁5上形成有轴向间隔布置的多组。这样，内部通道4内的压力液体可以从多组喷液驱动孔6同时切向喷出，以更进一步驱动喷杆1能够快速转动。

当然，多个喷液驱动孔6也可以无规则地布置，只要能够保持切向相同即可。

另外，在该喷杆中，内部通道4可以为等径通道，也就是内部通道4的尺寸从内部通道的一端到另一端都相同。或者，如图1和图2以及图3所示的，内部通道4包括小径通道段7和大径通道段8，喷液清洗孔形成在小径通道段7上，喷液驱动孔6形成在大径通道段8上。这样，内部通道4内的压力液体进入到大径通道段8内并在压力作用下在大径通道段8内汇聚稳定以形成大量的压力液体，然后在压力作用下稳定地从喷液驱动孔6切向喷出，从而提供更大的转动驱动力，以使得喷杆1更易于快速转动，而小径通道段7内的压力液体则直接从喷液清洗孔喷出。在此需要说明的是，小径通道段7上的喷液清洗孔可以为垂直孔，如上所述的，也可以为与喷液驱动孔6切向相同的切向孔，这样，压力液体从喷液清洗孔喷出时，也能够驱动喷杆1转动。

另外，大径通道段8上的喷液驱动孔6可以为一个，或者，如图6所示的，大径通道段8上的喷液驱动孔6为周向间隔均布并且切向相同的多个。在大径通道段8内汇聚稳定以形成的大量压力液体可以从多个喷液驱动孔6同时切向喷出，以更进一步驱动喷杆1能够快速转动。

另外，大径通道段8上的喷液驱动孔6的孔径可以与小径通道段7上的喷液清洗孔或喷液驱动孔6的孔径相同，或者，大径通道段8上的喷液驱动孔6的孔径大于小径通道段7上的喷液清洗孔或喷液驱动孔6的孔径。这样，大径通道段8的大孔径的喷液驱动孔6可以提供大的驱动力以驱动喷杆1快速转动，而小径通道段7上小孔径的喷液清洗孔或喷液驱动孔6更易于形成清洗力强劲的喷射水以更有效地清洗。

当然，大径通道段8可以形成在喷杆的任何位置处，例如中间位置，或者两端位置处。例如大径通道段8为两个并分别靠近喷杆1的两端布置，小径通道段7位于两个大径通道段8之间。这样，靠近喷杆1的两端布置的大径通道段8可以向喷杆提供更平稳的驱动力，使得喷杆1更平稳地转动。

此外，在该喷杆中，轴承安装轴段2可以设置在喷杆1的任何位置处，例如，可以设置在喷杆1的中部，只要能够满足喷杆1安装并稳定转动即可。或者，如图1所示，喷杆1的位于大径通道段8轴向外侧的两端分别作为轴承安装轴段2，这样，喷杆1在两端安装在各自的轴承上，从而能够更平稳地转动，每个轴承安装轴段2上形成有与大径通道段8的轴向外侧壁9一体连接的轴承止挡凸缘10，轴承止挡凸缘10不仅可以止挡轴承内圈，还可以加强大径通道段8的腔壁，喷杆1的一端面完全敞开以作为进液口3，喷杆1的另一端通过端壁11封闭。当然，可选择地，喷杆1的一端面并未完全敞开而是形成有端盖，该端盖的中心部形成有进液口3。

另外，该喷杆组件中，使用配件可以包括以上任意所述的连接接头，和/或，使用配件包括连接件12，连接件12包括环形体13和连接在环形体13的外周面上的连接板14，环形体13的内部空间作为用于设置轴承25的轴承安装空间15，连接板14上设置有连接槽16。连接槽16可以卡装在安装基础上的连接条上，从而将连接件12卡接在安装基础例如下文所述的盛放篮上。

这样，在实际使用中，轴承的内圈可以安装在喷杆1的轴承安装轴段2上，同时，轴承的外圈可以设置在轴承安装空间15内，这样，喷杆1就能够在连接件12上转动，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆1将在轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

在实际使用中，轴承可以过盈配合地卡装在轴承安装空间15内。或者，如图7所示的，轴承安装空间15的内周面上形成有轴向间隔的限位凸缘17，限位凸缘17之间的轴向间距作为轴承安装槽18。这样，限位凸缘17可以对第一轴承进行轴向限位，提升轴承轴向定位的可靠性。

当然，限位凸缘17可以通过卡环来形成，例如，轴承安装在轴承安装空间15内后，在轴承安装空间15的内周面的环形槽内卡入卡环以形成限位凸缘17。或者，限位凸缘17能够发生挤压变形并能够回位，这样，轴承的外圈可以挤压限位凸缘17并越过限位凸缘17进入到轴承安装槽18内，从而将轴承安装在轴承安装空间15内。

另外，如图7所示，连接板14的侧面上形成有与连接槽16连通的卡接口19，卡接口19包括引导进入部20并在受到挤压时能够变大并能够复位。这样，安装基础上的连接卡条更易于通过引导进入部20进入到卡接口19内，然后挤压卡接口19变形扩大，以使得连接卡条进入到连接槽16内，然后卡接口19回复原形并将连接卡条保持卡接在连接槽16内。

另外，该连接件中，轴承安装空间15内设置有轴承25，这样，在实际使用中，只需将喷杆的轴承安装轴段2装配在轴承25的内圈中即可。

另外，该喷杆组件包括以上任意所述的连接接头33，供液插筒26的一端能够穿过进液口3伸入到喷杆的内部通道内。

此外，本发明提供一种清洗装置，参考图10-图12所示的结构，该清洗装置包括以上任意所述的喷杆组件，其中，喷杆1上的轴承安装轴段2装配在清洗装置的轴承的内圈中。这样，如上所述的，该清洗装置的转动的噪声和振动能够有效降低，从而提升用户使用好感。

一种实施例中，如图10和图12所示，清洗装置包括供液管34和具有卡接篮条35的盛放篮36，在使用配件包括连接件12和连接接头33时，轴承安装空间15内装配有轴承25，喷杆1上的轴承安装轴段2装配在轴承25的内圈中，例如，喷杆1的两端处分别安装在轴承25的内圈中，连接件12通过连接槽16和卡接篮条35的卡接配合而连接在盛放篮36上，卡接板22卡接在清洗装置的供液管34上，供液插筒26伸入到进液口3内，例如，一种实施例中，供液插筒26伸入到喷杆1的一端处的轴承安装轴段2内，这样，供液插筒26并不接触轴承25，如图12所示的，从而提升了喷杆1转动的顺畅性，避免出现卡顿。

另外，该清洗装置可以为任何类型的清洗装置，例如清洗装置为洗碗机。这样，该洗碗机的噪声和振动得到显著降低，整体品质得到有效提升。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (21)

1.一种连接接头，其特征在于，所述连接接头(33)包括供液插筒(26)和用于卡接在供液管(34)上的卡接板(22)，所述供液插筒(26)设置在所述卡接板(22)上，其中，所述供液插筒(26)内的供液连接通道(24)的两端敞开，所述供液插筒(26)的一端用于伸入到能够自转地设置的喷杆内以使得所述供液连接通道(24)和所述喷杆(1)的内部通道连通，所述供液插筒(26)的另一端用于供液管(34)的支管(21)插装；

所述卡接板(22)上设置有套装在所述供液插筒(26)外侧并与所述供液插筒(26)保持径向间隔的止挡防护筒(38)，所述止挡防护筒(38)的轴向长度小于所述供液插筒(26)的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于，所述供液插筒(26)包括连接在所述卡接板(22)上的大径筒段(39)和远离所述卡接板(22)的小径筒段(37)，所述小径筒段(37)用于伸入到喷杆内，所述大径筒段(39)用于插装供液管的支管，所述小径筒段(37)的外周面上形成有环形槽(40)。

3.根据权利要求1或2所述的连接接头，其特征在于，所述卡接板(22)为U形板，所述U形板的内部槽作为供液管容纳槽，所述供液插筒(26)设置在所述U形板的底板上，所述U形板的两个侧板上设置有卡接块(31)和卡接槽(32)。

4.一种喷杆组件，其特征在于，包括喷杆(1)和使用配件，其中，轴向延伸的所述喷杆(1)包括轴承安装轴段(2)，所述喷杆(1)的内部形成有轴向延伸并具有进液口(3)的内部通道(4)，所述内部通道(4)的周向通道壁(5)上贯穿形成有喷液驱动孔(6)和喷液清洗孔，所述喷液驱动孔(6)与所述喷杆(1)的周向相切布置以使得所述喷杆在从所述喷液驱动孔(6)喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，所述进液口(3)用于供权利要求1-3中任意一项所述的连接接头的供液插筒(26)伸入。

5.根据权利要求4所述的喷杆组件，其特征在于，所述喷液清洗孔通过所述喷液驱动孔(6)来形成。

6.根据权利要求5所述的喷杆组件，其特征在于，所述喷液驱动孔(6)为多个并且周向间隔均布，多个所述喷液驱动孔(6)的切向相同。

7.根据权利要求6所述的喷杆组件，其特征在于，多个所述喷液驱动孔(6)作为一组，所述周向通道壁(5)上形成有轴向间隔布置的多组。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的喷杆组件，其特征在于，所述内部通道(4)包括小径通道段(7)和大径通道段(8)，所述喷液清洗孔形成在所述小径通道段(7)上，所述喷液驱动孔(6)形成在所述大径通道段(8)上。

9.根据权利要求8所述的喷杆组件，其特征在于，所述大径通道段(8)上的所述喷液驱动孔(6)为周向间隔均布并且切向相同的多个。

10.根据权利要求8所述的喷杆组件，其特征在于，所述大径通道段(8)上的喷液驱动孔(6)的孔径大于所述小径通道段(7)上的喷液清洗孔或喷液驱动孔(6)的孔径。

11.根据权利要求8所述的喷杆组件，其特征在于，所述大径通道段(8) 为两个并分别靠近所述喷杆(1)的两端布置，所述小径通道段(7)位于两个所述大径通道段(8)之间。

12.根据权利要求11所述的喷杆组件，其特征在于，所述喷杆(1)的位于所述大径通道段(8)轴向外侧的两端分别作为所述轴承安装轴段(2)，每个所述轴承安装轴段(2)上形成有与所述大径通道段(8)的轴向外侧壁(9)一体连接的轴承止挡凸缘(10)，所述喷杆(1)的一端面完全敞开以作为所述进液口(3)，所述喷杆(1)的另一端通过端壁(11)封闭。

13.根据权利要求4所述的喷杆组件，其特征在于，所述使用配件包括连接件(12)，其中，所述连接件(12)包括环形体(13)和连接在所述环形体(13)的外周面上的连接板(14)，所述环形体(13)的内部空间作为轴承安装空间(15)，所述连接板(14)上设置有连接槽(16)。

14.根据权利要求13所述的喷杆组件，其特征在于，所述轴承安装空间(15)的内周面上形成有轴向间隔的限位凸缘(17)，所述限位凸缘(17)之间的轴向间距作为轴承安装槽(18)。

15.根据权利要求14所述的喷杆组件，其特征在于，所述限位凸缘(17)能够发生挤压变形。

16.根据权利要求13所述的喷杆组件，其特征在于，所述连接板(14)的侧面上形成有与所述连接槽(16)连通的卡接口(19)，所述卡接口(19)包括引导进入部(20)并在受到挤压时能够变大并能够复位。

17.根据权利要求13-16中任意一项所述的喷杆组件，其特征在于，所述轴承安装空间(15)内设置有轴承(25)。

18.根据权利要求4或13所述的喷杆组件，其特征在于，所述使用配件包括权利要求1-3中任意一项所述的连接接头(33)，所述供液插筒(26)的一端能够穿过所述进液口(3)伸入到所述喷杆的内部通道内。

19.一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括权利要求4-18中任意一项所述的喷杆组件，其中，所述喷杆(1)上的所述轴承安装轴段(2)装配在所述清洗装置的轴承的内圈中。

20.根据权利要求19所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括供液管(34)和具有卡接篮条(35)的盛放篮(36)，在所述使用配件包括连接件(12)和连接接头(33)时，轴承安装空间(15)内装配有轴承(25)，所述喷杆(1)上的所述轴承安装轴段(2)装配在所述轴承(25)的内圈中，所述连接件(12)通过连接槽(16)和所述卡接篮条(35)的卡接配合而连接在所述盛放篮(36)上，所述卡接板(22)卡接在所述清洗装置的供液管(34)上，所述供液插筒(26)伸入到所述进液口(3)内。

21.根据权利要求19或20所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置为洗碗机。

Images