CN220407044U - 一种喷涂前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工预处理技术领域，提供了一种喷涂前处理装置，包括壳体、处理组件和用于储存药液的储液结构，所述壳体内开设有清洗腔，所述清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件，所述处理组件包括喷头以及与所述储液结构连通的安装管道，所述安装管道安设于所述清洗腔内，所述喷头包括底座以及转动连接在所述底座上的旋转盖，所述底座连接于所述安装管道上，所述底座内开设有喷水通道，所述旋转盖开设有多个与所述喷水通道连通的喷管；本实用新型解决了传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。

Description

一种喷涂前处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工预处理技术领域，具体而言，涉及一种喷涂前处理装置。

背景技术

铁件、铝件、压铸件和镀锌件的喷涂处理对铁件、铝件、压铸件和镀锌件表面质量的要求是非常高的，若铁件、铝件、压铸件和镀锌件表面质量较差，则喷涂处理后的铁件、铝件、压铸件和镀锌件表面的质感也会十分差，甚至会影响其使用寿命；例如公开号CN214262445U的一种金属表面处理用喷涂装置，其包括箱体，所述箱体前壁设有拉门，所述箱体内下方安装有料槽，所述箱体上壁安装有一对排气管，一对所述排气管内设有一对活性炭滤网，所述箱体外壁安装有循环泵，所述循环泵输入端与所述料槽之间通过进料管连接，所述循环泵输出端连接有出料管；此类装置在对铁件、铝件、压铸件和镀锌件进行喷涂前，并未对铁件、铝件、压铸件和镀锌件进行配药清洗，无法达到除锈、除油和除污目的，然而传统清洗方式是直接在清洗室内人工手动持清洗枪清洗，效率低下，清洗效果差，清洗后的水和废弃物无法回收，直接排放污染环境。

实用新型内容

基于此，为了解决传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题，本实用新型提供了一种喷涂前处理装置，其具体技术方案如下:

一种喷涂前处理装置，包括壳体、处理组件和用于储存药液的储液结构，所述壳体内开设有清洗腔，所述清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件，所述处理组件包括喷头以及与所述储液结构连通的安装管道，所述安装管道安设于所述清洗腔内，所述喷头包括底座以及转动连接在所述底座上的旋转盖，所述底座连接于所述安装管道上，所述底座内开设有喷水通道，所述旋转盖开设有多个与所述喷水通道连通的喷管。

上述喷涂前处理装置，通过设置有滑动组件，滑动组件能够带动待处理型材在清洗腔内移动，从而调整待处理型材的位置，便于更好地实现对待处理型材的喷液操作，也解决了传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题；通过设置有旋转盖，有利于喷头的拆卸，当喷头堵塞时，可以通过拆开旋转盖对喷头内部进行清洁处理；通过设置喷管，每个喷管的端部均对应与单个形状，从而使得每个喷头喷出的水流状态不同，便于对不同清洗物的清洗。

进一步地，所述壳体包括清洗池和收集池，所述清洗腔形成于所述清洗池内，所述收集池内设置有与所述清洗腔连通的收集腔，所述收集腔位于所述清洗腔的底部，所述收集腔与所述清洗腔的连通处活动插接有隔离盖板。

进一步地，所述清洗池顶部安装有用于配合密封所述壳体的固定盖板和滑动盖板，所述滑动盖板滑动连接于所述壳体上，所述固定盖板上架设有第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述滑动盖板传动连接。

进一步地，所述清洗腔内安装有导轨；所述滑动组件包括限位板、夹持件以及与所述导轨滑动连接的滑动座，所述限位板绕设于所述滑动座上，所述夹持件固定于所述滑动座上并用于夹紧固定待处理型材。

进一步地，所述储液结构包括支撑架、连通管道以及用于收集储存药液的储液桶，所述支撑架位于所述壳体的一侧，所述储液桶固定于所述支撑架顶部，所述连通管道的一端与所述储液桶连通，所述连通管道的另一端与所述清洗腔连通。

进一步地，所述壳体上还设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端穿过壳体延伸至所述清洗腔内部并与所述滑动座传动连接。

进一步地，所述喷头为两组，每组所述喷头分别位于所述滑动座的上下两端，且每组所述喷头的数量均为多个，多个所述喷头间隔并排设置于所述安装管道上。

进一步地，所述底座上设置有限位机构，所述限位机构对所述旋转盖相对所述底座旋转后限位。

进一步地，所述限位机构包括安装在所述底座内的定位销，所述定位销的底部固定连接有弹簧，所述旋转头的顶部开设有与所述定位销相适配的凹槽。

进一步地，所述定位销的顶部呈半球状，所述凹槽与所述定位销相适配。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的喷涂前处理装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的喷涂前处理装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的喷涂前处理装置的透视结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的喷涂前处理装置的喷头的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的喷涂前处理装置的喷头的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、清洗池；111、固定盖板；112、滑动盖板；113、第一驱动结构；12、收集池；13、滑动组件；131、限位板；132、夹持件；133、滑动座；14、隔离盖板；15、第二驱动结构；2、处理组件；21、喷头；211、底座；212、旋转盖；213、喷水通道；214、喷管；22、安装管道；3、储液结构；31、支撑架；32、连通管道；33、储液桶；4、导轨；5、限位机构；51、定位销；52、弹簧；53、凹槽。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-5所示，本实用新型一实施例中的一种喷涂前处理装置，包括壳体1、处理组件2和用于储存药液的储液结构3，壳体1内开设有清洗腔，清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件13，处理组件2包括喷头21以及与储液结构3连通的安装管道22，安装管道22安设于清洗腔内，喷头21包括底座211以及转动连接在底座211上的旋转盖212，底座211连接于安装管道22上，底座211内开设有喷水通道213，旋转盖212开设有多个与喷水通道213连通的喷管214。

上述喷涂前处理装置，通过设置有滑动组件13，滑动组件13能够带动待处理型材在清洗腔内移动，从而调整待处理型材的位置，便于更好地实现对待处理型材的喷液操作，且滑动组件13可通过自动化设备驱动，无需操作人员亲自操控，降低了人工成本，也解决了传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题；通过设置有旋转盖212，有利于喷头21的拆卸，当喷头21堵塞时，可以通过拆开旋转盖212对喷头21内部进行清洁处理；通过设置喷管214，每个喷管214的端部均对应与单个形状，从而使得每个喷头21喷出的水流状态不同，便于对不同清洗物的清洗。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，壳体1包括清洗池11和收集池12，清洗腔形成于清洗池11内，收集池12内设置有与清洗腔连通的收集腔，收集腔位于清洗腔的底部，收集腔与清洗腔的连通处活动插接有隔离盖板14。如此，通过设置有收集腔，当清洗腔内部在完成喷液处理后，药液会积聚在清洗腔底部，难以清理，此时收集腔的存在则能够将积聚的药液收集并储存，有利于药液的重复利用。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，清洗池11顶部安装有用于配合密封壳体1的固定盖板111和滑动盖板112，滑动盖板112滑动连接于壳体1上，固定盖板111上架设有第一驱动结构113，第一驱动结构113的输出端与滑动盖板112传动连接。如此，通过设置有第一驱动结构113，第一驱动结构113带动滑动盖板112在壳体1顶部滑动，从而控制壳体1的密封状态。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，清洗腔内安装有导轨4；滑动组件13包括限位板131、夹持件132以及与导轨4滑动连接的滑动座133，限位板131绕设于滑动座133上，夹持件132固定于滑动座133上并用于夹紧固定待处理型材。如此，通过设置有限位板131，实现对待处理型材的限位及保护，防止待处理型材在移动的过程中触碰到清洗池11的内壁，导致待处理型材磨损甚至损坏；而夹持件132为市面上常见的型材夹持模块，为现有技术，此处不作过多赘述。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，储液结构3包括支撑架31、连通管道32以及用于收集储存药液的储液桶33，支撑架31位于壳体1的一侧，储液桶33固定于支撑架31顶部，连通管道32的一端与储液桶33连通，连通管道32的另一端与清洗腔连通。如此，通过设置有连通管道32，为药液的流通提供通道。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，壳体1上还设置有第二驱动结构15，第二驱动结构15的输出端穿过壳体1延伸至清洗腔内部并与滑动座133传动连接。如此，通过设置有第二驱动结构15，第二驱动结构15控制滑动座133在清洗腔内部的滑动，从而调整待处理型材的喷液位置。

优选地，第一驱动结构113和第二驱动结构15均为驱动气缸。

如图2所示，在其中一个实施例中，喷头21为两组，每组喷头21分别位于滑动座133的上下两端，且每组喷头21的数量均为多个，多个喷头21间隔并排设置于安装管道22上。如此，通过设置有多个喷头21，提高对待处理型材的喷液效率。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，底座211上设置有限位机构5，限位机构5对旋转盖212相对底座211旋转后限位。如此，将喷管214与喷水通道213对应，进而方便水流的喷出。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，限位机构5包括安装在底座211内的定位销51，定位销51的底部固定连接有弹簧52，旋转头的顶部开设有与定位销51相适配的凹槽53。如此，在转动旋转头后，定位销51首先缩回底座211内，弹簧52收缩，当喷管214与喷水通道213对齐后，弹簧52回弹，此时定位销51插入对应的凹槽53内，方便喷管214与喷水通道213之间的定位。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，定位销51的顶部呈半球状，凹槽53与定位销51相适配。如此，半球状可以方便定位销51在旋转头转动时缩回底座211内，进而在方便定位的前提下还可以方便旋转头与底座211的相对旋转。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂前处理装置，其特征在于，包括壳体、处理组件和用于储存药液的储液结构，所述壳体内开设有清洗腔，所述清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件，所述处理组件包括喷头以及与所述储液结构连通的安装管道，所述安装管道安设于所述清洗腔内，所述喷头包括底座以及转动连接在所述底座上的旋转盖，所述底座连接于所述安装管道上，所述底座内开设有喷水通道，所述旋转盖开设有多个与所述喷水通道连通的喷管。

2.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述壳体包括清洗池和收集池，所述清洗腔形成于所述清洗池内，所述收集池内设置有与所述清洗腔连通的收集腔，所述收集腔位于所述清洗腔的底部，所述收集腔与所述清洗腔的连通处活动插接有隔离盖板。

3.根据权利要求2所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述清洗池顶部安装有用于配合密封所述壳体的固定盖板和滑动盖板，所述滑动盖板滑动连接于所述壳体上，所述固定盖板上架设有第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述滑动盖板传动连接。

4.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述清洗腔内安装有导轨；所述滑动组件包括限位板、夹持件以及与所述导轨滑动连接的滑动座，所述限位板绕设于所述滑动座上，所述夹持件固定于所述滑动座上并用于夹紧固定待处理型材。

5.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述储液结构包括支撑架、连通管道以及用于收集储存药液的储液桶，所述支撑架位于所述壳体的一侧，所述储液桶固定于所述支撑架顶部，所述连通管道的一端与所述储液桶连通，所述连通管道的另一端与所述清洗腔连通。

6.根据权利要求4所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述壳体上还设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端穿过壳体延伸至所述清洗腔内部并与所述滑动座传动连接。

7.根据权利要求4所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述喷头为两组，每组所述喷头分别位于所述滑动座的上下两端，且每组所述喷头的数量均为多个，多个所述喷头间隔并排设置于所述安装管道上。

8.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述底座上设置有限位机构，所述限位机构对所述旋转盖相对所述底座旋转后限位。

9.根据权利要求8所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述限位机构包括安装在所述底座内的定位销，所述定位销的底部固定连接有弹簧，所述旋转盖的顶部开设有与所述定位销相适配的凹槽。

10.根据权利要求9所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述定位销的顶部呈半球状，所述凹槽与所述定位销相适配。