CN111449602B - 喷杆、连接件、连接接头、喷杆组件和清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷杆技术领域，公开一种喷杆、连接件、连接接头、喷杆组件和清洗装置。轴向延伸的所述喷杆包括轴承安装轴段，所述喷杆的内部形成有轴向延伸并具有进液口的内部通道，所述内部通道的周向通道壁上贯穿形成有喷液驱动孔和喷液清洗孔，所述喷液驱动孔与所述喷杆的周向相切布置以使得所述喷杆在从所述喷液驱动孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

Description

喷杆、连接件、连接接头、喷杆组件和清洗装置

技术领域

本发明涉及喷杆技术领域，具体地，涉及一种喷杆、一种连接件、一种连接接头、一种喷杆组件和一种清洗装置。

背景技术

随着人们生活水平的提升，洗碗机的使用越来越普及。洗碗机的电机启动时，将带动伸入到碗篮中的喷淋臂转动，洗涤泵将压力洗涤水压入到喷淋臂内并从喷淋臂上的喷嘴喷出到碗碟上，从而对碗碟进行清洗。

但是，目前的洗碗机在实际使用中，噪声较大，并且振动也较大，这在一定程度上影响了用户的使用好感。

发明内容

本发明的目的是有效地降低清洗装置在实际使用中的噪声和振动，提升用户使用好感。

为此，本发明提供一种喷杆，轴向延伸的所述喷杆包括轴承安装轴段，所述喷杆的内部形成有轴向延伸并具有进液口的内部通道，所述内部通道的周向通道壁上贯穿形成有喷液驱动孔和喷液清洗孔，所述喷液驱动孔与所述喷杆的周向相切布置以使得所述喷杆在从所述喷液驱动孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动。

在该技术方案中，喷杆在实际装配中，轴承可以安装在轴承安装轴段上，由于喷杆的内部通道的周向通道壁上贯穿形成有喷液驱动孔和喷液清洗孔，并且喷液驱动孔与喷杆的周向相切布置，这样，压力液体例如压力清洗液比如压力水可以进入到内部通道内并从喷液驱动孔喷出，在压力液体的这种周向喷射作用下，喷杆将在轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

进一步地，所述喷液清洗孔通过所述喷液驱动孔来形成。

更进一步地，所述喷液驱动孔为多个并且周向间隔均布，多个所述喷液驱动孔的切向相同。

更进一步地，多个所述喷液驱动孔作为一组，所述周向通道壁上形成有轴向间隔布置的多组。

进一步地，所述内部通道包括小径通道段和大径通道段，所述喷液清洗孔形成在所述小径通道段上，所述喷液驱动孔形成在所述大径通道段上。

更进一步地，所述大径通道段上的所述喷液驱动孔为周向间隔均布并且切向相同的多个。

进一步地，所述大径通道段上的喷液驱动孔的孔径大于所述小径通道段上的喷液清洗孔或喷液驱动孔的孔径。

进一步地，所述大径通道段为两个并分别靠近所述喷杆的两端布置，所述小径通道段位于两个所述大径通道段之间。

更进一步地，所述喷杆的位于所述大径通道段轴向外侧的两端分别作为所述轴承安装轴段，每个所述轴承安装轴段上形成有与所述大径通道段的轴向外侧壁一体连接的轴承止挡凸缘，所述喷杆的一端面完全敞开以作为所述进液口，所述喷杆的另一端通过端壁封闭。

另外，本发明提供一种连接件，所述连接件用于与以上任意所述的喷杆配合使用，所述连接件包括环形体和连接在所述环形体的外周面上的连接板，所述环形体的内部空间作为用于设置第一轴承的轴承安装空间，所述连接板上设置有连接槽。

这样，在实际使用中，第一轴承的内圈可以安装在喷杆的轴承安装轴段上，同时，第一轴承的外圈可以设置在轴承安装空间内，这样，喷杆就能够在连接件上转动，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆将在第一轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

进一步地，所述轴承安装空间的内周面上形成有轴向间隔的限位凸缘，所述限位凸缘之间的轴向间距作为轴承安装槽。

更进一步地，所述限位凸缘能够发生挤压变形。

进一步地，所述连接板的侧面上形成有与所述连接槽连通的卡接口，所述卡接口包括引导进入部并在受到挤压时能够变大并能够复位。

进一步地，所述轴承安装空间内设置有第一轴承。

另外，本发明提供一种连接接头，所述连接接头用于与以上任意所述的喷杆配合使用，所述连接接头包括供液筒和设置在所述供液筒上的卡接板，所述供液筒的内部空间内设置有轴向布置的轴承安装腔和两端敞开的供液连接通道，其中，所述轴承安装腔用于设置第二轴承，所述供液连接通道用于与安装在所述第二轴承的内圈中以能够转动的喷杆的进液口连通。

这样，在实际使用中，第二轴承的内圈可以安装在喷杆的轴承安装轴段上，同时，第二轴承的外圈可以设置在轴承安装腔内，同时，供液连接通道与喷杆的进液口连通以使得压力液体能够通过供液连接通道进入到喷杆的内部通道内，这样，喷杆就能够在连接接头上转动并且压力液体能够进入到喷杆的内部通道，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆将在第二轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

进一步地，所述轴承安装腔的内周面上设置有用于抵接第二轴承的外圈的止挡凸块，所述供液连接通道的通道壁的端面上具有用于抵接第二轴承的外圈的阻挡凸块，其中，所述止挡凸块和所述阻挡凸块之间形成轴承定位槽。

更进一步地，所述卡接板的板面上向一侧一体伸出有内筒，所述内筒的内部通道作为所述供液连接通道，所述供液筒套装在所述内筒外侧并保持径向间隔，其中，所述内筒的轴向长度小于所述供液筒，所述供液筒未被所述内筒占据的空间部分作为所述轴承安装腔；所述止挡凸块形成在所述供液筒上，所述阻挡凸块形成在所述内筒的端面上。

进一步地，所述卡接板为U形板，所述U形板的内部槽作为供液管容纳槽，所述供液筒设置在所述U形板的底板上，所述U形板的两个侧板上设置有卡接块和卡接槽。

进一步地，所述轴承安装腔内设置有第二轴承。

此外，本发明提供一种喷杆组件，包括：以上任意所述的喷杆；以上任意所述的连接件；以上任意所述的连接接头；其中，所述轴承安装空间内装配有第一轴承，所述轴承安装腔内装配有第二轴承；所述喷杆上的所述轴承安装轴段分别装配在所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈中；所述供液连接通道的一端与所述喷杆的进液口连通。

这样，在实际使用中，连接件和连接接头可以安装在安装基础例如洗碗机的碗篮上，并且通过连接接头的供液连接通道向喷杆的内部通道供给压力液体，这样，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆将在第一轴承和第二轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

最后，本发明提供一种清洗装置，所述清洗装置包括以下任意一个方式：方式一：所述清洗装置包括以上任意所述的喷杆，其中，所述喷杆上的所述轴承安装轴段装配在所述清洗装置的轴承的内圈中；方式二：所述清洗装置包括以上所述的喷杆组件、供液管和具有卡接篮条的盛放篮，其中，所述连接件通过所述连接槽和所述卡接篮条的卡接配合而连接在所述盛放篮上，所述卡接板卡接在所述供液管上，所述供液连接通道的另一端与所述供液管的内部流道连通。

这样，如上所述的，该清洗装置的转动的噪声和振动能够有效降低，从而提升用户使用好感。

进一步地，所述清洗装置为洗碗机。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的一种喷杆的立体结构示意图；

图2是图1的喷杆的一个轴向剖视图；

图3是图1的喷杆的另一个轴向剖视图；

图4是图1的喷杆被横向截断后的一部分的结构示意图；

图5是图1的喷杆的一个位置处的横向剖视图；

图6是图1的喷杆的另一个位置处的横向剖视图；

图7是本发明具体实施方式提供的一种连接件的立体结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的一种连接接头的立体结构示意图；

图9是图8的连接接头的一个位置处的剖视结构示意图；

图10是本发明具体实施方式提供的一种喷杆组件安装在盛放篮上的结构示意图；

图11是图10的局部结构示意图。

附图标记说明

1-喷杆，2-轴承安装轴段，3-进液口，4-内部通道，5-周向通道壁，6-喷液驱动孔，7-小径通道段，8-大径通道段，9-轴向外侧壁，10-轴承止挡凸缘，11-端壁，12-连接件，13-环形体，14-连接板，15-轴承安装空间，16-连接槽，17-限位凸缘，18-轴承安装槽，19-卡接口，20-引导进入部，21-供液筒，22-卡接板，23-轴承安装腔，24-供液连接通道，25-第一轴承，26-第二轴承，27-止挡凸块，28-阻挡凸块，29-轴承定位槽，30-内筒，31-卡接块，32-卡接槽，33-连接接头，34-供液管，35-卡接篮条，36-盛放篮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1到图6所示的结构，本发明提供的喷杆1中，轴向延伸的喷杆1包括轴承安装轴段2，喷杆1的内部形成有轴向延伸并具有进液口3的内部通道4，内部通道4的周向通道壁5上贯穿形成有喷液驱动孔6和喷液清洗孔，喷液驱动孔6与喷杆1的周向相切布置以使得喷杆在从喷液驱动孔6喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，也就是能够自转。

喷杆1在实际装配中，轴承可以安装在轴承安装轴段2上，由于喷杆1的内部通道4的周向通道壁5上贯穿形成有喷液驱动孔6和喷液清洗孔，并且喷液驱动孔6与喷杆1的周向相切布置，这样，压力液体例如压力清洗液比如压力水可以通过进液口3进入到内部通道4内并从喷液驱动孔6喷出，在压力液体的这种周向喷射作用下，喷杆1将在轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，与此同时，内部通道4内的压力液体也从喷液清洗孔喷出以进行清洗，因此这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

在该喷杆1中，喷液清洗孔可以具有多种形成方式，例如，第一种形成方式中，喷液清洗孔的孔中心线可以垂直于周向通道壁5，也就是在周向通道壁5上形成垂直布置的喷液清洗孔。当然，在该第一种形成方式中，压力液体从喷液驱动孔6喷出时也能够进行清洗。或者，第二种形式方式中，如图1所示，喷液清洗孔通过喷液驱动孔6来形成，也就是，喷液清洗孔与喷杆1的周向相切布置以使得喷杆在从喷液清洗孔喷出的压力液体的作用下能够绕自身轴线转动，此时，喷液驱动孔6和喷液清洗孔都与喷杆1的周向相切布置，这样，每一个孔即是驱动孔又是清洗孔，内部通道4内的压力液体从喷液驱动孔6和喷液清洗孔喷出时，将能够更进一步带动喷杆1快速转动。

另外，在该喷杆中，喷液驱动孔6的数量可以为一个，或者喷液驱动孔6为多个并且周向间隔均布，多个喷液驱动孔6的切向相同，这样，内部通道4内的压力液体可以从多个喷液驱动孔6同时切向喷出，以更进一步驱动喷杆1能够快速转动。

另外，如图1所示的，多个喷液驱动孔6作为一组，周向通道壁5上形成有轴向间隔布置的多组。这样，内部通道4内的压力液体可以从多组喷液驱动孔6同时切向喷出，以更进一步驱动喷杆1能够快速转动。

当然，多个喷液驱动孔6也可以无规则地布置，只要能够保持切向相同即可。

另外，在该喷杆中，内部通道4可以为等径通道，也就是内部通道4的尺寸从内部通道的一端到另一端都相同。或者，如图1和图2以及图3所示的，内部通道4包括小径通道段7和大径通道段8，喷液清洗孔形成在小径通道段7上，喷液驱动孔6形成在大径通道段8上。这样，内部通道4内的压力液体进入到大径通道段8内并在压力作用下在大径通道段8内汇聚稳定以形成大量的压力液体，然后在压力作用下稳定地从喷液驱动孔6切向喷出，从而提供更大的转动驱动力，以使得喷杆1更易于快速转动，而小径通道段7内的压力液体则直接从喷液清洗孔喷出。在此需要说明的是，小径通道段7上的喷液清洗孔可以为垂直孔，如上所述的，也可以为与喷液驱动孔6切向相同的切向孔，这样，压力液体从喷液清洗孔喷出时，也能够驱动喷杆1转动。

另外，大径通道段8上的喷液驱动孔6可以为一个，或者，如图6所示的，大径通道段8上的喷液驱动孔6为周向间隔均布并且切向相同的多个。在大径通道段8内汇聚稳定以形成的大量压力液体可以从多个喷液驱动孔6同时切向喷出，以更进一步驱动喷杆1能够快速转动。

另外，大径通道段8上的喷液驱动孔6的孔径可以与小径通道段7上的喷液清洗孔或喷液驱动孔6的孔径相同，或者，大径通道段8上的喷液驱动孔6的孔径大于小径通道段7上的喷液清洗孔或喷液驱动孔6的孔径。这样，大径通道段8的大孔径的喷液驱动孔6可以提供大的驱动力以驱动喷杆1快速转动，而小径通道段7上小孔径的喷液清洗孔或喷液驱动孔6更易于形成清洗力强劲的喷射水以更有效地清洗。

当然，大径通道段8可以形成在喷杆的任何位置处，例如中间位置，或者两端位置处。例如大径通道段8为两个并分别靠近喷杆1的两端布置，小径通道段7位于两个大径通道段8之间。这样，靠近喷杆1的两端布置的大径通道段8可以向喷杆提供更平稳的驱动力，使得喷杆1更平稳地转动。

此外，在该喷杆中，轴承安装轴段2可以设置在喷杆1的任何位置处，例如，可以设置在喷杆1的中部，只要能够满足喷杆1安装并稳定转动即可。或者，如图1所示，喷杆1的位于大径通道段8轴向外侧的两端分别作为轴承安装轴段2，这样，喷杆1在两端安装在各自的轴承上，从而能够更平稳地转动，每个轴承安装轴段2上形成有与大径通道段8的轴向外侧壁9一体连接的轴承止挡凸缘10，轴承止挡凸缘10不仅可以止挡轴承内圈，还可以加强大径通道段8的腔壁，喷杆1的一端面完全敞开以作为进液口3，喷杆1的另一端通过端壁11封闭。当然，可选择地，进液口3可以形成在喷杆1的周向壁上并通过旋转接头与供液管连接。

另外，本发明提供一种连接件，参考图7所示的结构，连接件12用于与以上任意所述的喷杆1配合使用，连接件12包括环形体13和连接在环形体13的外周面上的连接板14，环形体13的内部空间作为用于设置第一轴承的轴承安装空间15，连接板14上设置有连接槽16。连接槽16可以卡装在安装基础上的连接条上，从而将连接件12卡接在安装基础例如下文所述的盛放篮上。

这样，在实际使用中，第一轴承的内圈可以安装在喷杆1的轴承安装轴段2上，同时，第一轴承的外圈可以设置在轴承安装空间15内，这样，喷杆1就能够在连接件12上转动，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆1将在第一轴承的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

在实际使用中，第一轴承可以过盈配合地卡装在轴承安装空间15内。或者，如图7所示的，轴承安装空间15的内周面上形成有轴向间隔的限位凸缘17，限位凸缘17之间的轴向间距作为轴承安装槽18。这样，限位凸缘17可以对第一轴承进行轴向限位，提升第一轴承轴向定位的可靠性。

当然，限位凸缘17可以通过卡环来形成，例如，第一轴承安装在轴承安装空间15内后，在轴承安装空间15的内周面的环形槽内卡入卡环以形成限位凸缘17。或者，限位凸缘17能够发生挤压变形并能够回位，这样，第一轴承的外圈可以挤压限位凸缘17并越过限位凸缘17进入到轴承安装槽18内，从而将第一轴承安装在轴承安装空间15内。

另外，如图7所示，连接板14的侧面上形成有与连接槽16连通的卡接口19，卡接口19包括引导进入部20并在受到挤压时能够变大并能够复位。这样，安装基础上的连接卡条更易于通过引导进入部20进入到卡接口19内，然后挤压卡接口19变形扩大，以使得连接卡条进入到连接槽16内，然后卡接口19回复原形并将连接卡条保持卡接在连接槽16内。

另外，该连接件中，轴承安装空间15内设置有第一轴承25，这样，在实际使用中，只需将以上任意所述的喷杆的轴承安装轴段2装配在第一轴承25的内圈中即可。

另外，本发明提供一种连接接头33，参考图8和图9所示的结构，连接接头33用于与以上任意所述的喷杆配合使用，连接接头包括供液筒21和设置在供液筒21上的卡接板22，卡接板22可以卡装在安装基础上，供液筒21的内部空间内设置有轴向布置的轴承安装腔23和两端敞开的供液连接通道24，其中，轴承安装腔23用于设置第二轴承26，供液连接通道24用于与安装在第二轴承26的内圈中以能够转动的喷杆的进液口3连通。

这样，在实际使用中，第二轴承26的内圈可以安装在喷杆1的轴承安装轴段2上，同时，第二轴承26的外圈可以设置在轴承安装腔23内，同时，供液连接通道24与喷杆1的进液口3连通以使得压力液体能够通过供液连接通道24进入到喷杆1的内部通道4内，这样，喷杆1就能够在连接接头33上转动并且压力液体能够进入到喷杆1的内部通道4，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆1将在第二轴承26的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

在实际使用中，第二轴承可以过盈配合地卡装在轴承安装腔23内。或者，如图8和图9所示的，轴承安装腔23的内周面上设置有用于抵接第二轴承的外圈的止挡凸块27，供液连接通道24的通道壁的端面上具有用于抵接第二轴承的外圈的阻挡凸块28，其中，止挡凸块27和阻挡凸块28之间形成轴承定位槽29。这样，第二轴承26可以通过止挡凸块27和阻挡凸块28进行轴向限位，从而提升了第二轴承26安装的可靠性，这也提升了喷杆1转动的可靠性和平稳性。

止挡凸块27可以通过轴承安装腔23的内周面上卡槽中卡接的卡环来形成，或者，止挡凸块27能够发生挤压变形并能够回位，这样，第二轴承的外圈可以挤压止挡凸块27并越过止挡凸块27进入到轴承定位槽29内，从而将第二轴承安装在轴承安装腔23内。

另外，如图9所示，卡接板22的板面上向一侧一体伸出有内筒30，内筒的内部通道作为供液连接通道24，供液筒21套装在内筒30外侧并保持径向间隔，其中，内筒30的轴向长度小于供液筒21，供液筒21未被内筒30占据的空间部分作为轴承安装腔23；止挡凸块27形成在供液筒21上，阻挡凸块28形成在内筒30的端面上。这样的结构不仅便于压力液体从供液筒21供给到喷杆，还便于喷杆安装在轴承安装腔23内设置的第二轴承26的内圈中，如图11中所示的。

另外，在该连接接头中，卡接板22可以具有多种结构形式，只要能够卡接到安装基础上即可。例如，一种结构形式中，如图8所示，卡接板22为U形板，U形板的内部槽作为供液管容纳槽，供液筒21设置在U形板的底板上，U形板的两个侧板上设置有卡接块31和卡接槽32。这样，U形板可以通过其内部槽卡接在供液管上，同时，供液管上的供液支管朝向供液连接通道24延伸并和供液连接通道24连通。

另外，如图8所示的，U形板的侧壁上设置有卡接块31和卡接槽32，这样，卡接块31和卡接槽32可以分别和供液管上对应的卡接槽和卡接块形成块槽卡接配合。进一步地，卡接槽32的尺寸大于卡接块31的尺寸。这样，不仅可以减轻U形板的重量，还可以提升U形板的自身强度，另外，还可以提升U形板的卡接定位强度。

另外，该连接接头中，轴承安装腔23内设置有第二轴承26。这样，在实际使用中，只需将以上任意所述的喷杆的轴承安装轴段2装配在第二轴承26的内圈中即可。

此外，本发明提供一种喷杆组件，该喷杆组件包括：以上任意所述的喷杆1、以上任意所述的连接件12和以上任意所述的连接接头33；其中，轴承安装空间15内装配有第一轴承25，轴承安装腔23内装配有第二轴承26；喷杆1上的轴承安装轴段2分别装配在第一轴承25的内圈和第二轴承26的内圈中；供液连接通道24的一端与喷杆1的进液口连通。

这样，在实际使用中，连接件12和连接接头33可以安装在安装基础例如洗碗机的碗篮上，并且通过连接接头33的供液连接通道24向喷杆1的内部通道4供给压力液体，这样，如上所述的，在压力液体的周向喷射作用下，喷杆将在第一轴承25和第二轴承26的支撑作用下绕自身轴线转动，从而实现压力液体的驱动转动，这能够有效地降低喷杆转动的噪声和振动，从而提升用户使用好感，例如该喷杆应用到洗碗机时，可以有效地降低洗碗机的噪声和振动。

一种实施例中，喷杆1的一端面完全敞开以作为进液口3，并且喷杆1的一端伸入到供液连接通道24的一端内，这样，压力液体可以从供液连接通道24进入到喷杆1的内部通道内。

该喷杆组件在实际使用中，连接件12的连接槽和连接接头33的卡接板可以分别安装在安装基础例如洗碗机的碗篮和碗篮的供液管上。

此外，本发明还提供一种清洗装置，该清洗装置包括以下任意一个方式：方式一：清洗装置包括以上任意所述的喷杆1，其中，喷杆1上的轴承安装轴段2装配在清洗装置的轴承的内圈中；方式二：如图10和图11所示的，清洗装置包括以上所述的喷杆组件、供液管34和具有卡接篮条35的盛放篮36，其中，连接件12通过连接槽16和卡接篮条35的卡接配合而连接在盛放篮36上，卡接板22卡接在供液管34上，供液连接通道24的另一端与供液管34的内部流道连通。

这样，如上所述的，该清洗装置的转动的噪声和振动能够有效降低，从而提升用户使用好感。

另外，该清洗装置可以为任何类型的清洗装置，例如清洗装置为洗碗机。这样，该洗碗机的噪声和振动得到显著降低，整体品质得到有效提升。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (22)

1.一种喷杆，其特征在于，轴向延伸的所述喷杆(1)两端的杆段分别作为轴承安装轴段(2)，一端的所述轴承安装轴段(2)用于套装第二轴承，另一端的所述轴承安装轴段(2)用于套装第一轴承，所述喷杆(1)的内部形成有轴向延伸的内部通道(4)，所述喷杆(1)的一端面完全敞开以作为所述内部通道(4)的进液口(3)，所述喷杆(1)的另一端通过端壁(11)封闭，所述喷杆(1)包括轴向延伸的自身轴线，所述内部通道(4)的周向通道壁(5)上贯穿形成有喷液驱动孔(6)和喷液清洗孔，所述喷液驱动孔(6)与所述喷杆(1)的周向相切布置以使得所述喷杆在从所述喷液驱动孔(6)喷出的压力液体的作用下能够绕所述自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷液清洗孔通过所述喷液驱动孔(6)来形成。

3.根据权利要求2所述的喷杆，其特征在于，所述喷液驱动孔(6)为多个并且周向间隔均布，多个所述喷液驱动孔(6)的切向相同。

4.根据权利要求3所述的喷杆，其特征在于，多个所述喷液驱动孔(6)作为一组，所述周向通道壁(5)上形成有轴向间隔布置的多组。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的喷杆，其特征在于，所述内部通道(4)包括小径通道段(7)和大径通道段(8)，所述喷液清洗孔形成在所述小径通道段(7)上，所述喷液驱动孔(6)形成在所述大径通道段(8)上。

6.根据权利要求5所述的喷杆，其特征在于，所述大径通道段(8)上的所述喷液驱动孔(6)为周向间隔均布并且切向相同的多个。

7.根据权利要求5所述的喷杆，其特征在于，所述大径通道段(8)上的喷液驱动孔(6)的孔径大于所述小径通道段(7)上的喷液清洗孔或喷液驱动孔(6)的孔径。

8.根据权利要求5所述的喷杆，其特征在于，所述大径通道段(8)为两个并分别靠近所述喷杆(1)的两端布置，所述小径通道段(7)位于两个所述大径通道段(8)之间。

9.根据权利要求8所述的喷杆，其特征在于，所述喷杆(1)的位于所述大径通道段(8)轴向外侧的两端分别作为所述轴承安装轴段(2)，每个所述轴承安装轴段(2)上形成有与所述大径通道段(8)的轴向外侧壁(9)一体连接的轴承止挡凸缘(10)。

10.一种连接件，其特征在于，所述连接件(12)用于与权利要求1-9中任意一项所述的喷杆配合使用，所述连接件(12)包括环形体(13)和连接在所述环形体(13)的外周面上的连接板(14)，所述环形体(13)的内部空间作为用于设置第一轴承并用于能够容纳权利要求1-9中任意一项所述的喷杆的另一端的轴承安装轴段(2)的轴承安装空间(15)，所述连接板(14)上设置有连接槽(16)。

11.根据权利要求10所述的连接件，其特征在于，所述轴承安装空间(15)的内周面上形成有轴向间隔的限位凸缘(17)，所述限位凸缘(17)之间的轴向间距作为轴承安装槽(18)。

12.根据权利要求11所述的连接件，其特征在于，所述限位凸缘(17)能够发生挤压变形。

13.根据权利要求10所述的连接件，其特征在于，所述连接板(14)的侧面上形成有与所述连接槽(16)连通的卡接口(19)，所述卡接口(19)包括引导进入部(20)并在受到挤压时能够变大并能够复位。

14.根据权利要求10-13中任意一项所述的连接件，其特征在于，所述轴承安装空间(15)内设置有第一轴承(25)。

15.一种连接接头，其特征在于，所述连接接头(33)用于与权利要求1-9中任意一项所述的喷杆配合使用，所述连接接头包括供液筒(21)和设置在所述供液筒(21)上的卡接板(22)，所述供液筒(21)的内部空间内设置有轴向布置的轴承安装腔(23)和两端敞开的供液连接通道(24)，其中，所述轴承安装腔(23)用于设置第二轴承(26)并用于容纳权利要求1-9中任意一项所述的喷杆的一端的所述轴承安装轴段(2)，所述供液连接通道(24)用于与安装在所述第二轴承(26)的内圈中以能够转动的喷杆的进液口(3)连通。

16.根据权利要求15所述的连接接头，其特征在于，所述轴承安装腔(23)的内周面上设置有用于抵接第二轴承的外圈的止挡凸块(27)，所述供液连接通道(24)的通道壁的端面上具有用于抵接第二轴承的外圈的阻挡凸块(28)，其中，所述止挡凸块(27)和所述阻挡凸块(28)之间形成轴承定位槽(29)。

17.根据权利要求16所述的连接接头，其特征在于，所述卡接板(22)的板面上向一侧一体伸出有内筒(30)，所述内筒的内部通道作为所述供液连接通道(24)，所述供液筒(21)套装在所述内筒(30)外侧并保持径向间隔，其中，所述内筒(30)的轴向长度小于所述供液筒(21)，所述供液筒(21)未被所述内筒(30)占据的空间部分作为所述轴承安装腔(23)；

所述止挡凸块(27)形成在所述供液筒(21)上，所述阻挡凸块(28)形成在所述内筒(30)的端面上。

18.根据权利要求15所述的连接接头，其特征在于，所述卡接板(22)为U形板，所述U形板的内部槽作为供液管容纳槽，所述供液筒(21)设置在所述U形板的底板上，所述U形板的两个侧板上设置有卡接块(31)和卡接槽(32)。

19.根据权利要求15-18中任意一项所述的连接接头，其特征在于，所述轴承安装腔(23)内设置有第二轴承(26)。

20.一种喷杆组件，其特征在于，包括：

权利要求1-9中任意一项所述的喷杆(1)；

权利要求10-14中任意一项所述的连接件(12)；

权利要求15-19中任意一项所述的连接接头(33)；

其中，所述轴承安装空间(15)内装配有第一轴承(25)，所述轴承安装腔(23)内装配有第二轴承(26)；

所述喷杆(1)上的所述轴承安装轴段(2)分别装配在所述第一轴承(25)的内圈和所述第二轴承(26)的内圈中；

所述供液连接通道(24)的一端与所述喷杆(1)的进液口连通。

21.一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括以下任意一个方式：

方式一：所述清洗装置包括权利要求1-9中任意一项所述的喷杆(1)，其中，所述喷杆(1)上的所述轴承安装轴段(2)装配在所述清洗装置的轴承的内圈中；

方式二：所述清洗装置包括权利要求20所述的喷杆组件、供液管(34)和具有卡接篮条(35)的盛放篮(36)，其中，所述连接件(12)通过所述连接槽(16)和所述卡接篮条(35)的卡接配合而连接在所述盛放篮(36)上，所述卡接板(22)卡接在所述供液管(34)上，所述供液连接通道(24)的另一端与所述供液管(34)的内部流道连通。

22.根据权利要求21所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置为洗碗机。

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