CN201546751U - 井下巷道用降尘装置及其喷杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井下巷道用降尘装置及其喷杆，所述喷杆包括至少一个进水座和至少两个喷水座，其特征在于：所述进水座和喷水座均为T型三通管结构，进水座的侧管口为进水管接口，喷水座的侧管口为喷嘴接口，各喷水座和进水座通过可拆卸密封安装在两种座主管口上的耐压软管串接在一起形成柔性杆体，在杆体两端的喷水座和\或进水座的外端主管口上可拆卸装有密封堵头。喷杆采用柔性的杆体，杆体可直、可斜、可向任意方向弯曲成任意弧度的弧形，其总长也可随时通过增设或卸下部分软管和喷水座得以加长或变短，调整简便灵活，这样喷杆就可以根据所安装巷道顶部的形状而随意变形，并可适用于各种复杂形状的安装场合，适用性、通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降尘装置，尤其是一种在矿井井下巷道中使用的降尘装置及其喷杆。
背景技术
矿井开采过程中各个工序都会产生大量的粉尘并飞扬在巷道中，对作业人员的健康极为不利，所以要求必须采用降尘措施来改善巷道内的作业环境。井下巷道中常使用降尘装置喷雾来实现降尘，该降尘装置包括喷杆和喷嘴，现有喷杆如图1-图3所示，喷杆杆体6采用不锈钢钢管制作，杆体6的一端通过焊接堵头2封堵，另一端通过旋装丝堵1封堵，杆体6上焊装有一个用于连接进水管的进水座4，在杆体上沿长度方向间隔焊装有喷水座，每个喷水座对应可拆卸安装有喷嘴5。由于该杆体是刚性的，其形状和长度尺寸一旦做成就难以改变，加之各巷道的宽度、高度会有所不同，其顶部形状也有弧形顶、斜顶和平顶之分，且弧形顶的弧度也会有所差异，所以在制作喷杆时一般要依据所安装巷道的情况现场定制，不但现场工作量大、加工环境差，携带着钢管原材和焊机等也十分不便；另外，刚性的喷杆适应性较差，在需要将一个巷道内的喷杆拆换到另一个巷道内安装时，改装量非常大，有时还不能够使用，造成浪费。
上述降尘装置中的喷嘴如图4、图5所示，该喷嘴是由芯座51和安装在芯座的中心通孔53中的导流芯体52构成，导流芯体52为柱形体，其圆周面上间隔开设有螺旋形导流槽55，该导流槽55与芯座中心通孔53的孔壁之间形成导流通道；中心通孔53的出水端为锥形节流喷孔54，导流芯体52与芯座节流喷孔54之间具有旋流腔56，高压水流从芯座51的进水端进入、经导流通道后形成旋流从芯座出水端的节流喷孔54中喷出，形成降尘水雾。该喷嘴中，由于导流芯体52是过盈压装在芯座中心通孔53中的，因而导流芯体52与芯座51不便拆离，在实际使用过程中，芯座上的喷孔54十分细小容易被堵，在喷嘴出现堵塞后，因导流芯体52不便取出，自然无法清理喷孔中的堵塞物，从而导致整个喷嘴报废，使用维修成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适应性较好的井下巷道降尘装置，以解决现有降尘装置中刚性喷杆不能在各巷道内通用、适用性差的技术问题。本实用新型同时还提供该降尘装置的喷杆。
为实现上述目的，本实用新型的井下巷道用降尘装置的喷杆采用如下技术方案：井下巷道用降尘装置的喷杆，包括至少一个进水座和至少两个喷水座，所述进水座和喷水座均为T型三通管结构，进水座的侧管口为进水管接口，喷水座的侧管口为喷嘴接口，各喷水座和进水座通过可拆卸密封安装在两种座主管口上的耐压软管串接在一起形成柔性杆体，在杆体两端的喷水座和\或进水座的外端主管口上可拆卸装有密封堵头。
所述耐压软管的两端均装设有可相对软管旋转的快速接头，耐压软管通过快速接头与进水座和\或喷水座的主管口吻合对插，在两者的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件；所述密封堵头为封堵插头，封堵插头的插合部与所述快速接头的插合部结构相同，在密封堵头与进水座和\或喷水座主管口的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件。
所述轴向防脱件为径向穿插进水座和\或喷水座主管口及主管口内插入部分的快速插销。
各喷水座上均设有安装吊环。
本实用新型的井下巷道用降尘装置采用如下技术方案：一种井下巷道用降尘装置，包括喷杆，喷杆包括至少一个进水座和至少两个喷水座，每个喷水座上可拆卸安装有对应的喷嘴，所述进水座和喷水座均为T型三通管结构，进水座的侧管口为进水管接口，喷水座的侧管口为喷嘴接口，所述喷嘴装于喷嘴接口上，各喷水座和进水座通过可拆卸密封安装在两种座主管口上的耐压软管串接在一起形成柔性杆体，在杆体两端的喷水座和\或进水座的外端主管口上可拆卸装有密封堵头。
所述喷嘴包括芯座和导流芯体，芯座内具有中心通孔，中心通孔的出水端为节流喷孔，导流芯体装于中心通孔内，导流芯体与芯座节流喷孔之间具有旋流腔，其特征在于：所述导流芯体包括轴心线重合的螺纹柱体和导流柱体，螺纹柱体与导流柱体由一体设于该两者相对端面之间的连接体连为一体，导流芯体通过螺纹柱体螺旋装配在芯座的中心通孔内，导流柱体的周面上间隔设有两端延伸至导流柱体对应端面的导流槽，导流槽与芯座中心通孔的孔壁之间形成导流通道，连接体外表面与芯座中心通孔孔壁之间构成环形水腔，环形水腔与所述旋流腔由导流通道连通；螺纹柱体的轴心开设有进水通孔，连接体上开设有分流孔，分流孔连通进水通孔和环形水腔。
所述导流槽为沿导流柱体周向均布的螺旋形导流槽。
所述耐压软管的两端均装设有可相对软管旋转的快速接头，耐压软管通过快速接头与进水座和\或喷水座的主管口吻合对插，在两者的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件；所述密封堵头为封堵插头，封堵插头的插合部与所述快速接头的插合部结构相同，在密封堵头与进水座和\或喷水座主管口的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件。
所述轴向防脱件为径向穿插进水座和\或喷水座主管口及主管口内插入部分的快速插销。
各喷水座上均设有安装吊环。
本实用新型的喷杆采用耐压软管将喷水座和进水座串联起来形成柔性的杆体，杆体可直、可斜、可向任意方向弯曲成任意弧度的弧形，而且杆体的总长也可以随时通过增设新的软管和喷水座得以加长，或者通过截短软管或者卸下部分软管和喷水座而变短，长度及形状调整简便灵活，这样喷杆就可以根据所安装巷道顶部的形状而随意变形，并可适用于各种复杂形状的安装场合，适用性、通用性强。
本实用新型中，耐压软管的两端采用快速接头，同时密封堵头采用与快速接头的插合部结构相同的插合部，这样在组装时，所有进水座或喷水座就可以通用，为随时改变杆体的总长提供了方便；耐压软管的快速接头相对软管旋转，这样喷水座的方向就可以实现360°旋转，喷嘴的使用位置可以根据需要自由调整，安装使用十分方便。快速接头和密封堵头插入进水座和\或喷水座主管口后，采用径向穿插的快速插销实现轴向防脱，使得装拆快速简便。
本实用新型中，喷嘴的导流芯体通过螺纹柱体旋装到芯座的中心通孔内，在使用一定时间后，若节流喷孔发生堵塞，则可以旋出导流芯体，清理堵塞处，疏通后再将原导流芯体重新旋入芯座，即可继续使用，因此，本实用新型使用维修十分方便，堵塞维修成本低。
本实用新型在喷水降尘时，在进水座上安装上进水管，高压水流经各段耐压软管进入各喷嘴后，从螺纹柱体的进水通孔中导入，经分流孔分流后进入环形水腔，然后由螺旋形导流槽导出至旋流腔，最后从节流喷孔中喷出，形成雾化颗粒，该雾化颗粒能够与粉尘更好的结合，降尘效果显著。
附图说明
图1是现有喷杆的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B部的局部放大图；
图4是图1中喷嘴的结构示意图；
图5是图4中导流芯体的立体图；
图6是本实用新型井下巷道用降尘装置的喷杆的结构示意图；
图7是图6中耐压软管和快速接头部分的结构示意图；
图8是图6中喷水座部分的横截面的示意图；
图9是本实用新型中喷嘴的结构示意图；
图10是图9中导流芯体的结构示意图；
图11是图10中的A-A剖视图；
图12是图10的俯视图；
图13是图12中导流柱体的立体图。
具体实施方式
图6-图8所示的是本实用新型提供的井下巷道用降尘装置的喷杆，该喷杆包括进水座13和多个喷水座7，进水座13和喷水座7均为T型三通管结构，进水座13的侧管口为进水管接口，喷水座7的侧管口为喷嘴接口，各喷水座和进水座通过可拆卸密封安装在两种座主管口上的耐压软管16串接在一起形成柔性杆体，在杆体两端的喷水座和进水座的外端主管口上可拆卸装有密封堵头12。各喷水座上均设有安装吊环11，安装吊环11与喷嘴接口在横截面上呈120°布设，具体见图8；喷杆中喷水座7的数量和进水座13的数量及安装吊环11的数量均可根据安装现场的实际需要进行设定。图6中虚线所示的是安装在喷杆上的喷嘴8。
上述各段耐压软管16的两端均装设有可相对软管旋转的快速接头9，耐压软管16通过快速接头9与对应的进水座7和\或喷水座13的主管口吻合对插，在两者的插合界面上还装设有密封件14，在两者对插部分设有轴向防脱件，该轴向防脱件为径向穿插进水座或喷水座主管口及主管口内插入部分的快速插销10；上述密封堵头12采用封堵插头，该封堵插头的插合部与所述快速接头的插合部结构相同，在密封堵头12与进水座7和喷水座13主管口的插合界面上同样装设有密封件14，在两者对插部分设有轴向防脱件14，该该轴向防脱件为径向穿插进水座或喷水座主管口及主管口内插入部分的快速插销。
本实用新型的井下巷道用降尘装置包括图6-图8所示结构的喷杆，在喷杆中喷水座7的喷嘴接口上装有喷嘴8，喷嘴的结构见图9-图13，该喷嘴包括芯座21和导流芯体，芯座21内具有中心通孔，导流芯体装于中心通孔内，中心通孔的出水端为节流喷孔20，实施时，该喷孔20孔径的大小可以是0.5-1.5mm范围中的任一个值。
上述导流芯体包括轴心线重合的螺纹柱体23和导流柱体24，螺纹柱体23与导流柱体24由一体设于该两者相对端面之间的连接体25连为一体，导流芯体通过螺纹柱体23螺旋装配在芯座的中心通孔内，导流柱体处于中心通孔内靠近节流喷孔20一端，导流柱体24与芯座节流喷孔20之间的空腔为旋流腔22，导流柱体24的周面上间隔均布有两端延伸至导流柱体对应端面的三个导流槽，该导流槽为螺旋形导流槽，且导流槽的横截面呈矩形。当然，在具体实施时，导流槽的横截面还可以采用诸如三角形、梯形或者弧形槽结构；导流槽的形态也不仅限于螺旋形，也能采用斜向导流槽；导流槽的数量也可以是灵活多变的，比如设置成四个或五个等等。
导流芯体旋装在芯座21的中心通孔中以后，导流芯体的导流柱体24上的导流槽与芯座中心通孔的孔壁之间就形成了导流通道；上述连接体25的外表面与芯座中心通孔孔壁之间构成环形水腔27，该环形水腔27与上述旋流腔22由导流通道连通；螺纹柱体23的轴心开设有进水通孔28，连接体25上开设有分流孔29，分流孔29连通进水通孔28和环形水腔27。
为了方便拆装导流芯体，在导流芯体螺纹柱体23的远离导流柱体的端面上设有用于旋进旋出导流芯体的旋拧结构，该旋拧结构为供与旋拧工具配合的一字形槽30，若设为十字形槽也可。
本实用新型在使用时，为了将喷嘴8密封安装在喷嘴接孔中，在喷嘴芯座外表面的螺纹连接段的根部套设有密封圈15。
Claims (10)
1.井下巷道用降尘装置的喷杆，包括至少一个进水座和至少两个喷水座，其特征在于：所述进水座和喷水座均为T型三通管结构，进水座的侧管口为进水管接口，喷水座的侧管口为喷嘴接口，各喷水座和进水座通过可拆卸密封安装在两种座主管口上的耐压软管串接在一起形成柔性杆体，在杆体两端的喷水座和\或进水座的外端主管口上可拆卸装有密封堵头。
2.根据权利要求1所述的井下巷道用降尘装置的喷杆，其特征在于：所述耐压软管的两端均装设有可相对软管旋转的快速接头，耐压软管通过快速接头与进水座和\或喷水座的主管口吻合对插，在两者的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件；所述密封堵头为封堵插头，封堵插头的插合部与所述快速接头的插合部结构相同，在密封堵头与进水座和\或喷水座主管口的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件。
3.根据权利要求2所述的井下巷道用降尘装置的喷杆，其特征在于：所述轴向防脱件为径向穿插进水座和\或喷水座主管口及主管口内插入部分的快速插销。
4.根据权利要求1或2或3所述的井下巷道用降尘装置的喷杆，其特征在于：各喷水座上均设有安装吊环。
5.一种井下巷道用降尘装置，包括喷杆，喷杆包括至少一个进水座和至少两个喷水座，每个喷水座上可拆卸安装有对应的喷嘴，其特征在于：所述进水座和喷水座均为T型三通管结构，进水座的侧管口为进水管接口，喷水座的侧管口为喷嘴接口，所述喷嘴装于喷嘴接口上，各喷水座和进水座通过可拆卸密封安装在两种座主管口上的耐压软管串接在一起形成柔性杆体，在杆体两端的喷水座和\或进水座的外端主管口上可拆卸装有密封堵头。
6.根据权利要求5所述的井下巷道用降尘装置，其特征在于：所述喷嘴包括芯座和导流芯体，芯座内具有中心通孔，中心通孔的出水端为节流喷孔，导流芯体装于中心通孔内，导流芯体与芯座节流喷孔之间具有旋流腔，其特征在于：所述导流芯体包括轴心线重合的螺纹柱体和导流柱体，螺纹柱体与导流柱体由一体设于该两者相对端面之间的连接体连为一体，导流芯体通过螺纹柱体螺旋装配在芯座的中心通孔内，导流柱体的周面上间隔设有两端延伸至导流柱体对应端面的导流槽，导流槽与芯座中心通孔的孔壁之间形成导流通道，连接体外表面与芯座中心通孔孔壁之间构成环形水腔，环形水腔与所述旋流腔由导流通道连通；螺纹柱体的轴心开设有进水通孔，连接体上开设有分流孔，分流孔连通进水通孔和环形水腔。
7.根据权利要求6所述的井下巷道用降尘装置，其特征在于：所述导流槽为沿导流柱体周向均布的螺旋形导流槽。
8.根据权利要求5或6或7所述的井下巷道用降尘装置，其特征在于：所述耐压软管的两端均装设有可相对软管旋转的快速接头，耐压软管通过快速接头与进水座和\或喷水座的主管口吻合对插，在两者的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件；所述密封堵头为封堵插头，封堵插头的插合部与所述快速接头的插合部结构相同，在密封堵头与进水座和\或喷水座主管口的插合界面上装设有密封件，在两者对插部分设有轴向防脱件。
9.根据权利要求8所述的井下巷道用降尘装置，其特征在于：所述轴向防脱件为径向穿插进水座和\或喷水座主管口及主管口内插入部分的快速插销。
10.根据权利要求9所述的井下巷道用降尘装置，其特征在于：各喷水座上均设有安装吊环。
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| CP03 | Change of name, title or address |
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