CN211975895U - 一种出料密封面的清洗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种出料密封面的清洗结构，属于化工制药设备技术领域。它解决了现有阀头出料口清洁效果差的技术问题。本一种出料密封面的清洗结构，包括阀板和阀芯，所述阀板上具有出料口，所述阀芯能与所述出料口边缘侧壁密封抵靠并将该出料口封闭，所述阀板上设有环形的法兰盘，所述法兰盘绕所述出料口布置，该法兰盘的侧面与阀板的侧壁之间具有呈环形的加压腔，所述加压腔的内侧壁具有出口朝向所述阀芯与出料口边缘侧壁的抵靠面的间隙通道，该加压腔的内侧壁还具有与外界连通的冲洗入口。本实用新型结构紧凑可靠且清洗效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于化工制药设备技术领域，涉及一种出料密封面的清洗结构。
背景技术
目前，用于制药厂的多功能过滤干燥机排出阀在排出物料过程中，部分物料会附着在阀芯与出料口周边的侧壁接触密封面上，阀芯关闭时由于残留有物料导致密封性大大下降。
授权公告号为CN2630770Y的中国专利公开了一种多功能过滤干燥机排出阀，含电机，减速机，油压缸，筒体，阀座，阀芯和阀腔，置于阀座口上的阀芯内设有清洗通道，阀芯背面连有空芯轴，空芯轴伸缩端外套有四氟波纹管，右边伸出端依次连接带有电机的减速机，油压缸和旋转接头，旋转接头上设有清洗介质入口，阀座内设有可绕阀座轴线转动的阀腔，阀腔内设有清洗管，底部开有出料口，顶部设有清洗介质入口和喷淋球。
上述结构能通过喷淋球往复运动对阀腔内部进行清洗，但部分物料的附着力较强，难以冲洗下来，清洗效果不足。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种出料密封面的清洗结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对出料口周边的清洁效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种出料密封面的清洗结构，包括阀板和阀芯，所述阀板上具有出料口，所述阀芯能与所述出料口边缘侧壁密封抵靠并将该出料口封闭，其特征在于，所述阀板上设有环形的法兰盘，所述法兰盘绕所述出料口布置，该法兰盘的侧面与阀板的侧壁之间具有呈环形的加压腔，所述加压腔的内侧壁具有出口朝向所述阀芯与出料口边缘侧壁的抵靠面的间隙通道，该加压腔的内侧壁还具有与外界连通的冲洗入口。
阀芯可通过往复移动实现阀板上的出料口的开闭，从而控制医药原料的输送供应，阀芯在封闭出料口时通过自身与出料口边缘部分的阀板侧壁密封抵靠来实现。通过在阀板上安装设置环形的法兰盘绕出料口布置，并在法兰盘和阀板的侧壁之间设置加压腔，在加压腔的内侧壁开设出口朝阀芯密封面的间隙通道，加压腔的内侧壁设置有冲洗入口，这样当需要对密封面进行清洗时通过冲洗入口在加压腔内充入一定压强的清洗介质(清水或清洁的空气)，由于间隙通道的尺寸相对加压腔小很多，清洗介质将加压腔填充并通过间隙通道会进一步加压喷射在阀芯和阀板的密封面上从而将附着的药品原料冲洗干净，间隙通道的位置与出料口的距离近保证压力衰减更小，且整体结构更加紧凑可靠，提高清洗效果。
在上述的出料密封面的清洗结构中，所述法兰盘的侧面具有沿周向开设的环槽，所述环槽的内侧壁与所述阀板的侧壁之间形成所述加压腔，所述间隙通道位于该法兰盘与阀板侧壁的接合处。通过在法兰盘的侧面设置环槽，使环槽与阀板的侧壁配合形成加压腔，并使间隙通道位于法兰盘上或法兰盘与阀板侧壁的接合处，这样在生产时无须对阀板进行过多结构调整，只需要对加装的法兰盘进行加工和尺寸调整即可实现清洗功能并保证清洗效果。
在上述的出料密封面的清洗结构中，所述间隙通道呈环形片状且沿所述法兰盘的内缘周向延伸。通过设置间隙通道呈环形片状，这样保证将冲洗介质从加压腔中喷射出时能够覆盖整个出料口周边的侧壁，使冲洗的范围更全面，进一步提高冲洗效果。
在上述的出料密封面的清洗结构中，所述法兰盘与所述阀板的侧壁之间抵靠配合有密封圈，所述密封圈绕所述加压腔的外围布置。通过在法兰盘和阀板之间设置绕周向布置的密封圈，并使密封圈能绕加压腔的外围布置，这样可有效阻止加压腔内的冲洗介质从法兰盘和阀板之间的配合间隙窜出，保证冲洗介质均从间隙通道通过，避免介质压力损失和冲洗介质的浪费。
在上述的出料密封面的清洗结构中，所述冲洗入口位于所述加压腔的顶部，该加压腔的底部具有与外界连通的排剂口。通过将冲洗入口设置在加压腔的顶部，并在加压腔底部设置排剂口，这样若运用清水作为冲洗介质时可通过排剂口将残留在加压腔内的清水排出，之后在由冲洗入口通入空气或氮气吹干，更加清洁卫生。
在上述的出料密封面的清洗结构中，所述加压腔的内侧壁具有朝所述间隙通道延伸的导向斜面。通过在加压腔内设置朝所述间隙通道延伸的导向斜面，这样导向斜面可对流向间隙通道的冲洗介质产生导流作用，提高喷射速度加强清洗效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本出料密封面的清洗结构通过在阀板上安装设置环形的法兰盘绕出料口布置，并在法兰盘和阀板的侧壁之间设置加压腔，在加压腔的内侧壁开设出口朝阀芯密封面的间隙通道，加压腔的内侧壁设置有冲洗入口，这样当需要对密封面进行清洗时通过冲洗入口在加压腔内充入一定压强的清洗介质，由于间隙通道的尺寸相对加压腔小很多，清洗介质将加压腔填充并通过间隙通道会进一步加压喷射在阀芯和阀板的密封面上从而将附着的药品原料冲洗干净，间隙通道的位置与出料口的距离近保证压力衰减更小，且整体结构更加紧凑可靠，提高清洗效果。
附图说明
图1是本出料密封面的清洗结构的剖面结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图中，1、阀板；11、出料口；
2、阀芯；
3、法兰盘；31、环槽；
4、加压腔；41、间隙通道；42、冲洗入口；43、排剂口；44、导向斜面；
5、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本出料密封面的清洗结构包括阀板1和阀芯2，阀板1上具有出料口11，阀芯2能与出料口11边缘侧壁密封抵靠并将出料口11封闭，阀板1上设有环形的法兰盘3，法兰盘3绕出料口11布置，法兰盘3的侧面与阀板1的侧壁之间具有呈环形的加压腔4，加压腔4的内侧壁具有出口朝向阀芯2与出料口11边缘侧壁的抵靠面的间隙通道41，加压腔4的内侧壁还具有与外界连通的冲洗入口42。阀芯2可通过往复移动实现阀板1上的出料口11的开闭，从而控制医药原料的输送供应，阀芯2在封闭出料口11时通过自身与出料口11边缘部分的阀板1侧壁密封抵靠来实现。通过在阀板1上安装设置环形的法兰盘3绕出料口11布置，并在法兰盘3和阀板1的侧壁之间设置加压腔4，在加压腔4的内侧壁开设出口朝阀芯2密封面的间隙通道41，加压腔4的内侧壁设置有冲洗入口42，这样当需要对密封面进行清洗时通过冲洗入口42在加压腔4内充入一定压强的清洗介质，如清水，由于间隙通道41的尺寸相对加压腔4小很多，清洗介质将加压腔4填充并通过间隙通道41会进一步加压喷射在阀芯2和阀板1的密封面上从而将附着的药品原料冲洗干净，间隙通道41的位置与出料口11的距离近保证压力衰减更小，且整体结构更加紧凑可靠，提高清洗效果。冲洗入口42位于加压腔4的顶部，加压腔4的底部具有与外界连通的排剂口43。通过将冲洗入口42设置在加压腔4的顶部，并在加压腔4底部设置排剂口43，这样若运用清水作为冲洗介质时可通过排剂口43将残留在加压腔4内的清水排出，之后在由冲洗入口42通入空气或氮气吹干，更加清洁卫生。作为优选，法兰盘3的侧面具有沿周向开设的环槽31，环槽31的内侧壁与阀板1的侧壁之间形成加压腔4，间隙通道41位于法兰盘3与阀板1侧壁的接合处。通过在法兰盘3的侧面设置环槽31，使环槽31与阀板1的侧壁配合形成加压腔4，并使间隙通道41位于法兰盘3上或法兰盘3与阀板1侧壁的接合处，这样在生产时无须对阀板1进行过多结构调整，只需要对加装的法兰盘3进行加工和尺寸调整即可实现清洗功能并保证清洗效果。间隙通道41呈环形片状且沿法兰盘3的内缘周向延伸。通过设置间隙通道41呈环形片状，这样保证将冲洗介质从加压腔4中喷射出时能够覆盖整个出料口11周边的侧壁，使冲洗的范围更全面，进一步提高冲洗效果。法兰盘3与阀板1的侧壁之间抵靠配合有密封圈5，密封圈5绕加压腔4的外围布置。通过在法兰盘3和阀板1之间设置绕周向布置的密封圈5，并使密封圈5能绕加压腔4的外围布置，这样可有效阻止加压腔4内的冲洗介质从法兰盘3和阀板1之间的配合间隙窜出，保证冲洗介质均从间隙通道41通过，避免介质压力损失和冲洗介质的浪费。加压腔4的内侧壁具有朝间隙通道41延伸的导向斜面44。通过在加压腔4内设置朝间隙通道41延伸的导向斜面44，这样导向斜面44可对流向间隙通道41的冲洗介质产生导流作用，提高喷射速度加强清洗效果。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种出料密封面的清洗结构，包括阀板(1)和阀芯(2)，所述阀板(1)上具有出料口(11)，所述阀芯(2)能与所述出料口(11)边缘侧壁密封抵靠并将该出料口(11)封闭，其特征在于，所述阀板(1)上设有环形的法兰盘(3)，所述法兰盘(3)绕所述出料口(11)布置，该法兰盘(3)的侧面与阀板(1)的侧壁之间具有呈环形的加压腔(4)，所述加压腔(4)的内侧壁具有出口朝向所述阀芯(2)与出料口(11)边缘侧壁的抵靠面的间隙通道(41)，该加压腔(4)的内侧壁还具有与外界连通的冲洗入口(42)。
2.根据权利要求1所述的出料密封面的清洗结构，其特征在于，所述法兰盘(3)的侧面具有沿周向开设的环槽(31)，所述环槽(31)的内侧壁与所述阀板(1)的侧壁之间形成所述加压腔(4)，所述间隙通道(41)位于该法兰盘(3)与阀板(1)侧壁的接合处。
3.根据权利要求2所述的出料密封面的清洗结构，其特征在于，所述间隙通道(41)呈环形片状且沿所述法兰盘(3)的内缘周向延伸。
4.根据权利要求1或2或3所述的出料密封面的清洗结构，其特征在于，所述法兰盘(3)与所述阀板(1)的侧壁之间抵靠配合有密封圈(5)，所述密封圈(5)绕所述加压腔(4)的外围布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的出料密封面的清洗结构，其特征在于，所述冲洗入口(42)位于所述加压腔(4)的顶部，该加压腔(4)的底部具有与外界连通的排剂口(43)。
6.根据权利要求1或2或3所述的出料密封面的清洗结构，其特征在于，所述加压腔(4)的内侧壁具有朝所述间隙通道(41)延伸的导向斜面(44)。
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2020
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