CN110756533B - 一种罐体容器用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐体容器用清洗装置，包括供水系统，其特征在于：包括安装于地面上且供罐体容器放置的支撑座、间隔设于各支撑座正上方的升降机构、安装于所述升降机构输出端且可通过电机驱动旋转的喷洗模块、设于升降机构和喷洗模块内部且通过供水系统向喷洗模块输出端供水的送水腔、安装于所述喷洗模块上且用于封闭罐体容器顶部开口并通过气泵供气或抽气的气囊组件以及安装于所述喷洗模块下方且通过第一气缸控制其收缩或张开的刷洗模块；本发明的有益效果：清洗效果好且安全性能高。

Description

一种罐体容器用清洗装置

技术领域

本发明涉及反应釜清洗设备技术领域，特别涉及一种罐体容器用清洗装置。

背景技术

反应釜是化工生产中一种化学反应容器，在反应过程中容器内表面会附着反应后的物质这些物质在容器内表面如果不进行清洗将会影响下一次反应。因此，在反应釜使用后，必须清洗依附在反应釜内壁的物质。

目前，反应釜的清洗主要由人工完成，但是，反应釜内是化工物质的“反应场所”，其内部的危害性不言而喻，若需要人工进入反应釜内进行清洗不仅会影响操作人员的身体健康，若旨在反应釜釜口处进行简单处理，则无法保证对反应釜内部的清洗效果。

综上所述，亟需提供一种能够对反应釜内部进行清洗，且不用人工进入反应釜内部的清洗装置，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种罐体容器用清洗装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种罐体容器用清洗装置，包括供水系统，其特征在于：包括安装于地面上且供罐体容器放置的支撑座、间隔设于各支撑座正上方的升降机构、安装于所述升降机构输出端且可通过电机驱动旋转的喷洗模块、设于升降机构和喷洗模块内部且通过所述供水系统向喷洗模块输出端供水的送水腔、安装于所述喷洗模块上且用于封闭罐体容器顶部开口并通过气泵供气或抽气的气囊组件以及安装于所述喷洗模块下方且通过第一气缸控制其收缩或张开的刷洗模块。

优选为：所述升降机构包括通过支架支撑于地面上且间隔位于所述支撑座正上方的机架、固定连接于所述机架底部的第二气缸、固定连接于所述第二气缸输出端的升降台、凹陷设于所述升降台远离第二气缸一侧的第一腔室以及若干条自所述升降台周向侧壁向其内部凹陷延伸且均与所述第一腔室连通的第二腔室，其中，所述第一气缸通过支撑块与所述升降台的顶部端面固定连接，且在所述升降台的顶部端面凹陷设有与所述第一腔室连通的密封腔，并在所述第一气缸的输出端固定连接有与所述密封腔相适配的密封块。

优选为：所述喷洗模块包括与升降台底部转动连接且与所述第一腔室同轴设置的传动轴、设于传动轴内部且与所述第一腔室连通的第三腔室、若干个周向等距间隔设置且位于所述传动轴自由端外侧壁并与所述第三腔室连通的喷头以及固定连接于所述传动轴外侧壁的受动齿轮；其中，所述第一腔室、各第二腔室以及第三腔室形成所述送水腔；所述电机安装于所述升降台的底部且在所述电机的输出端固定连接有与所述受动齿轮啮合的传动齿轮。

优选为：所述刷洗模块包括与所述传动轴自由端固定连接且纵向延伸的受动轴、设于所述受动轴内部且与所述第三腔室连通的散水腔、若干个周向等距设于受动轴自由端外侧壁且与所述散水腔连通的铰接口以及若干个通过转轴与各铰接口两侧内壁转动连接且通过所述第一气缸控制收缩或者张开的刷洗部分；其中，所述刷洗部分包括与转轴固定连接且一端部分位于所述散水腔内的连接杆，所述连接杆的另一端向散水腔的外部延伸并在各连接杆的该端固定连接有刷头；各连接杆位于散水腔内的一端凹陷设有凹槽，且在各凹槽内设有与凹槽两侧槽壁转动连接的铰接轴，各铰接轴与所述密封块之间均固定连接有控制杆。

优选为：所述气囊组件包括套设于所述传动轴外侧壁且位于受动齿轮与喷头之间并可轴向转动的环形块、密封连接于所述环形块外侧壁且具有气腔的气囊体以及至少两个设于所述环形块顶部端面且与所述气腔连通的抽气嘴和充气嘴，所述抽气嘴和充气嘴与各气泵之间均连接有气管。

优选为：所述气囊体的顶部外壁上设有若干圈径向等距间隔设置且均周向延伸的密封橡胶条。

优选为：所述支撑座包括安装于地面上的支撑座本体、凹陷设于所述支撑座本体顶部端面的放置腔、若干个与放置腔腔底固定连接且以放置腔腔底中心周向等距间隔分布的减震器以及设于放置腔内且与各减震器固定连接并供罐体容器放置的支撑板。

优选为：所述连接杆的顶部设有顺着连接杆延伸且用于引导散水腔排水并贯穿连接杆另一端的引水槽。

优选为：所述气囊体顶部外壁上固定连接有若干组分别设于相邻密封橡胶条之间且由若干个周向等距间隔设置的支撑轴构成的支撑模块。

优选为：所述供水系统包括与各送水腔输入端连通的第一清洗水管道、设于第一清洗水管道上的清洗切断阀、高压水手动切断阀、第一压力变送器、与第一清洗水管道连通的第二清洗水管道、安装于第二清洗水管道上的切断球阀、第二压力变送器、用于向第二清洗水管道内供水的计量泵以及用于储水且通过所述计量泵向抽水并送入第二清洗水管道内的补水罐。

通过采用上述技术方案：利用升降机构可以控制喷洗模块、刷洗模块进入容器内，并且通过电机驱动传动轴转动，可带动刷洗模块在容器内转动，从而对容器的内侧壁进行刷洗，在刷洗的过程中，清洗水可以通过送水腔送至各个喷嘴，并由各喷嘴向容器内的内侧壁进行喷射，并与刷洗模块配合，从而可以保证对容器的清洗效果；不仅如此，在上述清洗过程中，无须操作人员进入容器内，同时也保证了操作人员的生命安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为图1中的C部放大图；

图5为本发明具体实施例中1中刷洗部分的结构示意图；

图6为本发明具体实施例1的另一状态示意图；

图7为本发明具体实施例1的结构框图；

图8为本发明具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图7所示，本发明公开了一种罐体容器用清洗装置，包括供水系统，在本发明具体实施例中，包括安装于地面上且供罐体容器1放置的支撑座2、间隔设于各支撑座2正上方的升降机构3、安装于所述升降机构3输出端且可通过电机4驱动旋转的喷洗模块5、设于升降机构3和喷洗模块5内部且通过供水系统向喷洗模块5输出端供水的送水腔、安装于所述喷洗模块5上且用于封闭罐体容器1顶部开口并通过气泵6供气或抽气的气囊组件7以及安装于所述喷洗模块5下方且通过第一气缸81控制其收缩或张开的刷洗模块9。

在本发明具体实施例中，所述升降机构3包括通过支架30支撑于地面上且间隔位于所述支撑座2正上方的机架31、固定连接于所述机架31底部的第二气缸32、固定连接于所述第二气缸32输出端的升降台33、凹陷设于所述升降台33远离第二气缸32一侧的第一腔室331以及若干条自所述升降台33周向侧壁向其内部凹陷延伸且均与所述第一腔室331连通的第二腔室332，其中，所述第一气缸81通过支撑块82与所述升降台33的顶部端面固定连接，且在所述升降台33的顶部端面凹陷设有与所述第一腔室331连通的密封腔83，并在所述第一气缸81的输出端固定连接有与所述密封腔83相适配的密封块84。

在本发明具体实施例中，所述密封块84远离第二气缸32的端面设为向外凸的圆弧面。

在本发明具体实施例中，所述喷洗模块5包括与升降台33底部转动连接且与所述第一腔室331同轴设置的传动轴50、设于传动轴50内部且与所述第一腔室331连通的第三腔室333、若干个周向等距间隔设置且位于所述传动轴50自由端外侧壁并与所述第三腔室333连通的喷头51以及固定连接于所述传动轴50外侧壁的受动齿轮52；其中，所述第一腔室331、各第二腔室332以及第三腔室333形成所述送水腔；所述电机4安装于所述升降台33的底部且在所述电机4的输出端固定连接有与所述受动齿轮52啮合的传动齿轮53。

在本发明具体实施例中，所述刷洗模块9包括与所述传动轴50自由端固定连接且纵向延伸的受动轴90、设于所述受动轴90内部且与所述第三腔室333连通的散水腔91、若干个周向等距设于受动轴90自由端外侧壁且与所述散水腔91连通的铰接口92以及若干个通过转轴93与各铰接口92两侧内壁转动连接且通过所述第一气缸81控制收缩或者张开的刷洗部分94；其中，所述刷洗部分94包括与转轴93固定连接且一端部分位于所述散水腔91内的连接杆940，所述连接杆940的另一端向散水腔91的外部延伸并在各连接杆940的该端固定连接有刷头941；各连接杆940位于散水腔91内的一端凹陷设有凹槽942，且在各凹槽942内设有与凹槽942两侧槽壁转动连接的铰接轴943，各铰接轴943与所述密封块84之间均固定连接有控制杆944。

在本发明具体实施例中，所述气囊组件7包括安装于所述传动轴50外侧壁且位于受动齿轮52与喷头51之间并可轴向转动的环形块70、密封连接于所述环形块70外侧壁且具有气腔710的气囊体71以及至少两个设于所述环形块70顶部端面且与所述气腔710连通的抽气嘴72和充气嘴73，所述抽气嘴72和充气嘴73与各气泵6之间均连接有气管74。

在本发明具体实施例中，所述环形块70可以与传动轴50转动连接。

在本发明具体实施例中，所述支撑座2包括安装于地面上的支撑座本体20、凹陷设于所述支撑座本体20顶部端面的放置腔21、若干个与放置腔21腔底固定连接且以放置腔21腔底中心周向等距间隔分布的减震器22以及设于放置腔21内且与各减震器22固定连接并供罐体容器1放置的支撑板23。

在本发明具体实施例中，所述连接杆940的顶部设有顺着连接杆940延伸且用于引导散水腔91排水并贯穿连接杆940另一端的引水槽940a。

在本发明具体实施例中，所述气囊体71的顶部外壁上设有若干圈径向等距间隔设置且均周向延伸的密封橡胶条71a。

在本发明具体实施例中，所述供水系统包括与各送水腔输入端连通的第一清洗水管道100、设于第一清洗水管道100上的清洗切断阀101、高压水手动切断阀102、第一压力变送器103、与第一清洗水管道100连通的第二清洗水管道104、安装于第二清洗水管道104上的切断球阀105、第二压力变送器106、用于向第二清洗水管道104内供水的计量泵107以及用于储水且通过所述计量泵107向抽水并送入第二清洗水管道104内的补水罐108。

通过采用上述技术方案：利用升降机构可以控制喷洗模块、刷洗模块进入容器内，并且通过电机驱动传动轴转动，可带动刷洗模块在容器内转动，从而对容器的内侧壁进行刷洗，在刷洗的过程中，清洗水可以通过送水腔送至各个喷嘴，并由各喷嘴向容器内的内侧壁进行喷射，并与刷洗模块配合，从而可以保证对容器的清洗效果；不仅如此，在上述清洗过程中，无须操作人员进入容器内，同时也保证了操作人员的生命安全；

更详细的说：

参考图1～图7，本实施例的工作原理时，首先，参考图1，在不清洗反应釜时(即：罐体容器)，第二气缸将升降台控制在反应釜的上方，使得刷洗模块、喷洗模块以及气囊组件均露出反应釜外，当需要清洗反应釜时，参考图6，第二气缸驱动升降台下降，并且使得安装于升降台的各个组件均通过反应釜的釜口进入反应釜内；

参考图2～图4和图6，当喷洗模块、刷洗模块以及气囊组件均进入反应釜内时，气泵首先对气囊体进行充气，使得气囊体膨胀(在取出各组件时，可以通过气泵对气囊体进行抽气)，并与反应釜的内侧壁接触，从而达到封闭反应釜的釜口，在气囊体对反应釜的釜口进行封闭完成后，在通过电机驱动传动齿轮带动受动齿轮转动，并由受动齿轮带动传动轴旋转，在传动抽旋转的过程中，驱动第一气缸使得密封块进入密封腔内，并通过可控制杆使得连接杆以转轴为基准翻转(可以参考图6)，在连接杆的位置调整完毕后，将清洗水通过各第二腔室送入，并由第一腔室和第三腔室送入反应釜内，清洗水部分通过喷头喷出至反应釜的内侧壁上，进而对反应釜内进行清洗；

需要说明的是：

其一，本实施例为了提高对反应釜内的清洗效果将喷头设于刷头的上方，即：使得清洗水自刷头的上方落下，并配合刷头对反应釜内侧壁的刷洗，可以提高对反应釜内侧壁的清洗效果；

其二，由于在电机转动时或者在刷洗模块以及清洗模块工作产生震动时，存在外界的杂质可通过釜口进入反应釜内的情况，本实施例还设置了气囊组件用于封闭反应釜的釜口，从而来防止外界的杂质进入反应釜内，不仅如此，还在气囊体的顶部表面设置了密封橡胶条，参考图6，当气囊体充满气时，密封橡胶条会与反应釜的内侧壁接触，进而提高两者之间配合的密封效果，除此之外，若干圈径向间隔设置的密封橡胶条也能将杂质隔绝在相邻的密封橡胶条之间，在气囊体收缩并从反应釜内抽离时，也可以尽量的避免杂质进入反应釜内，避免影响对反应釜的清洗效果；

其三，本实施例将密封块的底部设为圆弧面的目的是：当清洗水从各第二腔室内进入并经过密封块时，该圆弧面可以起到对清洗水的导向作用，即：能够引导清洗水向第一腔室内流动，从而保证对反应釜的清洗效率；

其四，在连接杆上设置的引水槽，可以将部分清洗水从散水腔内引导至连接杆端部设置的刷头处，进而使得刷头“蘸”有清洗水，从而可以提高刷头对反应釜内侧壁的清洗效果；

其五，将支撑座内设有减震器的目的是：当本实施例的各组件从釜体穿入时，存在偏差的问题，而由于偏差各组件会对反应釜产生向下的力，从而避免两者之间硬性的力使得各组件损坏，当发现反应釜下降时，则应及时调整各组件或者反应釜的位置，进而保证清洗工作的顺畅进行；不仅如此，减震器还能够起到对反应釜清洗时的减震效果，并且将反应釜设置在放置腔内，可以避免在清洗时反应釜的晃动，进一步保证清洗的效率以及清洗的效果；

其六，所述供水系统分为两个工况：清洗阶段、非清洗阶段。

清洗阶段：清洗开始前，供水系统切断球阀关闭，清洗切断阀、高压水手动切断阀打开，高压水通过第一清洗管输送至喷头处，对容器进行清洗，反应釜底部自带的阀门打开，排除废水。

非清洗阶段，反应釜底部自带的阀门关闭，供水系统切断球阀打开，清洗切断阀关闭，通过计量泵持续给喷头供水，防止容器内介质进入喷头，防止喷头堵塞影响出水。

实施例2，同实施例1的不同之处在于：

如图8所示，在本发明具体实施例中，在本发明具体实施例中，所述气囊体71顶部外壁上固定连接有若干组分别设于相邻密封橡胶条71a之间且由若干个周向等距间隔设置的支撑轴71b构成的支撑模块71c。

通过采用上述技术方案：在相邻密封橡胶条之间设置的支撑轴可以提高气囊体的结构强度，进而保证其对反应釜的釜口的密封效果；不仅如此，本实施例还可以将各组支撑模块之间的支撑轴错位设置(参考图7)，从而进一步提高气囊体的结构强度，并且间隔设置的支撑轴不会影响气囊体的膨胀与收缩，也不会影响各组件运行的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体容器用清洗装置，包括供水系统，其特征在于：包括安装于地面上且供罐体容器放置的支撑座、间隔设于各支撑座正上方的升降机构、安装于所述升降机构输出端且可通过电机驱动旋转的喷洗模块、设于升降机构和喷洗模块内部且通过所述供水系统向喷洗模块输出端供水的送水腔、安装于所述喷洗模块上且用于封闭罐体容器顶部开口并通过气泵供气或抽气的气囊组件以及安装于所述喷洗模块下方且通过第一气缸控制其收缩或张开的刷洗模块；

所述升降机构包括通过支架支撑于地面上且间隔位于所述支撑座正上方的机架、固定连接于所述机架底部的第二气缸、固定连接于所述第二气缸输出端的升降台、凹陷设于所述升降台远离第二气缸一侧的第一腔室以及若干条自所述升降台周向侧壁向其内部凹陷延伸且均与所述第一腔室连通的第二腔室，其中，所述第一气缸通过支撑块与所述升降台的顶部端面固定连接，且在所述升降台的顶部端面凹陷设有与所述第一腔室连通的密封腔，并在所述第一气缸的输出端固定连接有与所述密封腔相适配的密封块；

所述喷洗模块包括与升降台底部转动连接且与所述第一腔室同轴设置的传动轴、设于传动轴内部且与所述第一腔室连通的第三腔室、若干个周向等距间隔设置且位于所述传动轴自由端外侧壁并与所述第三腔室连通的喷头以及固定连接于所述传动轴外侧壁的受动齿轮；其中，所述第一腔室、各第二腔室以及第三腔室形成所述送水腔；所述电机安装于所述升降台的底部且在所述电机的输出端固定连接有与所述受动齿轮啮合的传动齿轮；

所述刷洗模块包括与所述传动轴自由端固定连接且纵向延伸的受动轴、设于所述受动轴内部且与所述第三腔室连通的散水腔、若干个周向等距设于受动轴自由端外侧壁且与所述散水腔连通的铰接口以及若干个通过转轴与各铰接口两侧内壁转动连接且通过所述第一气缸控制收缩或者张开的刷洗部分；其中，所述刷洗部分包括与转轴固定连接且一端部分位于所述散水腔内的连接杆，所述连接杆的另一端向散水腔的外部延伸并在各连接杆的该端固定连接有刷头；各连接杆位于散水腔内的一端凹陷设有凹槽，且在各凹槽内设有与凹槽两侧槽壁转动连接的铰接轴，各铰接轴与所述密封块之间均固定连接有控制杆；

所述气囊组件包括套设于所述传动轴外侧壁且位于受动齿轮与喷头之间并可轴向转动的环形块、密封连接于所述环形块外侧壁且具有气腔的气囊体以及至少两个设于所述环形块顶部端面且与所述气腔连通的抽气嘴和充气嘴，所述抽气嘴和充气嘴与各气泵之间均连接有气管；

所述支撑座包括安装于地面上的支撑座本体、凹陷设于所述支撑座本体顶部端面的放置腔、若干个与放置腔腔底固定连接且以放置腔腔底中心周向等距间隔分布的减震器以及设于放置腔内且与各减震器固定连接并供罐体容器放置的支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种罐体容器用清洗装置，其特征在于：所述气囊体的顶部外壁上设有若干圈径向等距间隔设置且均周向延伸的密封橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种罐体容器用清洗装置，其特征在于：所述连接杆的顶部设有顺着连接杆延伸且用于引导散水腔排水并贯穿连接杆另一端的引水槽。

4.根据权利要求2所述的一种罐体容器用清洗装置，其特征在于：所述气囊体顶部外壁上固定连接有若干组分别设于相邻密封橡胶条之间且由若干个周向等距间隔设置的支撑轴构成的支撑模块。

5.根据权利要求1所述的一种罐体容器用清洗装置，其特征在于：所述供水系统包括与各送水腔输入端连通的第一清洗水管道、设于第一清洗水管道上的清洗切断阀、高压水手动切断阀、第一压力变送器、与第一清洗水管道连通的第二清洗水管道、安装于第二清洗水管道上的切断球阀、第二压力变送器、用于向第二清洗水管道内供水的计量泵以及用于储水且通过所述计量泵向抽水并送入第二清洗水管道内的补水罐。