CN217392685U - 一种高压清洗自旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴、连接在旋转轴前端的出液管、套设在旋转轴外部的壳体、以及固定在壳体后端的接头管，接头管、旋转轴和出液管之间形成一条压力水通道，壳体内设有将壳体内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器，且磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈。本实用新型磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈，磁力减速器前侧的出液管上依次套设有第二角接触轴承、第一角接触轴承和第二油封，磁力减速器后侧的旋转轴上依次套设有锁紧环、深沟球轴承和第一油封，密封效果好，无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器可有效防止旋转轴速度过快。

Description

一种高压清洗自旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种高压清洗自旋转喷头。

背景技术

高压清洗自旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转对需要进行清洗的物品进行清洗。

如授权公告号为CN214917175U，授权公告日为2021-11-30的一种自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳以及固定在外壳后端的连接螺母，连接螺母、旋转轴和旋转头的内腔之间形成一条压力水通道，所述旋转头前端周向分布有与内腔连通的喷孔，所述喷孔相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置。

上述以及在现有技术中，旋转轴与连接螺母通过密封环座一和密封环座二进行旋转密封，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面容易磨损，密封效果差，且旋转轴外部并不具有限速机构，使旋转轴在高压水的作用下高速旋转时更加容易磨损，缩减了旋转喷头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压清洗自旋转喷头，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴、连接在旋转轴前端的出液管、套设在旋转轴外部的壳体、以及固定在壳体后端的接头管，所述接头管、旋转轴和出液管之间形成一条压力水通道，所述壳体内设有将壳体内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器，且磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈，所述磁力减速器前侧的出液管上依次套设有第二角接触轴承、第一角接触轴承和第二油封，且磁力减速器后侧的旋转轴上依次套设有锁紧环、深沟球轴承和第一油封，所述出液管外侧壁的前端设置有与出液管相连通的旋转头，且壳体前端固定连接有套接在出液管外部的外壳螺套。

进一步的，所述磁力减速器的外部套设有铜套，且铜套的外部套设有不锈钢套。

进一步的，所述接头管的内部设有枪针，且枪针的前端套设有螺纹连接在旋转轴后端的压紧锁母。

进一步的，所述压紧锁母与枪针之间相贴合，且压紧锁母与枪针之间呈活动连接。

进一步的，所述旋转头前端面开设有等距离呈环形结构分布的斜槽，且斜槽的内部设设置有枪嘴。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高压清洗自旋转喷头，磁力减速器的前端设有套接在出液管外部的O型圈，磁力减速器前侧的出液管上依次套设有第二角接触轴承、第一角接触轴承和第二油封，磁力减速器后侧的旋转轴上依次套设有锁紧环、深沟球轴承和第一油封，密封效果好，无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器可有效防止旋转轴速度过快。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高压清洗自旋转喷头实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种高压清洗自旋转喷头实施例提供的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种高压清洗自旋转喷头实施例提供的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、旋转头；2、外壳螺套；3、旋转轴；4、锁紧环；5、铜套；6、深沟球轴承；7、第一油封；8、压紧锁母；9、枪针；10、接头管；11、壳体；12、不锈钢套；13、第二油封；14、第一角接触轴承；15、第二角接触轴承；16、磁力减速器；17、O型圈；18、枪嘴；19、出液管；20、斜槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴3、连接在旋转轴3前端的出液管19、套设在旋转轴3外部的壳体11、以及固定在壳体11后端的接头管10，接头管10、旋转轴3和出液管19之间形成一条压力水通道，壳体11内设有将壳体11内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器16，且磁力减速器16的前端设有套接在出液管19外部的O型圈17，磁力减速器16前侧的出液管19上依次套设有第二角接触轴承15、第一角接触轴承14和第二油封13，且磁力减速器16后侧的旋转轴3上依次套设有锁紧环4、深沟球轴承6和第一油封7，出液管19外侧壁的前端设置有与出液管19相连通的旋转头1，且壳体11前端固定连接有套接在出液管19外部的外壳螺套2，磁力减速器16的外部套设有铜套5，且铜套5的外部套设有不锈钢套12，磁力减速器16的前端设有套接在出液管19外部的O型圈17，磁力减速器16前侧的出液管19上依次套设有第二角接触轴承15、第一角接触轴承14和第二油封13，磁力减速器16后侧的旋转轴3上依次套设有锁紧环8、深沟球轴承6和第一油封7，密封效果好，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器16可有效防止旋转轴速度过快。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，接头管10的内部设有枪针9，且枪针9的前端套设有螺纹连接在旋转轴3后端的压紧锁母8，压紧锁母8与枪针9之间相贴合，且压紧锁母8与枪针9之间呈活动连接，压紧锁母8螺纹连接在旋转轴3的后端，而枪针9前端穿过压紧锁母8延伸至旋转轴3的内部，此时，压紧锁母8后端面与枪针9前侧面贴合，很好的实现了高压水穿过枪针9直接进入旋转轴3内部时的密封效果。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，旋转头1前端面开设有等距离呈环形结构分布的斜槽20，且斜槽20的内部设设置有枪嘴18，枪嘴18设置在斜槽20的内部，使高压水经枪嘴18喷出时可通过旋转头1进行转动，进而实现高压水驱动的自旋转喷射。

工作原理：磁力减速器16的前端设有套接在出液管19外部的O型圈17，磁力减速器16前侧的出液管19上依次套设有第二角接触轴承15、第一角接触轴承14和第二油封13，磁力减速器16后侧的旋转轴3上依次套设有锁紧环8、深沟球轴承6和第一油封7，密封效果好，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低，而磁力减速器16可有效防止旋转轴速度过快。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种高压清洗自旋转喷头，包括旋转轴(3)、连接在旋转轴(3)前端的出液管(19)、套设在旋转轴(3)外部的壳体(11)、以及固定在壳体(11)后端的接头管(10)，所述接头管(10)、旋转轴(3)和出液管(19)之间形成一条压力水通道，其特征在于，所述壳体(11)内设有将壳体(11)内腔分隔为前腔和后腔的磁力减速器(16)，且磁力减速器(16)的前端设有套接在出液管(19)外部的O型圈(17)，所述磁力减速器(16)前侧的出液管(19)上依次套设有第二角接触轴承(15)、第一角接触轴承(14)和第二油封(13)，且磁力减速器(16)后侧的旋转轴(3)上依次套设有锁紧环(4)、深沟球轴承(6)和第一油封(7)，所述出液管(19)外侧壁的前端设置有与出液管(19)相连通的旋转头(1)，且壳体(11)前端固定连接有套接在出液管(19)外部的外壳螺套(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗自旋转喷头，其特征在于，所述磁力减速器(16)的外部套设有铜套(5)，且铜套(5)的外部套设有不锈钢套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高压清洗自旋转喷头，其特征在于，所述接头管(10)的内部设有枪针(9)，且枪针(9)的前端套设有螺纹连接在旋转轴(3)后端的压紧锁母(8)。

4.根据权利要求3所述的一种高压清洗自旋转喷头，其特征在于，所述压紧锁母(8)与枪针(9)之间相贴合，且压紧锁母(8)与枪针(9)之间呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压清洗自旋转喷头，其特征在于，所述旋转头(1)前端面开设有等距离呈环形结构分布的斜槽(20)，且斜槽(20)的内部设置有枪嘴(18)。

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