CN211660279U - 一种动态间隙密封高压水自旋转喷头 - Google Patents

Abstract

一种动态间隙密封高压水自旋转喷头，该旋转喷头主要用于工业清洗领域。包括其上钻有偏心孔的旋转头，阶梯型中空间隙密封轴，阶梯型密封套，带有阶梯型内孔的外壳，阶梯型中空进水口接头以及密封圈等。旋转密封部分采用了动态间隙密封技术，即：当高压水引入密封套与外壳内腔之间的间隙中，随着工作压力的提升，密封套与旋转密封轴之间的间隙随之变小，从而间隙密封的泄漏量也会随之变小。静密封采用密封圈方式；整个喷头外观更加简单、紧凑，拆装便捷，使用寿命更长，清洗效率更高。

Description

一种动态间隙密封高压水自旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及一种动态间隙密封高压水自旋转喷头，属于工业清洗技术领域，主要用于管道内部结疤和污垢清洗。

背景技术

中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：(1)清洗速度快(2)清洗效果好(3)清洗后不会产生二次污染。

高压水旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定的差距，到目前为止，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，国内厂家还不具备生产能力，主要原因来自四个方面：(1)主要原材料难以保证(2)零部件加工精度高(3)设计理念落后或专业人才缺乏。

实用新型内容

本实用新型目的是降低旋转速度，减少零部件，提高清洗效率，延长使用寿命，提供一种动态间隙密封高压水自旋转喷头。

本实用新型的技术方案

一种动态间隙密封高压水自旋转喷头，该旋转喷头包括其上钻有偏心孔的旋转头，旋转头通过螺纹与中空的间隙密封轴连接，间隙密封轴外依次设置有密封套和外壳，间隙密封轴的后端与进水口接头连接。所述的密封套为阶梯型，密封套从外壳的后端穿入外壳的阶梯型内孔，密封套和外壳之间留有间隙，同时在密封套的阶梯型外周和外壳的阶梯型内孔之间留有第一动态密封内腔并构成静密封结构；阶梯型间隙密封轴从密封套后端穿入密封套阶梯型内孔，密封套和旋转间隙密封轴之间留有间隙并在密封套的阶梯型内孔与间隙密封轴的阶梯型外周之间留有第二动态密封内腔构成动密封结构；密封套上开设有连通密封套内外两个动态密封内腔的贯通孔，间隙密封轴上开设有连通第二动态密封内腔和间隙密封轴内部的贯通孔；阶梯型进水口接头最前端的凸轴部分穿入旋转间隙密封轴内孔并通过阶梯型进水口接头中部的螺纹与外壳连接。

所述的密封套和旋转间隙密封轴之间留有间隙，当高压水引入密封套与外壳之间的动态密封内腔时，随着工作压力的提升，密封套与旋转间隙密封轴之间的间隙随之变小，其泄漏量也会随之变小，使得喷头的工作压力更高，清洗效率更高。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型是用于高压水管道结疤或污垢清洗，通过结构和功能的完善，与国内外现有喷头相比：旋转密封部分采用了动态间隙密封技术，间隙密封的泄漏量更小，密封效率更高，喷头工作效率更高。

附图说明

图1高压水自旋转喷头的装配示意图；

图2是旋转喷头中的动态间隙密封示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是高压水旋转喷头工作过程示意图。

图中，1、旋转头，2、密封圈，3、间隙密封轴，4、密封套，5、密封圈，6、外壳，7、进水口接头。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供的一种采用动态间隙密封技术的高压水自旋转喷头，包括其上钻有偏心孔的旋转头1，阶梯型中空间隙密封轴3，密封圈2，阶梯型密封套4，密封圈5，带有阶梯型内孔的外壳6，阶梯型中空进水口接头7。

旋转头1通过螺纹与中空的间隙密封轴3的前端连接，密封套4从旋转外壳的后端穿入外壳6的内孔，密封套4和外壳6之间留有间隙，间隙密封轴3从密封套后端穿入密封套4内孔，间隙密封轴3和密封套4之间留有间隙，阶梯型进水口接头7最前端的凸轴部分穿入间隙密封轴内孔并通过阶梯型进水接头中部的螺纹与外壳6连接，阶梯型进水接头后端的肩部与外壳的后端面相接。

参见附图2和附图3，密封套4的阶梯型外周和外壳6的阶梯型内孔之间留有第一动态密封内腔，在密封套4的阶梯型内孔与间隙密封轴3的阶梯型外周之间同样留有第二动态密封内腔，密封套4的阶梯型肩部开设有连通密封套内外两个动态密封内腔的贯通孔，间隙密封轴3的阶梯型肩部开设有连通第二动态密封内腔和间隙密封轴3内部的贯通孔，高压水会预先通过进水口接头7经过间隙密封轴3的内部以及贯通孔先后进入第二动态密封内腔和密封套4和外壳6之间的第一动态密封内腔中，随着工作压力的提升，密封套4和间隙密封轴3之间的间隙随之变小，从而间隙密封的泄漏量也会随之变小。

密封套4和外壳6之间的静密封采用密封圈形式的密封结构，在第一动态密封内腔两侧的密封套4和外壳6内孔之间分别安装有密封圈2和密封圈5。

本实用新型在结构上更加完善，整个喷头外观更加简单，拆装更加便捷，维护成本更低，使用寿命更长，清洗效率更高。

在旋转动密封部分采用了动态间隙密封技术，即：将高压水预先引入密封套4与外壳6内腔之间的间隙中，随着工作压力的提升，密封套4与间隙密封轴3间的间隙随之变小，从而间隙密封的泄流量也会随之变小。

间隙密封轴3和密封套4内孔之间采用了“非接触式间隙密封”的设计原理，外壳6相对于密封套4静止不动，间隙密封轴3随带有偏心孔的旋转头旋转，间隙密封轴3和密封套4之间存在间隙，两者之间理论上不存在摩擦接触，因此旋转摩擦阻力很小或几乎为零，使用寿命更长。

本实用新型的工作过程：

参见图4，高压水经右端进水口接头7进入间隙密封轴3后预先流入密封套4与外壳6内腔之间的动态密封内腔中，然后再经旋转头1上面的喷孔(偏心孔)喷出。在整个旋转喷射过程中进水口接头7、密封套4、外壳6、密封圈2等部件都是相对静止的，旋转头1，间隙密封轴3旋转，其旋转力来自于旋转头1上面的喷孔偏心于轴线，喷射时产生的扭矩，喷头属于自旋转，不需要额外动力驱动。

Claims (2)

1.一种动态间隙密封高压水自旋转喷头，该旋转喷头包括其上钻有偏心孔的旋转头，旋转头通过螺纹与中空的间隙密封轴连接，间隙密封轴外依次设置有密封套和外壳，间隙密封轴的后端与进水口接头连接，其特征在于：所述的密封套为阶梯型，密封套从外壳的后端穿入外壳的阶梯型内孔，密封套和外壳之间留有间隙，同时在密封套的阶梯型外周和外壳的阶梯型内孔之间留有动态密封内腔并构成静密封结构；阶梯型间隙密封轴从密封套后端穿入密封套阶梯型内孔，密封套和旋转间隙密封轴之间留有间隙并在密封套的阶梯型内孔与间隙密封轴的阶梯型外周之间留有第二动态密封内腔构成动密封结构；密封套上开设有连通密封套内外两个动态密封内腔的贯通孔，间隙密封轴上开设有连通第二动态密封内腔和间隙密封轴内部的贯通孔；阶梯型进水口接头最前端的凸轴部分穿入旋转间隙密封轴内孔并通过阶梯型进水口接头中部的螺纹与外壳连接。

2.根据权利要求1所述的动态间隙密封高压水自旋转喷头，其特征在于：密封套和旋转间隙密封轴之间留有间隙，当高压水引入密封套与外壳之间的第一动态密封内腔时，随着工作压力的提升，密封套与旋转间隙密封轴之间的间隙随之变小，泄漏量也会随之变小，使得喷头的工作压力更高，清洗效率更高。

Images