CN207615045U - 新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头。通过导流结构设计以及采用间隙密封技术，首先将进水接头前端带有通水孔的轴穿入组合式旋转体密封衬套内，其次将由组合式旋转体外壳、密封衬套组成的组合旋转体和进水接头进行轴向限位。进水接头中间部位有贯穿孔，高压水流经贯穿孔后，通过组合式旋转体密封衬套上面的贯穿孔、通水槽后流入后组合式旋转体外壳上的导流槽，最后同时从组合式旋转密封外壳上的后喷射孔和组合式旋转密封衬套上的前喷射孔喷出。旋转密封衬套上的前喷射孔加工有偏心，当高压水喷射时，组合式旋转体随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

Description

新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，属于工业清洗技术领域，该产品在高压水清洗行业内主要用于管路结疤和污垢清洗。

背景技术

中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：(1)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不会产生二次污染。

高压水自旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。

以往的高压水自旋转清洗喷头基本上都是依靠轴承来承受轴向和径向载荷的，在实际应用过程中存在以下不足：(1)外径尺寸较大，无法满足清洗较小内径管路的要求；(2)因其在结构设计中选用了轴承，所以还必须为轴承设计具有密封及防尘功能的密封，在高压水和污垢颗粒并存的恶劣工况环境下，密封件使用寿命非常短，密封一经损坏，内部轴承随之受损。现有的一款专利公开号CN104056740A(专利号为201410328296.X)的小型高压水自旋转喷头，虽然清洗效果好、保养方便、用户使用成本低，但其加工精度要求极高，且制造难度非常大，导致生产成本很难大幅降低。

实用新型内容

本实用新型目的是通过更加科学、合理地改变自旋转喷头内部结构设计，进一步降低加工制造难度，从而大幅提高产品产量、降低生产及使用成本，使得该产品能够在业内得到广泛推广、使用，从而为国家节能减排、为企业节本降耗做出积极贡献。

本实用新型的技术方案：

一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，包括组合旋转体外壳、密封衬套和进水接头，进水接头前端为带有通水孔的细轴，该细轴穿入组合式旋转体密封衬套内，由组合旋转体外壳和密封衬套组成的组合式旋转体和进水接头通过其前端细轴凹槽处进行轴向限位，进水接头中间部位有贯穿孔Ⅰ，高压水流经贯穿孔Ⅰ后，通过旋转体密封衬套上面的贯穿孔Ⅱ、通水槽后流入组合式旋转体外壳上的后喷射孔和密封衬套上设有的导流槽，最后同时从组合式旋转密封外壳上的后喷射孔和组合式旋转密封衬套上的前喷射孔喷出，组合式旋转体的密封衬套和进水接头前端细轴之间为间隙密封；贯穿孔Ⅰ位于间隙密封的中部，该间隙与贯穿孔Ⅰ、泄流孔Ⅰ和泄流孔Ⅱ以及密封衬套与进水接头中间端面的夹缝相连通；组合式旋转密封衬套上的前喷射孔加工有偏心距，当高压水喷射时，组合式旋转体随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

进一步的，在组合式旋转体密封衬套和进水接头前端带有通水孔的轴之间采用了间隙密封，流过贯穿孔Ⅰ的泄漏水向两边流动，并在旋转体密封衬套和进水接头前端细轴之间形成水膜，水膜最终变成低压水流从泄流孔Ⅰ和泄流孔Ⅱ以及旋转体密封衬套与进水接头中间端面的夹缝排出。

进一步的，还包括推进孔，所述的推进孔设置在进水接头上并与通水孔相连通。

进一步的，所述的组合式旋转体和进水接头用顶丝或销钉进行限位。

进一步的，所述的泄流孔Ⅰ和泄流孔Ⅱ设置在组合旋转体外壳上。

本实用新型一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，在组合式旋转体密封衬套和进水接头前端带有通水孔的轴之间采用了间隙密封水膜自动平衡轴向力并起到润滑、支撑组合旋转体的作用，从而不需要使用任何轴承，结构紧凑、小巧且加工难度大幅降低。

本实用新型的优点和积极效果：

1.设计独特，结构更加简单，加工难度大幅降低。

2.超速旋转情况得到进一步有效控制，水射流打击力提高，清洗效果更好。

3.所有易损零件均可单独更换，维修、保养非常方便，使用成本大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图，其中顶丝或销钉C剖视后旋转了90度。

图中，1、进水接头连接螺纹；2、推进孔(可选项)；3、通水孔；4、夹缝； 5、贯穿孔Ⅰ；6贯穿孔Ⅱ；7、后喷射孔；8通水槽；9、凹槽；10、泄流孔Ⅰ； 11、泄流孔Ⅱ；12、导流槽；13、前喷射孔；

A、组合旋转体外壳；B、顶丝或销钉；C、密封衬套；D、进水接头。

具体实施方式

实施例：

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型提供的一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头如图1所示，包括其上钻有偏心孔13的组合旋转体外壳A、顶丝或销钉B，组合旋转体密封衬套C和进水接头D。

首先将进水接头D前端带有通水孔3的细轴穿入组合式旋转体密封衬套C 内，其次用顶丝或者销钉B将组合式旋转体(A、C)和进水接头D通过其前端细轴凹槽9处进行轴向限位。进水接头D中间部位有贯穿孔Ⅰ5，该贯穿孔Ⅰ5 纵向贯通进水接头D的通水孔3，高压水流经贯穿孔Ⅰ5后，通过旋转体密封衬套C上面的贯穿孔Ⅱ6(该贯穿孔Ⅱ6贯穿密封衬套C)、通水槽8后流入后组合式旋转密封外壳上的后喷射孔7和导流槽12，最后同时从组合式旋转密封外壳A 上的后喷射孔7和组合式旋转密封衬套C上的前喷射孔13喷出。组合式旋转密封衬套C上的前喷射孔13带有偏心，当高压水喷射时，组合式旋转体(A、C) 随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

本实用新型一种导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，在组合式旋转体密封衬套C和进水接头D前端带有通水孔的细轴之间采用了间隙密封技术，即：通过控制接触面间隙大小来控制泄漏量，另一方面，由于贯穿孔Ⅰ5位于间隙密封的中部，泄漏水向贯穿孔Ⅰ5的两边流动，因此具有自动平衡轴向力的功能，并在旋转体密封衬套C和进水接头D前端细轴之间形成水膜，水膜有润滑和支撑的作用，水膜最终变成低压水流从泄流孔Ⅰ10和泄流孔Ⅱ11以及旋转体密封衬套C与进水接头D中间端面的夹缝4排出。水膜自动平衡轴向力并起到润滑、支撑组合旋转体的作用，从而不需要使用任何轴承，结构紧凑、小巧且加工难度大幅降低。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

本实用新型的工作过程：

参见图1，高压水经过进水接头D中间部位的通水孔3，一部分从推进孔2 (可选项)喷出，另一部分流经贯穿孔Ⅰ5、贯穿孔Ⅱ6和通水槽8后流入后组合式旋转密封外壳上的后喷射孔7和导流槽12，最后同时从组合式旋转密封外壳 A上的后喷射孔7和组合式旋转密封衬套C上的前喷射孔13喷出。当高压水喷射时，组合式旋转体(A、C)随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

Claims (5)

1.一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，包括组合旋转体外壳(A)、密封衬套(C)、和进水接头(D)，其特征在于：进水接头(D)前端为带有通水孔(3)的细轴，该细轴穿入组合式旋转体密封衬套(C)内，由组合旋转体外壳(A)和密封衬套(C)组成的组合式旋转体和进水接头(D)通过其前端细轴凹槽(9)处进行轴向限位，进水接头(D)中间部位有贯穿孔Ⅰ(5)，高压水流经贯穿孔Ⅰ(5)后，通过旋转体密封衬套(C)上面的贯穿孔Ⅱ(6)、通水槽(8)后流入组合式旋转体外壳(A)上的后喷射孔(7)和密封衬套(C)上设有的导流槽(12)，最后同时从组合式旋转密封外壳(A)上的后喷射孔(7)和组合式旋转密封衬套(C)上的前喷射孔(13)喷出，组合式旋转体的密封衬套(C)和进水接头(D)前端细轴之间为间隙密封；贯穿孔Ⅰ(5)位于间隙密封的中部，该间隙与贯穿孔Ⅰ(5)、泄流孔Ⅰ(10)和泄流孔Ⅱ(11)以及密封衬套(C)与进水接头(D)中间端面的夹缝(4)相连通；组合式旋转密封衬套(C)上的前喷射孔(13)加工有偏心距，当高压水喷射时，组合式旋转体随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

2.根据权利要求1所述一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，其特征在于：在组合式旋转体密封衬套(C)和进水接头前端带有通水孔的轴之间采用了间隙密封，流过贯穿孔Ⅰ(5)的泄漏水向两边流动，并在旋转体密封衬套(C)和进水接头(D)前端细轴之间形成水膜，水膜最终变成低压水流从泄流孔Ⅰ(10)和泄流孔Ⅱ(11)以及旋转体密封衬套(C)与进水接头(D)中间端面的夹缝(4)排出。

3.根据权利要求1所述一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，其特征在于：还包括推进孔(2)，所述的推进孔(2)设置在进水接头(D)上并与通水孔(3)相连通。

4.根据权利要求1所述一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，其特征在于：所述的组合式旋转体和进水接头(D)用顶丝或销钉(B)进行轴向限位。

5.根据权利要求1所述一种新型交叉打堵清洗用高压水自旋转喷头，其特征在于：所述的泄流孔Ⅰ(10)和泄流孔Ⅱ(11)设置在组合旋转体外壳(A)上。