CN212550078U - 一种导流结构设计的高压水旋转喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业清洗技术领域，特别是涉及一种导流结构设计的高压水旋转喷头。所述的高压水旋转喷头包括高压密封套、盲堵、限位件、外壳、旋转轴和清洗头。本实用新型中的旋转轴通过限位件被限定在高压密封套内部的前端阶梯式中心孔内。清洗头和旋转轴围绕高压密封套内部的前端阶梯式中心孔高速旋转，由于转动部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速旋转时更加安全、平稳且有效地改善了因自身重力作用引起的旋转轴偏磨情况的发生，使用寿命更长。与此同时，高压进水被巧妙、间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头内，清洗效果、清洗效率大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗技术领域，特别是涉及一种导流结构设计的高压水旋转喷头，该产品作为一种高效清洗工具，在水射流清洗行业内主要用于管路结疤和污垢清洗。
背景技术
高压水旋转喷头是一种高效的水射流清洗工具，其形状、大小、耐压等级以及内部构造主要由被清洗对象的结构尺寸、结疤或污垢的物理性能等因素决定。当遇到清洗较小内径的管路结疤或污垢时，高压旋转喷头的外径尺寸受到极其严格地限制，一方面既要考虑到其工作的安全性、可靠性，同时也要考虑到其使用效果、清洗效率、制造成本和使用成本等问题。通常情况，较小外径尺寸如12mm的高压水旋转喷头其内部没有可供选择的轴承类型，因此，如何平衡旋转喷头在高压旋转状态下所产生的轴向力和径向力，如何减小旋转摩擦阻力来保证喷头正常旋转，如何控制高压密封的合理泄漏量，如何保证关键零部件在高压状态下的机械性能等等，这些都是设计人员必需解决的关键技术问题。本实用新型第一发明人自2002年开始一直致力于高压水清洗设备周边配套附件及清洗工具研发工作，期间积累了较为丰富的实践经验。
清洗头是高压水旋转喷头中的开路先锋，也是极其易损零部件，其主要作用是将高压水能转换成具有切割、破碎能力的机械能。实践证明，只有当清洗头在旋转喷头的最前端位置时，清洗效果、效率或高压水射流的打击力才能获得最佳状态。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：通过巧妙地采用导流结构和间隙密封技术，高压进水被间接地引入到旋转喷头前端的清洗头内，清洗头和旋转轴组成了重量更轻、体积更小的转动部件，并围绕高压密封套前端中心孔高速旋转。高压水在流经整个通道过程中所产生的径向力和轴向力在旋转喷头内部各零件之间相互抵消或释放了，同时，间隙密封所产生的溢流水在旋转轴与不旋转的高压密封套内形成一层保护膜，起到一定的润滑和支撑作用，不需要安装任何轴承，从而缩小了旋转喷头外径尺寸。
鉴于此，本实用新型提供一种导流结构设计高压水旋转喷头。
本实用新型的技术方案：
一种导流结构设计的高压水旋转喷头，所述的一种导流结构设计的高压水旋转喷头包括高压密封套1、盲堵2、限位件4、外壳5、旋转轴6和清洗头7，所述高压密封套1内部有阶梯式中心孔和引流孔，外部有导流槽17，后端有进水接头连接螺纹B22；高压水流入高压密封套1内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ 21并通过高压密封套1内部引流孔20、引流孔14和其外部导流槽17后流进旋转轴6的中间贯穿孔13和贯穿孔12，最后流入清洗头7的内腔9后从清洗头上面的若干喷射孔8高速喷出；所述盲堵2从高压密封套1后端穿入阶梯式中心孔Ⅲ21并被固定在高压密封套1的内部台阶处；所述限位件4从高压密封套1后端穿入中间阶梯式中心孔Ⅱ18，限位件4外径尺寸略小于中间阶梯式中心孔Ⅱ18的内径，而略大于前端阶梯式中心孔Ⅰ15的内径，从而实现了对旋转轴6在高压密封套1内部的阶梯式中心孔内的轴向限位，以防旋转轴6 在旋转时与高压密封套1脱离；所述旋转轴6通过限位件4被限定在高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15内，旋转轴6前端连接螺纹A10用于连接清洗头7，后端螺纹16用于连接固定限位件4，旋转轴6从高压密封套1 前端穿入阶梯式中心孔Ⅰ15，当高压水从清洗头7上带有偏心距的喷射孔高速喷射时，清洗头7将带动旋转轴6围绕高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15高速旋转。
高压密封套1和外壳5不旋转，旋转轴6和清洗头7一起旋转。清洗头7和旋转轴6围绕高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15高速旋转，由于转动部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速旋转时更加安全、平稳、可靠,且有效地改善了因自身重力作用引起的旋转轴偏磨情况的发生，使用寿命更长。与此同时，高压进水被巧妙、间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头内，清洗效果、清洗效率大幅提升。
优选的，旋转轴6的外圆面与高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15 之间采用间隙密封，间隙密封所产生的泄漏水一端从旋转轴6与外壳5和高压密封套1之间所形成的夹缝11流出，另一端从外壳5和高压密封套1中间所加工的排水孔19导出。通过将导流槽17、贯穿孔12、贯穿孔13、引流孔14、引流孔20、盲堵2以及限位件4相结合的技术手段，将流入高压密封套1内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ21的高压水通过旋转轴6内部贯穿孔12、贯穿孔13引入到清洗头7的内腔9,从而实现了高压水能的高效转换，射流打击力大幅提升。另外，由于巧妙地采用了上述导流结构和间隙配合密封技术，高压水在流经整个通道过程中所产生的径向力和轴向力在所述一种导流结构设计的高压水旋转喷头内部各零件之间相互抵消或释放，与此同时，间隙密封所产生的溢流水在旋转轴6与不旋转的高压密封套1内形成一层保护膜，起到一定的润滑和支撑作用，从而不需要安装任何轴承。
优选的，所述盲堵2从高压密封套1后端穿入并被固定在高压密封套1 内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ21的前端台阶处。
优选的，旋转轴6和清洗头7可直接加工成一个部件。
高压密封套1和外壳5采用过盈装配方式，以实现高压水流经导流槽17 时的有效密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于清洗管路结疤和污垢，此种新型导流结构设计填补了国内、国外空白，显著优点如下：
1.旋转轴通过限位件被限定在高压密封套内部的前端阶梯式中心孔内，高压密封套和外壳不转，只有旋转轴和清洗头转动，由于旋转部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速转动时更加安全、平稳、可靠且有效地改善了因自身重力作用引起的旋转轴偏磨情况的发生，使用寿命更长。
2.高压进水被巧妙、间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头内，清洗效果和清洗效率大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型一种导流结构设计的高压水旋转喷头的剖面图。
其中：
1-高压密封套；2－盲堵；3－密封圈；4－限位件；5－外壳；
6－旋转轴；7－清洗头；8－喷射孔；9－清洗头内腔；10-连接螺纹A；
11-夹缝；12-贯穿孔；13-贯穿孔；14-引流孔；15－阶梯式中心孔Ⅰ；
16－螺纹；17-导流槽；18-阶梯式中心孔Ⅱ；19-排水孔；20-引流孔；
21-阶梯式中心孔Ⅲ；22-连接螺纹B
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细描述：
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
结合图1进行说明，所述一种导流结构设计的高压水旋转喷头包括高压密封套1、盲堵2、密封圈3、限位件4、外壳5、旋转轴6和清洗头7，高压密封套1内部有阶梯式中心孔Ⅰ15、阶梯式中心孔Ⅱ18、阶梯式中心孔Ⅲ21、引流孔14和引流孔20，外部有导流槽17，后端有进水接头连接螺纹B22；高压水流入高压密封套1内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ21并通过高压密封套1内部引流孔20、引流孔14和其外部导流槽17后流进旋转轴6的中间贯穿孔13 和贯穿孔12，最后流入清洗头7的内腔9后从清洗头上面的若干喷射孔8高速喷出；盲堵2从高压密封套1后端穿入阶梯式中心孔Ⅲ21并被固定在高压密封套1的内部台阶处；所述限位件4从高压密封套1后端穿入中间阶梯式中心孔Ⅱ18，限位件4外径尺寸略小于阶梯式中心孔Ⅱ18的内径，而略大于前端阶梯式中心孔Ⅰ15的内径，从而实现了对旋转轴6在高压密封套1内部的阶梯式中心孔内的轴向限位，以防旋转轴6在旋转时与高压密封套1脱离；所述旋转轴6通过限位件4被限定在高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15 内，旋转轴6前端连接螺纹A10用于连接清洗头7，后端螺纹16用于连接固定限位件4，旋转轴6从高压密封套1前端穿入阶梯式中心孔Ⅰ15，当高压水从清洗头7上带有偏心距的喷射孔高速喷射时，清洗头7将带动旋转轴6围绕高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15高速旋转。
高压密封套1和外壳5不旋转，旋转轴6和清洗头7一起旋转。清洗头 7和旋转轴6围绕高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15高速旋转，由于转动部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速旋转时更加安全、平稳、可靠,且有效地改善了因自身重力作用引起的旋转轴偏磨情况的发生，使用寿命更长。与此同时，高压进水被巧妙、间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头内，清洗效果、清洗效率大幅提升。
旋转轴6的外圆面与高压密封套1内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ15之间采用间隙密封，间隙密封所产生的泄漏水一端从旋转轴6与外壳5和高压密封套 1之间所形成的夹缝11流出，另一端从外壳5和高压密封套1中间所加工的排水孔19导出。通过将导流槽17、贯穿孔12、贯穿孔13、引流孔14、引流孔20、盲堵2以及限位件4相结合的技术手段，将流入高压密封套1内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ21的高压水通过旋转轴6内部贯穿孔12、贯穿孔13引入到清洗头7的内腔9,从而实现了高压水能的高效转换，射流打击力大幅提升。另外，由于巧妙地采用了上述导流结构和间隙配合密封技术，高压水在流经整个通道过程中所产生的径向力和轴向力在所述一种导流结构设计的高压水旋转喷头内部各零件之间相互抵消或释放，与此同时，间隙密封所产生的溢流水在旋转轴6与不旋转的高压密封套1内形成一层保护膜，起到一定的润滑和支撑作用，从而不需要安装任何轴承。
所述盲堵2从高压密封套1后端穿入并被固定在高压密封套1内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ21的前端台阶处。
旋转轴6和清洗头7可直接加工成一个部件。
高压密封套1和外壳5采用过盈装配方式，以实现高压水流经导流槽17 时的有效密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于清洗管路结疤和污垢，此种新型导流结构设计填补了国内、国外空白，显著优点如下：
1.旋转轴通过限位件被限定在高压密封套内部的前端阶梯式中心孔内，高压密封套和外壳不转，只有旋转轴和清洗头转动，由于旋转部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速转动时更加安全、平稳、可靠且有效地改善了因自身重力作用引起的旋转轴偏磨情况的发生，使用寿命更长。
2.高压进水被巧妙、间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头内，清洗效果和清洗效率大幅提升。
Claims (4)
1.一种导流结构设计的高压水旋转喷头，其特征在于：所述的一种导流结构设计的高压水旋转喷头包括高压密封套(1)、盲堵(2)、限位件(4)、外壳(5)、旋转轴(6)和清洗头(7)，所述高压密封套(1)内部有阶梯式中心孔和引流孔，外部有导流槽(17)，后端有进水接头连接螺纹B(22)；所述盲堵(2)从高压密封套(1)后端穿入阶梯式中心孔Ⅲ(21)并被固定在高压密封套(1)的内部台阶处；所述限位件(4)从高压密封套(1)后端穿入中间阶梯式中心孔Ⅱ(18)，限位件(4)外径尺寸略小于中间阶梯式中心孔Ⅱ(18)的内径，而略大于前端阶梯式中心孔Ⅰ(15)的内径；所述旋转轴(6)通过限位件(4)被限定在高压密封套(1)内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ(15)内，旋转轴(6)前端连接螺纹A(10)用于连接清洗头(7)，后端螺纹(16)用于连接固定限位件(4)。
2.根据权利要求1所述一种导流结构设计的高压水旋转喷头，其特征在于：旋转轴(6)的外圆面与高压密封套(1)内部的前端阶梯式中心孔Ⅰ(15)之间采用间隙密封，间隙密封所产生的泄漏水一端从旋转轴(6)与外壳(5)和高压密封套(1)之间所形成的夹缝(11)流出，另一端从外壳(5)和高压密封套(1)中间所加工的排水孔(19)导出。
3.根据权利要求1所述的一种导流结构设计的高压水旋转喷头，其特征在于：所述盲堵(2)从高压密封套(1)后端穿入并被固定在高压密封套(1)内部的后端阶梯式中心孔Ⅲ(21)的前端台阶处。
4.根据权利要求1所述的一种导流结构设计的高压水旋转喷头，其特征在于：旋转轴(6)和清洗头(7)可直接加工成一个部件。
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| CN202020508185.8U CN212550078U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种导流结构设计的高压水旋转喷头 |
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| CN111346746A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-30 | 凹凸流体设备(天津)有限公司 | 一种导流结构设计的高压水旋转喷头 |
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