CN103846253A

CN103846253A - 焊渣清除器

Info

Publication number: CN103846253A
Application number: CN201210502665.3A
Authority: CN
Inventors: 李宇佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-06-11

Abstract

本发明提供了一种焊渣清除器，包括外壳体，外壳体内安装转动管，转动管能相对外壳体转动；转动管的前端安装清枪转头，转动管位于外壳体外，转动管的后端与引入管连接，转动管能相能引入管转动，转动管的内腔与引入管相通；外壳体上安装驱动器，驱动器能带动转动管旋转。本发明能克服现有技术的不足，能够利用清枪转头的高速旋转和清洗液的喷射，高效快捷地彻底清洗焊枪，以解决现有技术的不足。

Description

焊渣清除器

技术领域

本发明涉及一种焊渣清除器。

背景技术

各种焊枪在焊接过程中，常常会有焊渣和油污进入到焊枪中，由于焊枪孔径较小，孔较深，焊枪难以清洗。目前，人们常用刷子直接深入到焊枪中进行刷洗，然后，用清洗液进行冲洗。这种方法很难彻底清洗焊枪，因为焊渣在刷子的挤推下，不但没有清洗出来，反而更深入到焊枪底部，虽然后面有清洗液冲洗，但只能清洗孔壁部位，很难清洗焊枪深处，清洗效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊渣清除器，它能克服现有技术的不足，能够利用清枪转头的高速旋转和清洗液的喷射，高效快捷地彻底清洗焊枪，以解决现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：焊渣清除器，包括外壳体，外壳体内安装转动管，转动管能相对外壳体转动；转动管的前端安装清枪转头，转动管位于外壳体外，转动管的后端与引入管连接，转动管能相能引入管转动，转动管的内腔与引入管相通；外壳体上安装驱动器，驱动器能带动转动管旋转。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述外壳体与转动管之间安装前轴承和后轴承。所述外壳体由上压盖、转轴套和下定位板连接构成；转轴套的两端分别与上压盖和下定位板连接。所述驱动器由桨板、桨板槽和进气管连接构成；转动管的外周开设桨板槽，桨板槽内活动安装桨板，桨板能在桨板槽和转轴套之间径向移动；下定位板上开设出气口，出气口分别与转轴套和进气管的内腔联通。所述外壳体的外周安装壳体，清枪转头的外周安装保护罩，保护罩与壳体螺纹连接。所述引入管的后端设有引入管螺母，壳体内螺纹连接连接螺母，连接螺母与引入管螺母连接；连接螺母后端设有疏流管。所述清枪转头的前端面是斜面。

本发明的积极效果在于：焊渣清除器设置有可以高速旋转的转头，能有效刮除焊渣，并且在转头内形成负压的状态，可以使清洗液有力喷洒到焊枪壁上，并对焊枪底部彻底冲洗，以此达到高效彻底的清洗效果。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明所述焊渣清除器的结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图。

附图标记：1清枪转头 2保护罩 3锁紧螺母 4转头腔 5前轴承 6上压盖 7转轴套 8桨板 9转动管 10下定位板 11后轴承 12引入管 13引入管螺母 14连接螺母 15疏流管 16桨板槽 17进气管 18壳体 19出气口。

具体实施方式

本发明所述的焊渣清除器，包括外壳体。如图1所示，外壳体内安装转动管9，转动管9能相对外壳体转动。转动管9的前端安装清枪转头1，转动管9位于外壳体外。转动管9的后端与引入管12连接，转动管9能相能引入管12转动，转动管9的内腔与引入管12相通。外壳体上安装驱动器，驱动器能带动转动管9旋转。

使用前，先将引入管12通过软管与盛有清洗液的容器联通。使用时，先将清枪转头1插入焊枪内，并启动驱动机构，驱动机构通过转动管9带动清枪转头1高速旋转；清枪转头1高速转动，一方面可将焊枪内壁上的焊渣刮除，另一方面，转动管9和清枪转头1在高速旋转过程中，其内腔产生负压，可将清洗液经引入管12、转动管9和清枪转头1喷至焊枪内，从而，可提高清理焊枪的效果。所述的清洗液可以是现有的防飞溅剂。防溅剂的作用主要是在焊枪内壁形成隔离膜，使飞溅焊渣不会粘付在焊枪内壁，从而，能保持焊枪内部长时间清洁。

为减小转动管9与外壳体之间的磨擦力，如图1所示，所述外壳体与转动管9之间安装前轴承5和后轴承11。前轴承5和后轴承11也可由轴瓦替代。

如图1所示，所述外壳体由上压盖6、转轴套7和下定位板10连接构成。转轴套7的两端分别与上压盖6和下定位板10连接。为方便加工制造，降低加工成本，同时也为了便于组装和检修该焊渣清除器，转轴套7与上压盖6和下定位板10之间可以是通过螺栓连接，具有拆装方便的优点。转轴套7与上压盖6和下定位板10也可制成一体。上压盖6可固定前轴承5，下定位板10可固定后轴承11。

如图1所示，所述驱动器可由桨板8、桨板槽16和进气管17连接构成。转动管9的外周开设桨板槽16，桨板槽16内活动安装桨板8，桨板8能在桨板槽16和转轴套7之间径向移动。下定位板10上开设出气口19，出气口19分别与转轴套7和进气管17的内腔联通。清理焊枪前，先将进气管17与高压气源连接。清理时，高压气会经进气管17、出气口19进入转轴套7内，可带动转动管9转动。转动管9转动后，桨板8会在离心力的作用下大部分移出桨板槽16外，从而，可进一步加速转动管9旋转的速度。所述的驱动器也可由电动机、齿轮和齿圈构成，具体方案：转动管9的外周安装齿圈，转轴套7的外周安装电动机，电动机上安装齿轮，齿轮与齿圈啮合，从而，使电动机能带动转动管9转动。

由于所述焊渣清除器的工作环境较恶劣，因此，为保证焊渣清除器不受外界影响，能稳定工作，如图1和图2所示，所述外壳体的外周安装壳体18。清枪转头1的外周安装保护罩2。保护罩2与壳体18螺纹连接。为方便固定上压盖6，壳体18内安装锁紧螺母3。

为方便引入管12与壳体18连接固定，同时，为便于引入管12与软管连接，如图所述引入管12的后端设有引入管螺母13，壳体18内螺纹连接连接螺母14，连接螺母14与引入管螺母13连接。连接螺母14后端设有疏流管15。

经实验得知，如图1所示，所述清枪转头1的前端面是斜面，清枪转头1的清理效果更加理想。

本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.焊渣清除器，其特征在于：包括外壳体，外壳体内安装转动管（9），转动管（9）能相对外壳体转动；转动管（9）的前端安装清枪转头（1），转动管（9）位于外壳体外，转动管（9）的后端与引入管（12）连接，转动管（9）的内腔与引入管（12）相通；外壳体上安装驱动器，驱动器能带动转动管（9）旋转；所述外壳体与转动管（9）之间安装前轴承（5）和后轴承（11）；所述驱动器由桨板（8）、桨板槽（16）和进气管（17）连接构成；转动管（9）的外周开设桨板槽（16），桨板槽（16）内活动安装桨板（8）；下定位板（10）上开设出气口（19），出气口（19）分别与转轴套（7）和进气管（17）的内腔联通。

2.根据权利要求1所述的焊渣清除器，其特征在于：所述外壳体由上压盖（6）、转轴套（7）和下定位板（10）连接构成；转轴套（7）的两端分别与上压盖（6）和下定位板（10）连接。

3.根据权利要求1所述的焊渣清除器，其特征在于：所述外壳体的外周安装壳体（18），清枪转头（1）的外周安装保护罩（2），保护罩（2）与壳体（18）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的焊渣清除器，其特征在于：所述引入管（12）的后端设有引入管螺母（13），壳体（18）内螺纹连接连接螺母（14），连接螺母（14）与引入管螺母（13）连接；连接螺母（14）后端设有疏流管（15）。

5.根据权利要求4所述的焊渣清除器，其特征在于：所述清枪转头（1）的前端面是斜面。