CN214719154U - 大型三维洗罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型三维洗罐器，包括第一壳体，第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，所述第一壳体内设有导流体及叶轮，导流体位于进水口与叶轮之间，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端穿过第一壳体插入第二壳体内与动力齿轮连接，动力齿轮与齿轮减速机构的一端啮合，齿轮减速机构的另一端与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，回旋壳体侧部设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座通过传动机构与第二壳体连接。该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，避免污渍残留。

Description

大型三维洗罐器

技术领域

本实用新型涉及洗罐器领域，特别是涉及一种大型三维洗罐器。

背景技术

目前随着工业的迅猛发展，许多领域，例如：燃料乙醇、干燥塔、啤酒、化工、船舱、大型油罐、工业发酵行业等领域均需要使用到许多大型罐体，这些大型罐体使用完毕后均需要及时进行清洗，以免影响后续的生产加工。对这些大型罐体的传统的清洗方法是人进入罐体内，通过人手持水管进行冲洗并通过清洁刷刷洗，人工清洗时需要分别使用清洁剂、清水及消毒液等冲洗，多道工序造成人力劳动强度大且由于罐体为密闭罐体，采用人工清洗会造成清洗不彻底，存在清洗死角，缸体或罐体内容易有残留从而影响下次正常使用。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，无法产生能够将污渍冲洗掉的高冲击力的射流；(2)清洗喷头无法进行三维清洗，清洗效果不佳，容易存在清洗死角；(3)由于清洗液、消毒液及水流的存在会造成清洗喷头内部结构腐蚀，喷头寿命低，需要经常更换清洗喷头，成本高昂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型三维洗罐器，包括第一壳体，第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，所述第一壳体内设有导流体及叶轮，导流体位于进水口与叶轮之间，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端穿过第一壳体插入第二壳体内与动力齿轮连接，动力齿轮与齿轮减速机构的一端啮合，齿轮减速机构的另一端与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，回旋壳体侧部设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座通过传动机构与第二壳体连接。

优选的，所述第一壳体内设有滤网，滤网位于进水口与导流体之间。

优选的，所述第一壳体包括导流轴及第二出水孔，导流轴为空心轴，导流轴上设有第二出水孔，所述动力轴位于导流轴内，导流轴上设有第一密封罩及第二密封罩，第一密封罩与第二密封罩分别位于第二出水孔的两侧，第一密封罩与回旋壳体密封连接，第二密封罩与回旋壳体密封连接，第二密封罩与第二壳体密封连接。

优选的，所述回旋壳体包括固定轴及第一出水孔，固定轴内具有空腔，固定轴内的空腔与回旋壳体内的空腔相连通，固定轴上设有第一出水孔，第一出水孔与固定轴内的空腔相连通且第一出水孔与喷嘴的位置相对应。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮设在第二壳体上，第二锥齿轮设在喷嘴座上，第二锥齿轮穿过回旋壳体与第一锥齿轮以90°轴交角啮合。

优选的，所述第二壳体包括底座、外罩、安装座、轴套及第一啮合口，底座与外罩的一端连接，外罩的另一端与安装座连接，安装座上设有第一啮合口及轴套，轴套位于安装座的轴心，轴套为空心轴，轴套插入导流轴内，所述动力轴位于轴套内，动力轴穿过安装座与动力齿轮连接，第一啮合口位于内齿圈内且第一啮合口的开口方向朝向内齿圈。

优选的，所述齿轮减速机构包括不少于两个的齿轮减速组件，所有的齿轮减速组件均首尾相连，靠近安装座的齿轮减速组件穿过第二壳体中的第一啮合口与内齿圈啮合，靠近底座的齿轮减速组件与动力齿轮啮合。

优选的，所述齿轮减速组件包括第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮及第四减速齿轮，第二减速齿轮与动力齿轮啮合，第二减速齿轮的输出轴与第一减速齿轮连接，第一减速齿轮与第三减速齿轮啮合，第三减速齿轮的输出轴与第四减速齿轮连接，第四减速齿轮与另一个齿轮减速组件中的第二减速齿轮啮合。

优选的，所述的齿轮减速组件之间通过轴套连接。

本实用新型的有益效果为：该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，避免污渍残留，同时，该洗罐器中的传动机构及齿轮减速机构均与水流或清洁剂不接触，避免其内部结构损坏，延长了使用寿命且能够在较差水质中工作。此外，由于采用密封设计，避免漏液，从而更加节约清洗液。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的第二壳体、内齿圈与齿轮减速机构组装的结构示意图。

图5为本实用新型的第二壳体与齿轮减速机构组装的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，一种大型三维洗罐器，包括第一壳体1，第一壳体1一端设有进水口，外部水源从进水口进入洗罐器内，第一壳体1的另一端插入回旋壳体2内，第一壳体1与回旋壳体2的一端连接，回旋壳体2的另一端与第二壳体3连接，回旋壳体2可以通过轴承分别与第一壳体1和第二壳体3连接，回旋壳体2也可以采用其他结构与第一壳体1和第二壳体3连接，只需要采用不影响回旋壳体2、第一壳体1及第二壳体3之间的相对运动即可。所述第一壳体1内设有导流体6及叶轮10，导流体6位于进水口与叶轮10之间，水流经导流体6导流后直接冲击在叶轮10的叶片上并带动叶轮10旋转，叶轮10的输出轴与动力轴15的一端连接，动力轴15的另一端穿过第一壳体1插入第二壳体3内与动力齿轮16连接，动力齿轮16与齿轮减速机构的一端啮合，齿轮减速机构的另一端与内齿圈22啮合，内齿圈22与回旋壳体2连接，回旋壳体2侧部设有喷嘴座4，喷嘴座4上设有喷嘴5，喷嘴座4通过传动机构与第二壳体3连接。外部水源进入洗罐器中的进水口，并通过导流体6导流后带动叶轮10转动，叶轮10旋转时带动动力轴15旋转，动力轴15带动动力齿轮16转动，动力齿轮16转动时经过齿轮减速机构减速后带动安装座21上的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动时带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动时带动喷嘴座4转动，同时第一锥齿轮14在转动时带动回旋壳体2转动，回旋壳体2带动喷嘴座4随回旋壳体2转动，实现喷嘴座4的自转和公转，从而实现三维360°无死角的清洗，清洗范围全面无遗漏。

所述第一壳体1内设有滤网7，滤网7位于进水口与导流体6之间。通过滤网7将外部水源中的泥土污渍等过滤，避免泥土或草屑等进入洗罐器内堵塞洗罐器，造成洗罐器的损坏。

所述第一壳体1包括导流轴8及第二出水孔9，导流轴8为空心轴，导流轴8上设有第二出水孔9，所述动力轴15位于导流轴8内，导流轴8上设有第一密封罩11及第二密封罩13，第一密封罩11与第二密封罩13分别位于第二出水孔9的两侧，第一密封罩11与回旋壳体2密封连接，第二密封罩13与回旋壳体2密封连接，第二密封罩13与第二壳体3密封连接。通过第一密封罩11及第二密封罩13将回旋壳体2隔离出一个用于容纳水的空腔，水流入第一密封罩11和第二密封罩13之间后就从回旋壳体2上的固定轴202上的第一出水孔201流出，水不会流入第二壳体3内，从而避免水或清洁剂等浸渍和腐蚀齿轮，从而延长洗罐器的使用寿命。

所述回旋壳体2包括固定轴202及第一出水孔201，固定轴202内具有空腔，固定轴202内的空腔与回旋壳体2内的空腔相连通，固定轴202上设有第一出水孔201，第一出水孔201与固定轴202内的空腔相连通且第一出水孔201与喷嘴5的位置相对应。固定轴202与喷嘴座4密封连接，水经过固定轴202，然后流经第一出水孔201进入喷嘴5内，从喷嘴5喷洒出，水不流经传动机构中的第一锥齿轮14与第二锥齿轮12，避免第一锥齿轮14及第二锥齿轮12的损坏，延长了其使用寿命，避免第一锥齿轮14及第二锥齿轮12锈蚀而使洗罐器损坏。

所述传动机构包括第一锥齿轮14及第二锥齿轮12，第一锥齿轮14设在第二壳体3上，第二锥齿轮12设在喷嘴座4上，第二锥齿轮12穿过回旋壳体2与第一锥齿轮14以90°轴交角啮合。第一锥齿轮14转动时带动第二锥齿轮12转动。

所述第二壳体3包括底座302、外罩301、安装座21、轴套23及第一啮合口24，底座302与外罩301的一端连接，外罩301的另一端与安装座21连接，安装座21上设有第一啮合口24及轴套23，轴套23位于安装座21的轴心，轴套23为空心轴，轴套23插入导流轴8内，所述动力轴15位于轴套23内，动力轴15穿过安装座21与动力齿轮16连接，第一啮合口24位于内齿圈22内且第一啮合口24的开口方向朝向内齿圈22。

所述齿轮减速机构包括不少于两个的齿轮减速组件，所有的齿轮减速组件均首尾相连，靠近安装座21的齿轮减速组件穿过第二壳体3中的第一啮合口24与内齿圈22啮合，靠近底座302的齿轮减速组件与动力齿轮16啮合。

所述齿轮减速组件包括第一减速齿轮17、第二减速齿轮18、第三减速齿轮19及第四减速齿轮20，第二减速齿轮18与动力齿轮16啮合，第二减速齿轮18的输出轴与第一减速齿轮17连接，第一减速齿轮17与第三减速齿轮19啮合，第三减速齿轮19的输出轴与第四减速齿轮20连接，第四减速齿轮20与另一个齿轮减速组件中的第二减速齿轮18啮合。

所述的齿轮减速组件之间通过轴套23连接。

该洗罐器在使用时，首先外部水源从进水口进入罐体内，经滤网7过滤后穿过导流体6并带动叶轮10旋转，然后通过导流轴8上的第二出水孔9进入回旋壳体2内，紧接着水流经固定轴202上的第一出水孔201进入喷嘴5内经喷嘴5喷出。叶轮10旋转时带动动力轴15转动，动力轴15转动时带动动力齿轮16旋转，动力齿轮16转动时带动靠近底座302的那个齿轮减速组件中的第二减速齿轮18转动，第二减速齿轮18带动第一减速齿轮17转动，第一减速齿轮17转动时带动第三减速齿轮19转动，第三减速齿轮19转动时带动第四减速齿轮20转动，第四减速齿轮20带动与其啮合的另一个齿轮减速组件中的第二减速齿轮18转动，以此类推，所有的齿轮减速组件均工作然后靠近安装座21的齿轮减速组件中的第四减速齿轮20转动并沿内齿圈22移动，并带动安装座21上的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动时带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动时带动喷嘴座4自转和公转，实现360°无死角清洗。

该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，避免污渍残留，同时，该洗罐器中的传动机构及齿轮减速机构均与水流或清洁剂不接触，避免其内部结构损坏，延长了使用寿命且能够在较差水质中工作。此外，由于采用密封设计，避免漏液，从而更加节约清洗液。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种大型三维洗罐器，包括第一壳体，其特征在于：第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，所述第一壳体内设有导流体及叶轮，导流体位于进水口与叶轮之间，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端穿过第一壳体插入第二壳体内与动力齿轮连接，动力齿轮与齿轮减速机构的一端啮合，齿轮减速机构的另一端与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，回旋壳体侧部设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座通过传动机构与第二壳体连接。

2.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述第一壳体内设有滤网，滤网位于进水口与导流体之间。

3.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述第一壳体包括导流轴及第二出水孔，导流轴为空心轴，导流轴上设有第二出水孔，所述动力轴位于导流轴内，导流轴上设有第一密封罩及第二密封罩，第一密封罩与第二密封罩分别位于第二出水孔的两侧，第一密封罩与回旋壳体密封连接，第二密封罩与回旋壳体密封连接，第二密封罩与第二壳体密封连接。

4.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述回旋壳体包括固定轴及第一出水孔，固定轴内具有空腔，固定轴内的空腔与回旋壳体内的空腔相连通，固定轴上设有第一出水孔，第一出水孔与固定轴内的空腔相连通且第一出水孔与喷嘴的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮设在第二壳体上，第二锥齿轮设在喷嘴座上，第二锥齿轮穿过回旋壳体与第一锥齿轮以90°轴交角啮合。

6.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述第二壳体包括底座、外罩、安装座、轴套及第一啮合口，底座与外罩的一端连接，外罩的另一端与安装座连接，安装座上设有第一啮合口及轴套，轴套位于安装座的轴心，轴套为空心轴，轴套插入导流轴内，所述动力轴位于轴套内，动力轴穿过安装座与动力齿轮连接，第一啮合口位于内齿圈内且第一啮合口的开口方向朝向内齿圈。

7.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述齿轮减速机构包括不少于两个的齿轮减速组件，所有的齿轮减速组件均首尾相连，靠近安装座的齿轮减速组件穿过第二壳体中的第一啮合口与内齿圈啮合，靠近底座的齿轮减速组件与动力齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述齿轮减速组件包括第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮及第四减速齿轮，第二减速齿轮与动力齿轮啮合，第二减速齿轮的输出轴与第一减速齿轮连接，第一减速齿轮与第三减速齿轮啮合，第三减速齿轮的输出轴与第四减速齿轮连接，第四减速齿轮与另一个齿轮减速组件中的第二减速齿轮啮合。

9.根据权利要求7所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述的齿轮减速组件之间通过轴套连接。

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