CN216095400U - 高压旋转三维清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压旋转三维清洗器，包括机体，机体上设有进水口，机体内设有导流体及叶轮，叶轮与动力轴连接，动力轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座与传动机构连接，传动机构与机体连接，所述传动轴与转动轴垂直设置，转动轴上设有回旋壳体，回旋壳体与传动轴连接，转动轴和传动轴均为空心轴且传动轴和转动轴上均设有供水流通的水孔。该清洗器可以实现大冲击力的水射流，通过增大水流的冲击力实现对各种型号的罐体或者设备进行自动冲洗，将污渍冲洗干净，清洗无死角且能降低人工劳动强度。

Description

高压旋转三维清洗器

技术领域

本实用新型涉及清洗器领域，特别是涉及一种高压旋转三维清洗器。

背景技术

在多晶硅的钟罩、医药、化工、船舱、涂料行业等领域均需要使用反应釜、混合机、IBC桶、搅拌机、油罐车、发酵罐、给料箱等容器或设备，当这些容器或设备使用完毕后需要进行清洗，以免影响后续的生产加工。对这些容器和设备的传统的清洗方法是通过人手持水管进行冲洗并通过清洁刷刷洗，采用人工清洗会造成清洗不彻底，机体内或罐体内容易有残留从而影响下次正常使用。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，无法产生能够将污渍冲洗掉的较高冲击力的射流；(2)密封效果不佳，在清洗过程中会造成漏液现象，造成清洗液的浪费；(3)清洗喷头喷出的水流方向固定，无法变动水流方向，因此需要人工改变清洗水流喷射方向，人工改变喷头的喷射方向仍然需要人工进入受限空间，极大增加了工作劳动强度，工作环境恶劣，会对清洗人员产生安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压旋转三维清洗器，包括机体，机体上设有进水口，机体内设有导流体及叶轮，导流体位于叶轮与进水口之间，叶轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座与传动机构连接，传动机构与机体连接，所述传动轴与转动轴垂直设置，转动轴上设有回旋壳体，回旋壳体与传动轴连接，转动轴和传动轴均为空心轴且传动轴和转动轴上均设有供水流通的水孔。

优选的，所述机体包括进水端口、盖体、上壳体及下壳体，进水端口内设有进水口，进水端口与盖体的一端连接，盖体的另一端与上壳体的一端连接，上壳体的另一端与减速器的一端连接，减速器的另一端与下壳体的一端连接，下壳体的另一端与回旋壳体接触，下壳体与传动机构连接。

优选的，所述进水端口内设有滤网，滤网的形状为圆柱体。

优选的，所述上壳体上设有第一水孔，第一水孔的数量不少于两个，所有的第一水孔均位于滤网底部的外侧。

优选的，所述叶轮与驱动轴之间设有第二水孔。

优选的，所述传动轴上设有第四水孔和第五水孔，第四水孔与转动轴内的空腔连通，第五水孔与喷嘴连通。

优选的，所述转动轴上设有第三水孔及安装槽，第三水孔位于转动轴上靠近减速器的端部上，安装槽内插有传动轴。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮设在下壳体上，第一锥齿轮与第二锥齿轮以90°轴交角啮合，第二锥齿轮设在喷嘴座上，第二锥齿轮及第一锥齿轮均位于回旋壳体内。

优选的，所述减速器包括不少于两个的结构相同的减速机构及内齿柱，所有的减速机构首尾相连且所有的减速机构位于同一条竖直线上，所有的减速机构均与内齿柱连接且所有的减速机构均位于内齿柱内。

优选的，所述减速机构包括外齿轮、中心齿轮、转动板及通水孔，所述中心齿轮与动力源连接，中心齿轮与转动板转动连接，转动板上设有外齿轮及通水孔，外齿轮一端与中心齿轮啮合，外齿轮的另一端与内齿柱啮合，中心齿轮位于转动板的轴心。

本实用新型的有益效果为：该清洗器可以实现大冲击力的水射流，通过增大水流的冲击力实现对各种型号的罐体或者设备进行自动冲洗，将污渍冲洗干净，清洗无死角且能降低人工劳动强度。该清洗器通过喷嘴座360°旋转带动喷嘴随其旋转进行冲洗，冲洗范围大，无需人力调整冲洗角度，可以极大降低工作强度，无需人员进入受限空间，改善工作环境，避免安全隐患。该清洗器具有优良的密封设计，避免清洗液泄漏，节省了清洗液，降低了成本。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型中的叶轮与动力轴组装后的结构示意图。

图5为本实用新型上壳体的结构示意图。

图6为本实用新型转动轴的结构示意图。

图7为本实用新型传动轴的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示，一种高压旋转三维清洗器，包括机体5，机体5上设有进水口，机体5通过进水口与外部水源连接，机体5内设有导流体7及叶轮8，导流体7位于叶轮8与进水口之间，叶轮8与动力轴12的一端连接，动力轴12的另一端与减速器4的输入端连接，减速器4的输出端与转动轴13的一端连接，转动轴13的另一端与传动轴11的一端连接，传动轴11的另一端设有喷嘴座1，喷嘴座1上设有喷嘴2，喷嘴座1与传动机构连接，传动机构与机体5连接，所述传动轴11与转动轴13垂直设置，转动轴13上设有回旋壳体3，回旋壳体3与传动轴11连接，转动轴13和传动轴11均为空心轴且传动轴11和转动轴13上均设有供水流通的水孔。传动机构位于回旋壳体3内，该清洗器在工作时，首先外部水源的水流通过进水口进入机体5内，并通过导流体7导流后驱动叶轮8转动，导流体7上设有水流通道，导流体7上的水流通道优选为倾斜水流通道，其出口方向朝向叶轮8的叶片方向，水流从导流体7内流出后会驱动叶轮8中的叶片转动，叶片转动时带动动力轴12高速旋转，动力轴12的旋转速度经减速器4减速后带动转动轴13低速转动，转动轴13转动时带动回旋壳体3及通过传动轴11带动喷嘴座1随回旋壳体3绕转动轴13的旋转轴转动，于此同时，在喷嘴座1转动时其会经过传动机构带动喷嘴座1绕喷嘴座1的轴心自转，从而实现喷嘴座1上的喷嘴2随喷嘴座1自转和公转，实现360°旋转喷射的目的。减速器4采用现有技术中常用的齿轮减速或其他可以实现减速的减速器4。传动机构采用现有技术中可以实现90°传动的传动机构，例如锥齿轮转动。该清洗器中的水流从进水口进入后，依次穿过导流体7、叶轮8及减速器4，然后经转动轴13上的水孔进入转动轴13内并经传动轴11上的水孔进入喷嘴2中，从喷嘴2中喷射出。

所述机体5包括进水端口501、盖体502、上壳体503及下壳体504，进水端口501内设有进水口，进水端口501与盖体502的一端连接，盖体502的另一端与上壳体503的一端连接，上壳体503的另一端与减速器4的一端连接，减速器4的另一端与下壳体504的一端连接，下壳体504的另一端与回旋壳体3接触，下壳体504与传动机构连接。进水端口501、盖体502与上壳体503之间可以采用一体成型，也可以采用分体结构。

所述进水端口501内设有滤网6，滤网6的形状为圆柱体。进水端口501内的水流经滤网6过滤，避免水中泥沙杂质等进入清洗器内，堵塞清洗器内的水孔，通过设置滤网6，可以延长清洗器的使用寿命。滤网6位于上壳体503与进水端口501之间。

所述上壳体503上设有第一水孔505，第一水孔505的数量不少于两个，所有的第一水孔505均位于滤网6底部的外侧。第一水孔505均匀分布在上壳体503上，进水端口501内的水经滤网6过滤后依次穿过的导流体7及叶轮8，然后从第一水孔505流入减速器4内。

所述叶轮8与驱动轴之间设有第二水孔14。导流体7的水一部分用于推动叶轮8转动，另一部分用于从第二水孔14流到叶轮8下方，然后水流再从第一水孔505进入减速器4内。

所述传动轴11上设有第四水孔17和第五水孔18，第四水孔17与转动轴13内的空腔连通，第五水孔18与喷嘴2连通。

所述转动轴13上设有第三水孔15及安装槽16，第三水孔15位于转动轴13上靠近减速器4的端部上，安装槽16内插有传动轴11。

水流从减速器4中流出后依次穿过第三水孔15进入转动轴13内的空腔内，从第四水孔17进入传动轴11内的空腔内，并经过第五水孔18进入喷嘴2内，经喷嘴2喷出。设置水孔是为了防止水流从机体渗出。

所述传动机构包括第一锥齿轮9及第二锥齿轮10，第一锥齿轮9设在下壳体504上，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10以90°轴交角啮合，第二锥齿轮10设在喷嘴座1上，第二锥齿轮10及第一锥齿轮9均位于回旋壳体3内。转动轴13转动时带动传动轴11随其转动，传动轴11转动时喷嘴座1上的第二锥齿轮10沿第一锥齿轮9移动并自转，从而实现喷嘴座1的自转和公转。

所述减速器4包括不少于两个的结构相同的减速机构及内齿柱401，所有的减速机构首尾相连且所有的减速机构位于同一条竖直线上，所有的减速机构均与内齿柱401连接且所有的减速机构均位于内齿柱401内。

所述减速机构包括外齿轮402、中心齿轮403、转动板404及通水孔405，所述中心齿轮403与动力源连接，中心齿轮403与转动板404转动连接，转动板404上设有外齿轮402及通水孔405，外齿轮402一端与中心齿轮403啮合，外齿轮402的另一端与内齿柱401啮合，中心齿轮403位于转动板404的轴心。外齿轮402的数量不少于两个，所有的外齿轮402均匀分布在中心齿轮403的四周。

减速机构在工作时，首先动力轴12带动靠近上壳体503的减速机构中的中心齿轮403转动，中心齿轮403转动时带动与其啮合的外齿轮402转动，外齿轮402转动时沿内齿柱401移动，从而带动转动板404转动，转动板404转动时带动与转动板404连接的另一个减速机构中的中心齿轮403转动，每个减速机构中的中心齿轮403与动力输入端连接，每个减速机构中的转动板404与动力输出端连接，按照上述传动方式，所有的减速机构均工作进行减速，靠近下壳体504的减速机构中的转动板404与转动轴13连接并带动转动轴13转动。

该清洗器可以实现大冲击力的水射流，通过增大水流的冲击力实现对各种型号的罐体或者设备进行自动冲洗，将污渍冲洗干净，清洗无死角且能降低人工劳动强度。该清洗器通过喷嘴座1360°旋转带动喷嘴2随其旋转进行冲洗，冲洗范围大，无需人力调整冲洗角度，可以极大降低工作强度，无需人员进入受限空间，改善工作环境，避免安全隐患。该清洗器具有优良的密封设计，避免清洗液泄漏，节省了清洗液，降低了成本。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种高压旋转三维清洗器，包括机体，其特征在于：机体上设有进水口，机体内设有导流体及叶轮，导流体位于叶轮与进水口之间，叶轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座与传动机构连接，传动机构与机体连接，所述传动轴与转动轴垂直设置，转动轴上设有回旋壳体，回旋壳体与传动轴连接，转动轴和传动轴均为空心轴且传动轴和转动轴上均设有供水流通的水孔。

2.根据权利要求1所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述机体包括进水端口、盖体、上壳体及下壳体，进水端口内设有进水口，进水端口与盖体的一端连接，盖体的另一端与上壳体的一端连接，上壳体的另一端与减速器的一端连接，减速器的另一端与下壳体的一端连接，下壳体的另一端与回旋壳体接触，下壳体与传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述进水端口内设有滤网，滤网的形状为圆柱体。

4.根据权利要求3所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述上壳体上设有第一水孔，第一水孔的数量不少于两个，所有的第一水孔均位于滤网底部的外侧。

5.根据权利要求1所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述叶轮与驱动轴之间设有第二水孔。

6.根据权利要求1所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述传动轴上设有第四水孔和第五水孔，第四水孔与转动轴内的空腔连通，第五水孔与喷嘴连通。

7.根据权利要求1所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述转动轴上设有第三水孔及安装槽，第三水孔位于转动轴上靠近减速器的端部上，安装槽内插有传动轴。

8.根据权利要求1所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮设在下壳体上，第一锥齿轮与第二锥齿轮以90°轴交角啮合，第二锥齿轮设在喷嘴座上，第二锥齿轮及第一锥齿轮均位于回旋壳体内。

9.根据权利要求1所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述减速器包括不少于两个的结构相同的减速机构及内齿柱，所有的减速机构首尾相连且所有的减速机构位于同一条竖直线上，所有的减速机构均与内齿柱连接且所有的减速机构均位于内齿柱内。

10.根据权利要求9所述的高压旋转三维清洗器，其特征在于：所述减速机构包括外齿轮、中心齿轮、转动板及通水孔，所述中心齿轮与动力源连接，中心齿轮与转动板转动连接，转动板上设有外齿轮及通水孔，外齿轮一端与中心齿轮啮合，外齿轮的另一端与内齿柱啮合，中心齿轮位于转动板的轴心。

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