一种用于土壤重金属修复的渗透装置
技术领域
本实用新型涉及土壤修复技术领域,尤其涉及一种用于土壤重金属修复的渗透装置。
背景技术
现代社会,由于人类活动,土壤中的微量金属元素在土壤中的含量超过背景值,过量沉积而引起含量过高,这一现象被人们称之为土壤重金属污染,为了解决这一问题,人们使用了非常多的方法对土壤进行修复;
其中使用最为广泛的一般是喷淋净化法,也就是将喷淋液与土壤混合,使其渗透至土壤内部,与土壤里重金属发生反应,从而将一些重金属提取出来,但是这样的方法在实际操作时,液体渗透的速率较慢,严重影响到了土壤的修复速度,因此人们又开始借助外界装置帮助液体和土壤进行快速的混合,来提高修复速率;
但是这类装置在使用时,其土壤和液体的混合程度得不到保证,土壤内部的重金属不能充分反应,难以被完全除去,装置的实际使用效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种用于土壤重金属修复的渗透装置,以解决当前土壤内部的重金属不能充分反应,难以被完全除去的技术问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种用于土壤重金属修复的渗透装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有外壳,且外壳的一侧安装有蓄液箱,所述蓄液箱的底端与底座的顶端相连接,且蓄液箱的顶端安装有水泵,所述水泵的输入端安装有抽液管,且抽液管的底端延伸至蓄液箱的内部,所述水泵的输出端安装有出水管,且出水管的一端延伸至外壳的内部安装有喷头,所述外壳的顶端安装有进料口,所述外壳的一侧安装有防护门,且外壳一端的底部安装有第二驱动电机,所述外壳一端的顶端安装有两个第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端均延伸至外壳的内部安装有破碎辊,所述破碎辊的上方均设置有导料板,且导料板的顶端均与外壳内部的顶端相连接,所述外壳内部的破碎辊下方设置有隔板,且隔板的上方设置有清扫结构;
所述隔板的下方设置有搅拌结构;
所述搅拌结构包括安装筒,所述安装筒设置于外壳的内部,且安装筒的一端与第二驱动电机的输出端相连接,所述安装筒外侧的内部均通过转轴安装有旋转杆,所述旋转杆的一端延伸至固定杆的内部安装有斜齿轮,且旋转杆的另一端均延伸至安装筒的外侧安装有搅拌棍,所述外壳内部的一端安装有固定杆,且固定杆的一端延伸至安装筒的内部,所述安装筒内部的固定杆外壁安装有多个齿板。
优选的,所述齿板的形状呈圆锥形,且齿板和斜齿轮之间啮合。
优选的,所述齿板共设置有三个,且齿板在固定杆的外壁呈等间距分布。
优选的,所述搅拌棍每组共设置有四个,且搅拌棍关于安装筒的旋转中心呈等间距分布。
优选的,所述导料板呈倾斜设置,且导料板与水平面之间的夹角为60°。
优选的,所述清扫结构包括立板、活动杆、推动弹簧、毛刷和安装板,所述立板均安装于隔板顶端的两侧,且立板的内部均贯穿有多个活动杆,所述活动杆的一端安装有安装板,且安装板的一端均安装有毛刷,所述立板一侧的活动杆外壁均套设有推动弹簧。
所述毛刷的中心与破碎辊的中心位于同一水平面内,且毛刷的一侧与破碎辊的一侧处在同一竖直平面内。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供有搅拌结构,利用第二驱动电机带动安装筒旋转,从而导致斜齿轮与齿板发生相对移动,又因为齿板和斜齿轮之间啮合,因此斜齿轮会绕齿板进行滚动,从而导致搅拌棍在绕安装筒旋转的同时自身也发生转动,致使土壤得到全方位的搅拌,从而增大了土壤和药液的接触面积,加强了药液的渗透速度和渗透效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中:1、清扫结构;101、立板;102、活动杆;103、推动弹簧;104、毛刷;105、安装板;2、进料口;3、防护门;4、搅拌棍;5、安装筒;6、外壳;7、喷头;8、底座; 9、抽液管;10、蓄液箱;11、出水管;12、水泵;13、导料板;14、隔板;15、破碎辊; 16、第一驱动电机;17、第二驱动电机;18、齿板;19、斜齿轮;20、固定杆;21、旋转杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:请参阅图1-5,一种用于土壤重金属修复的渗透装置,包括底座8,底座 8顶端的一侧安装有外壳6,且外壳6的一侧安装有蓄液箱10,蓄液箱10的底端与底座 8的顶端相连接,且蓄液箱10的顶端安装有水泵12,水泵12的输入端安装有抽液管9,且抽液管9的底端延伸至蓄液箱10的内部,水泵12的输出端安装有出水管11,且出水管11的一端延伸至外壳6的内部安装有喷头7,外壳6的顶端安装有进料口2,外壳6 的一侧安装有防护门3,且外壳6一端的底部安装有第二驱动电机17,外壳6一端的顶端安装有两个第一驱动电机16,且第一驱动电机16的输出端均延伸至外壳6的内部安装有破碎辊15,破碎辊15的上方均设置有导料板13,且导料板13的顶端均与外壳6 内部的顶端相连接,外壳6内部的破碎辊15下方设置有隔板14,且隔板14的上方设置有清扫结构1;
隔板14的下方设置有搅拌结构;
搅拌结构包括安装筒5,安装筒5设置于外壳6的内部,且安装筒5的一端与第二驱动电机17的输出端相连接,安装筒5外侧的内部均通过转轴安装有旋转杆21,旋转杆21的一端延伸至固定杆20的内部安装有斜齿轮19,且旋转杆21的另一端均延伸至安装筒5的外侧安装有搅拌棍4,外壳6内部的一端安装有固定杆20,且固定杆20的一端延伸至安装筒5的内部,安装筒5内部的固定杆20外壁安装有多个齿板18;
齿板18的形状呈圆锥形,且齿板18和斜齿轮19之间啮合;
齿板18共设置有三个,且齿板18在固定杆20的外壁呈等间距分布;
搅拌棍4每组共设置有四个,且搅拌棍4关于安装筒5的旋转中心呈等间距分布;
导料板13呈倾斜设置,且导料板13与水平面之间的夹角为60°;
具体的,如图1、图3和图5所示,第二驱动电机17会带动安装筒5旋转,从而导致斜齿轮19与齿板18发生相对移动,又因为齿板18和斜齿轮19之间啮合,因此斜齿轮19会绕齿板18进行滚动,从而导致搅拌棍4在绕安装筒5旋转的同时自身也发生转动,致使土壤得到全方位的搅拌,从而增大了土壤和药液的接触面积,加强了药液的渗透速度和渗透效率;
清扫结构1包括立板101、活动杆102、推动弹簧103、毛刷104和安装板105,立板101均安装于隔板14顶端的两侧,且立板101的内部均贯穿有多个活动杆102,活动杆102的一端安装有安装板105,且安装板105的一端均安装有毛刷104,立板101一侧的活动杆102外壁均套设有推动弹簧103;
毛刷104的中心与破碎辊15的中心位于同一水平面内,且毛刷104的一侧与破碎辊15的一侧处在同一竖直平面内;
具体的,如图1和图4所示,推动弹簧103通过向安装板105施加推力,能够令安装板105通过活动杆102和立板101的配合导向,使毛刷104尽可能贴住破碎辊15,从而通过毛刷104和破碎辊15之间的相对移动对破碎辊15外壁粘附的土壤进行清扫,使其能够跟随被破碎的土壤落至隔板14下方,保证土壤内部的金属能够被除去。
工作原理:使用本装置时,首先将装置放置在指定位置,启动两第一驱动电机16使其带动两个破碎辊15反向旋转,再将需要修复的土壤从进料口2放入,进入进料口2 内部的土壤经过导料板13的导向移动至破碎辊15上方被破碎辊15碾压破碎,增大土壤的表面积,方便后续与药液混合,同时推动弹簧103通过向安装板105施加推力,能够令安装板105通过活动杆102和立板101的配合导向,使毛刷104尽可能贴住破碎辊15,从而通过毛刷104和破碎辊15之间的相对移动对破碎辊15外壁粘附的土壤进行清扫,使其能够跟随被破碎的土壤落至隔板14下方,保证土壤内部的金属能够被除去;
当土壤落入外壳6内部的底端后,启动水泵12,使其利用抽液管9从蓄液箱10内部抽出药液,通过出水管11送至喷头7处向土壤进行喷淋,同时启动第二驱动电机17,第二驱动电机17会带动安装筒5旋转,从而导致斜齿轮19与齿板18发生相对移动,又因为齿板18和斜齿轮19之间啮合,因此斜齿轮19会绕齿板18进行滚动,从而导致搅拌棍4在绕安装筒5旋转的同时自身也发生转动,致使土壤得到全方位的搅拌,从而增大了土壤和药液的接触面积,加强了药液的渗透速度和渗透效率,最后通过防护门3将渗透完毕的土壤取出即可。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。