CN220067769U - 等离子多喷头旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等离子多喷头旋转装置，包括分流座、电极和多个设于分流座一端的喷头组件；所述喷头组件上设有通气道，通气道连通喷头组件远离所述分流座的一端形成出气孔；所述电极设于通气道中；所述分流座的另一端设有连通所述通气道的进气孔和过线孔；所述分流座的外周面上设有带槽。本等离子多喷头旋转装置将多个喷头组件安装在一个分流座上，通过分流座上的带槽与等离子喷枪主体驱动连接，实现多个喷头组件同时喷射等离子体射流，能够有效地增大喷射范围，提高对工件表面的处理效率，提升工件表面的处理效果均匀度。

Description

等离子多喷头旋转装置

技术领域

本实用新型涉及等离子表面处理技术领域，尤其涉及等离子多喷头旋转装置。

背景技术

等离子表面处理技术是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷枪是借助压缩空气或氮气将等离子体喷向器件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生化学作用和物理变化，表面得到清洁，去除碳化氢类污物。旋转式等离子喷枪就是其中的一种，但是目前市场上的旋转式等离子喷枪通常采用单喷头射流装置或单喷头旋转装置，喷射范围较小，处理效率不高，处理效果较弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效的等离子多喷头旋转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：等离子多喷头旋转装置，包括分流座、电极和多个设于分流座一端的喷头组件；所述喷头组件上设有通气道，通气道连通喷头组件远离所述分流座的一端形成出气孔；所述电极设于通气道中；所述分流座的另一端设有连通所述通气道的进气孔和过线孔；所述分流座的外周面上设有带槽。

进一步的，还包括旋风轮，所述旋风轮固设于所述通气道中并将所述通气道分隔为进气腔和匀气腔，所述进气腔连通所述进气孔，所述匀气腔连通所述出气孔，所述旋风轮上设有多个连通所述进气腔和匀气腔的匀气孔，所述电极设于所述匀气腔中。

进一步的，多个所述匀气孔的轴向相对于所述通气道的轴向倾斜设置。

进一步的，还包括高压线接头，所述高压线接头可拆卸连接于所述旋风轮靠近所述分流座的一面，且所述高压线接头穿过所述旋风轮与所述电极接触导通。

进一步的，还包括绝缘套筒，所述绝缘套筒环布于所述进气腔的内壁上。

进一步的，所述喷头组件包括喷头套筒和喷嘴；所述喷头套筒上设有所述通气道，所述喷头套筒的一端与所述分流座可拆卸连接，另一端与所述喷嘴可拆卸连接；所述喷嘴上设有所述出气孔。

进一步的，所述喷嘴与所述喷头套筒螺纹连接，且所述喷嘴远离所述喷头套筒的一面设有工具孔。

进一步的，还包括定位板，所述定位板与多个所述喷头组件可拆卸连接。

进一步的，还包括固定板，所述固定板连接于多个所述喷头组件远离所述分流座的一端，且所述固定板上设有多个与所述喷头组件配合的窗口。

进一步的，所述喷头组件与所述分流座之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述进气孔和过线孔设置。

本实用新型的有益效果在于：本等离子多喷头旋转装置将多个喷头组件安装在一个分流座上，通过分流座上的带槽与等离子喷枪主体驱动连接，实现多个喷头组件同时喷射等离子体射流，能够有效地增大喷射范围，提高对工件表面的处理效率，提升工件表面的处理效果均匀度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的等离子多喷头旋转装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的等离子多喷头旋转装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一的等离子多喷头旋转装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的等离子多喷头旋转装置的部分结构爆炸视图一；

图5为本实用新型实施例一的等离子多喷头旋转装置的部分结构爆炸视图二；

图6为本实用新型实施例一的等离子多喷头旋转装置中分流座的结构示意图。

标号说明：

1、分流座；11、分支气路；111、进气孔；12、过线孔；13、带槽；

2、电极；

3、喷头组件；31、通气道；311、进气腔；312、匀气腔；32、喷头套筒；33、喷嘴；331、出气孔；332、工具孔；

4、旋风轮；41、匀气孔；

5、高压线接头；

6、绝缘套筒；

7、定位板；

8、固定板；81、窗口；82、连接块；

9、密封圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，等离子多喷头旋转装置，包括分流座1、电极2和多个设于分流座1一端的喷头组件3；所述喷头组件3上设有通气道31，通气道31连通喷头组件3远离所述分流座1的一端形成出气孔331；所述电极2设于通气道31中；所述分流座1的另一端设有连通所述通气道31的进气孔111和过线孔12；所述分流座1的外周面上设有带槽13。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本等离子多喷头旋转装置将多个喷头组件3安装在一个分流座1上，通过分流座1上的带槽13与等离子喷枪主体驱动连接，实现多个喷头组件3同时喷射等离子体射流，能够有效地增大喷射范围，提高对工件表面的处理效率，提升工件表面的处理效果均匀度。

进一步的，还包括旋风轮4，所述旋风轮4固设于所述通气道31中并将所述通气道31分隔为进气腔311和匀气腔312，所述进气腔311连通所述进气孔111，所述匀气腔312连通所述出气孔331，所述旋风轮4上设有多个连通所述进气腔311和匀气腔312的匀气孔41，所述电极2设于所述匀气腔312中。

由上述描述可知，旋风轮4能够使工艺气体更均匀地扩散至匀气腔312中，从而令喷头组件3最终喷出的等离子射流更均匀，利于提升对工件表面处理的均匀性。

进一步的，多个所述匀气孔41的轴向相对于所述通气道31的轴向倾斜设置。

由上述描述可知，工艺气体穿过多个匀气孔41后具有沿着通气道31径向的移动趋势，使得分别通过多个匀气孔41的气流相互混合，从而令工艺更均匀地分布于匀气腔312中。

进一步的，还包括高压线接头5，所述高压线接头5可拆卸连接于所述旋风轮4靠近所述分流座1的一面，且所述高压线接头5穿过所述旋风轮4与所述电极2接触导通。

由上述描述可知，外部高压电线经过线孔12伸入进气腔311中连接高压线接头5，通过高压线接头5与电极2导通。

进一步的，还包括绝缘套筒6，所述绝缘套筒6环布于所述进气腔311的内壁上。

由上述描述可知，绝缘套筒6能够防止外部高压电线与高压线接头5意外脱离后接触进气腔311内壁，有效避免喷头组件3出现漏电现象。

进一步的，所述喷头组件3包括喷头套筒32和喷嘴33；所述喷头套筒32上设有所述通气道31，所述喷头套筒32的一端与所述分流座1可拆卸连接，另一端与所述喷嘴33可拆卸连接；所述喷嘴33上设有所述出气孔331。

由上述描述可知，喷嘴33可拆装，方便后期维护或更换。

进一步的，所述喷嘴33与所述喷头套筒32螺纹连接，且所述喷嘴33远离所述喷头套筒32的一面设有工具孔332。

由上述描述可知，使用者可利用工具孔332转动喷嘴33，从而使喷嘴33与喷头套筒32紧密连接或将喷嘴33从喷头套筒32上拆卸下来。

进一步的，还包括定位板7，所述定位板7与多个所述喷头组件3可拆卸连接。

由上述描述可知，定位板7能够限制多个喷头组件3的相对位置关系，利于提升本等离子多喷头旋转装置的装配精度。

进一步的，还包括固定板8，所述固定板8连接于多个所述喷头组件3远离所述分流座1的一端，且所述固定板8上设有多个与所述喷头组件3配合的窗口81。

由上述描述可知，分流座1旋转时，多个喷头组件3之间会生成空气漩涡，从而对工件产生吸力，将固定板8设于多个喷头组件3远离分流座1的一端能够有效防止由于多个喷头组件3旋转所产生的空气漩涡对工件位置的影响。

进一步的，所述喷头组件3与所述分流座1之间设有密封圈9，所述密封圈9环绕所述进气孔111和过线孔12设置。

由上述描述可知，密封圈9能够防止工艺气体通过喷头组件3与分流座1的安装缝隙泄露出来。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：等离子多喷头旋转装置，安装于旋转式等离子喷枪上，用于用于向工件表面喷涂等离子体，使工件表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。

所述等离子多喷头旋转装置包括分流座1、电极2和多个设于分流座1一端的喷头组件3；所述喷头组件3上设有通气道31，通气道31连通喷头组件3远离所述分流座1的一端形成出气孔331；所述电极2设于通气道31中；所述分流座1的另一端设有连通所述通气道31的进气孔111和过线孔12；所述分流座1的外周面上设有环绕的带槽13。具体的，分流座1呈圆柱状，喷头组件3呈圆筒状。分流座1远离喷头组件3的一面连通旋转式喷枪主体上的气腔或输气管，分流座1通过带槽13与旋转式喷枪主体的带传动机构驱动连接。每个喷头组件3对应地设有多个出气孔331，包括位于中部的大气孔以及围绕大气孔的周向均布的多个小气孔。本实施例中，喷头组件3的数量为两个，两个喷头组件3对称设置。喷头组件3、电极2、进气孔111和过线孔12的数量一一对应设置。分流座1远离喷头组件3的一面还设有槽状的分支气路11，分支气路11的形状沿分流座1的轴向中心对称设置，且分支气路11的两端分别连通两个进气孔111，以引导工艺气体进入进气孔111中。外部高压电线经过线孔12与电极2连接导通。

具体的，所述喷头组件3包括喷头套筒32和喷嘴33；所述喷头套筒32上设有所述通气道31，所述喷头套筒32的一端与所述分流座1可拆卸连接，另一端与所述喷嘴33可拆卸连接；所述喷嘴33上设有所述出气孔331。本实施例中，分流座1上设有圆柱形的连接凹坑，所述进气孔111和过线孔12连通连接凹坑的底面，喷头套筒32远离喷嘴33的一端与连接凹坑的内周面螺纹连接。所述喷嘴33与所述喷头套筒32螺纹连接，且所述喷嘴33远离所述喷头套筒32的一面设有工具孔332。使用者可使用工具伸入工具孔332中，以便于拧紧或拧松喷嘴33。

优选的，所述喷头组件3与所述分流座1之间设有密封圈9，所述密封圈9环绕所述进气孔111和过线孔12设置。具体的，密封圈9设于所述连接凹坑的底部。本实施例中，密封圈9的横截面呈圆形。在其它实施例中，密封圈9的横截面可设为矩形。

优选的，所述等离子多喷头旋转装置还包括旋风轮4，所述旋风轮4固设于所述通气道31中并将所述通气道31分隔为进气腔311和匀气腔312，所述进气腔311连通所述进气孔111，所述匀气腔312连通所述出气孔331，所述旋风轮4上设有多个连通所述进气腔311和匀气腔312的匀气孔41，多个所述匀气孔41的轴向相对于所述通气道31的轴向倾斜设置，所述电极2设于所述匀气腔312中。容易理解的，由于匀气孔41的轴向相对于通气道31的轴向倾斜设置，故而工艺气体穿过匀气孔41进入匀气腔312时具有朝着通气道31径向的移动趋势，使得分别穿过多个匀气孔41的多股工艺气体流相互混合，均匀地充斥于匀气腔312中，从而令电极2电离工艺气体后能够产生均匀的等离子体射流，利于提升工件表面处理的均匀性。

优选的，所述等离子多喷头旋转装置还包括高压线接头5，所述高压线接头5可拆卸连接于所述旋风轮4靠近所述分流座1的一面，且所述高压线接头5穿过所述旋风轮4与所述电极2接触导通。本实施例中，旋风轮4中部设有贯通的螺纹孔，电极2和高压线接头5的一端分别设有与所述螺纹孔配合的外螺纹部，电极2和高压线接头5分别螺纹连接于旋风轮4两侧并在螺纹孔中相互接触导通。

优选的，所述等离子多喷头旋转装置还包括绝缘套筒6，所述绝缘套筒6环布于所述进气腔311的内壁上。具体的，喷头套筒32套设于绝缘套筒6外周，且喷头套筒32的内周面上设有用于限位绝缘套筒6的限位坎肩，绝缘套筒6被限制于所述限位坎肩与连接凹坑的底面之间。旋风轮4覆盖于绝缘套筒6远离分流座1的一端的开放口，以使绝缘套筒6内侧形成所述进气腔311。容易理解的，当外部高压电线与高压线接头5意外脱离时，外部高压电线的端部将与绝缘套筒6而不是喷头套筒32接触，能够有效降低喷头组件3表面漏电的风险。

优选的，所述等离子多喷头旋转装置还包括定位板7，所述定位板7与多个所述喷头组件3可拆卸连接。具体的，定位板7上设有两个供喷嘴33穿过的通孔，喷嘴33与喷头套筒32螺纹连接时将定位板7夹持于喷嘴33与喷头套筒32之间。

优选的，所述等离子多喷头旋转装置还包括固定板8和连接块82，所述固定板8连接于多个所述喷头组件3远离所述分流座1的一端，且所述固定板8上设有多个与所述喷头组件3配合的窗口81。具体的，固定板8呈圆形；窗口81与喷嘴33的数量一一对应设置，且窗口81对应喷嘴33的形状设为圆形。固定板8远离所述分流座1的一面与喷嘴33远离分流座1的一面平齐。连接块82的一端与定位板7螺钉连接，另一端与固定板8螺钉连接，以使固定板8能够固定设于喷头组件3远离分流座1的一端。连接块82与固定板8的接触面上设有定位凸台以及与所述定位凸台配合的定位孔，以提高连接块82与固定板8之间的装配效率。容易理解的，当两个喷头组件3跟随分流座1旋转时，两个喷头组件3之间将生成空气漩涡，而固定板8能够将待清洗工件与该空气漩涡分隔开，防止该空气漩涡产生的吸力影响待清洗工件的位置。

综上所述，本实用新型提供的等离子多喷头旋转装置将多个喷头组件安装在一个分流座上，通过分流座上的带槽与等离子喷枪主体驱动连接，实现多个喷头组件同时喷射等离子体射流，能够有效地增大喷射范围，提高对工件表面的处理效率，提升工件表面的处理效果均匀度。旋风轮能够使工艺气体更均匀地扩散至匀气腔中，从而令喷头组件最终喷出的等离子射流更均匀，利于提升对工件表面处理的均匀性。绝缘套筒能够防止外部高压电线与高压线接头意外脱离后接触进气腔内壁，有效避免喷头组件出现漏电现象。定位板能够限制多个喷头组件的相对位置关系，利于提升本等离子多喷头旋转装置的装配精度。分流座旋转时，多个喷头组件之间会生成空气漩涡，从而对工件产生吸力，将固定板设于喷头组件远离分流座的一端能够有效防止由于喷头组件旋转所产生的空气漩涡对工件位置的影响。密封圈能够防止工艺气体通过喷头组件与分流座的安装缝隙泄露出来。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.等离子多喷头旋转装置，其特征在于：包括分流座、电极、固定板和多个设于分流座一端的喷头组件；所述喷头组件上设有通气道，通气道连通喷头组件远离所述分流座的一端形成出气孔；所述电极设于通气道中；所述分流座的另一端设有连通所述通气道的进气孔和过线孔；所述分流座的外周面上设有带槽；所述固定板连接于多个所述喷头组件远离所述分流座的一端，所述固定板上设有多个与所述喷头组件配合的窗口，且所述固定板远离所述分流座的一面与所述喷嘴远离所述分流座的一面平齐。

2.根据权利要求1所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：还包括旋风轮，所述旋风轮固设于所述通气道中并将所述通气道分隔为进气腔和匀气腔，所述进气腔连通所述进气孔，所述匀气腔连通所述出气孔，所述旋风轮上设有多个连通所述进气腔和匀气腔的匀气孔，所述电极设于所述匀气腔中。

3.根据权利要求2所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：多个所述匀气孔的轴向相对于所述通气道的轴向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：还包括高压线接头，所述高压线接头可拆卸连接于所述旋风轮靠近所述分流座的一面，且所述高压线接头穿过所述旋风轮与所述电极接触导通。

5.根据权利要求3所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：还包括绝缘套筒，所述绝缘套筒环布于所述进气腔的内壁上。

6.根据权利要求1所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：所述喷头组件包括喷头套筒和喷嘴；所述喷头套筒上设有所述通气道，所述喷头套筒的一端与所述分流座可拆卸连接，另一端与所述喷嘴可拆卸连接；所述喷嘴上设有所述出气孔。

7.根据权利要求6所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：所述喷嘴与所述喷头套筒螺纹连接，且所述喷嘴远离所述喷头套筒的一面设有工具孔。

8.根据权利要求1所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：还包括定位板，所述定位板与多个所述喷头组件可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的等离子多喷头旋转装置，其特征在于：所述喷头组件与所述分流座之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述进气孔和过线孔设置。