CN113647722B - 一种拖鞋生产用切带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拖鞋生产用切带机，涉及切带设备的技术领域，其包括工作台，工作台设置有安装架，安装架上旋转连接有辊轴，工作台设置有热切割装置，工作台顶部旋转连接传输辊，安装架设置有备用辊，工作台顶部旋转设置有动力辊，工作台顶部开设有连接槽，连接槽底部槽壁开设有向下延伸的安装槽，连接槽内设置有连接板，工作台设置有支撑板，工作台设置有弹性支撑件，工作台上旋转设置有连接辊，工作台上下滑动设置有连接柱，连接柱上旋转连接有抚平辊，工作台设置有拉簧，连接柱设置有限制块，限制块底部倾斜开设有驱动面，连接板滑动在驱动面时连接柱向上滑动。本申请能够提升鞋帮的加工速度。

Description

一种拖鞋生产用切带机

技术领域

本申请涉及切带设备的技术领域，尤其是涉及一种拖鞋生产用切带机。

背景技术

拖鞋是鞋子的一种，主要由鞋底以及鞋帮组成，在生产时鞋帮成卷缠绕在辊轴上，加工时再通过切带机将成卷的鞋帮切成需要的长度。

参见图1，一种切带机，包括工作台1，工作台1顶部一侧设置有安装架2，安装架2上旋转有用于缠绕鞋帮的辊轴3，工作台1顶部相对安装架2的一侧设置有热切割装置4，工作台1顶部设置有位于安装架2以及热切割装置4之间且靠近热切割装置4的传输辊5，工作台1设置有用于驱动传输辊5的电机6。加工时鞋帮从辊轴3上拉出，接着鞋帮从传输辊5与工作台1之间穿过，电机6启动时带动传输辊5旋转，使得传输辊5带动鞋帮朝热切割装置4方向传输，之后鞋帮从热切割装置4内经过，当鞋帮从热切割装置4内输出一定长度时，热切割装置4切割切断鞋帮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：成卷的鞋帮加工完毕时，需要暂时停止切带机进行辊轴3更换，需要一定的时间，同时更换期间热切割装置4的温度降低，切带机启动时需要一定的时间对热切割装置4进行加热，使得鞋帮的整体加工速度降低。

发明内容

为了提升鞋帮的加工速度，本申请提供一种拖鞋生产用切带机。

本申请提供一种拖鞋生产用切带机，采用如下的技术方案：

一种拖鞋生产用切带机，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有安装架，所述安装架上旋转连接有辊轴，所述工作台顶部远离安装架的一侧设置有热切割装置，所述工作台顶部旋转连接传输辊，所述工作台顶部设置有驱动传输辊旋转的电机，所述安装架上下滑动设置有用于缠绕鞋帮的备用辊，所述安装架设置有用于可拆卸连接辊轴以及备用辊的连接组件，所述工作台顶部旋转设置有位于靠近安装架位置的动力辊，所述动力辊与传输辊之间设置有联动带，所述工作台顶部开设有位于动力辊正下方且朝安装架方向贯穿工作台至外界的连接槽，所述连接槽的长度方向与动力辊的长度方向相垂直，所述连接槽底部槽壁开设有向下延伸的安装槽，所述工作台设置有在连接槽内沿宽度方向滑动且用于封闭安装槽且支撑鞋帮的连接板，所述工作台设置有上下滑动在安装槽内的支撑板，所述备用辊上拉出的备用鞋帮放置于支撑板顶部，所述工作台设置有安装在安装槽内且朝动力辊方向推动支撑板至鞋帮抵接在动力辊上的弹性支撑件，所述工作台上旋转设置有位于动力辊与传输辊之间且靠近连接槽的连接辊，所述工作台上下滑动设置有连接柱，所述连接柱上旋转连接有位于连接辊正下方且配合连接辊抚平鞋帮的抚平辊，所述抚平辊底部与工作台顶部的间距大于鞋帮厚度，所述工作台设置有驱动连接板远离安装槽的拉簧，所述连接柱设置有当抚平辊配合连接辊抚平鞋帮时用于限制连接板远离安装槽的限制块，所述限制块底部倾斜开设有驱动面，所述连接板滑动在驱动面时连接柱向上滑动，所述抚平辊与连接辊相抵接时限制块底部滑动在连接板顶部。

通过采用上述技术方案，当辊轴上的鞋帮加工完成时，抚平辊与连接辊之间失去阻碍，此时拉簧拉动连接板滑动在驱动面上，使得驱动柱向上运动，直至抚平辊抵接在连接辊上时，限制块滑动在连接板顶部。当连接板远离安装槽至完全打开安装槽时，弹性支撑件推动支撑板向上运动至鞋帮与动力辊相接触，此时动力辊带动鞋帮朝传输辊方向进行运动，使得鞋帮的加工能够继续，无需暂停切带机，有利于提升鞋帮的加工速度。之后拆卸取下辊轴，并将备用辊安装固定在辊轴拆卸前的位置，同时将辊轴缠绕待加工鞋帮后安装在备用辊运动前的位置，然后下压支撑板并使连接板封闭安装槽的同时支撑鞋帮，然后按压连接柱再将备用辊上的鞋帮拉出一大段后放入抚平辊与连接辊之间，最后将辊轴上的鞋帮拉出并放在支撑板顶部即可，使得备用辊与辊轴上能够进行相互替换，能够持续不断输送待加工的鞋帮，提升鞋帮的加工速度。

可选的，所述弹性支撑件为支撑弹簧，所述支撑弹簧有多个且均匀间隔设置在安装槽内，所述支撑弹簧顶部抵接在支撑板底部，所述支撑弹簧底部抵接在安装槽底部槽壁。

通过采用上述技术方案，使用时支撑弹簧弹性释放，推动支撑板向上运动，使得鞋帮能够与动力辊相接触，方便动力辊带动鞋帮朝传输辊方向进行运动。

可选的，所述安装槽长度方向的一侧侧壁与连接槽长度方向的一侧侧壁处于同一竖直面，所述安装槽长度方向的槽壁上开设有沿竖直方向延伸至连接槽槽壁的挡槽，所述支撑板相应侧侧壁上设置有挡块，所述挡块上下滑动在挡槽内。

通过采用上述技术方案，使用时挡块滑动在挡槽内，有利于限制支撑板的位置，降低支撑板朝安装架方向脱离安装槽的可能。

可选的，所述连接槽底部槽壁上开设有倒“T”字形结构的滑移槽，所述连接板底部设置有倒“T”字形结构的滑块，所述滑块滑动连接在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，使用时滑块滑动在滑移槽内，有利于限制连接板的位置，降低连接板向上脱离连接槽的可能。

可选的，所述连接组件包括连接块以及连接轴，所述连接块有多个且分别旋转设置在动力辊以及辊轴的两端，所述安装架包括对称设置的两个滑柱，两个所述滑柱相向侧分别开设有沿竖直方向延伸且供连接块上下滑动的滑槽，所述滑槽远离工作台的一侧槽壁且靠近顶部以及底部槽壁的位置分别开设有供连接块进出的进入口以及脱离口，所述连接轴有多个且分别穿设在滑柱上，所述连接块上开设有供连接轴插入的插接孔。

通过采用上述技术方案，使用时连接轴插入插接孔内，能够将连接块进行固定，有利于实现备用辊、辊轴安装固定。

可选的，所述安装槽远离挡槽一侧槽壁上开设有定位槽，所述定位槽长度方向与安装槽长度方向相垂直，所述工作台设置有滑动在定位槽内用于限制支撑板向上滑动的定位柱，所述定位槽顶部槽壁开设有连通至连接槽的拨动槽，所述定位柱外周设置有滑动在拨动槽内用于供连接板拨动的拨动柱，所述连接板远离安装槽时所述定位柱远离支撑板。

通过采用上述技术方案，使用时定位柱抵接在支撑板顶部，对支撑板进行限制，使得连接板远离安装槽时导致鞋帮产生褶皱的可能降低。

可选的，所述工作台顶部对称设置有位于连接槽与动力辊之间且用于引导鞋帮传输方向的引导板。

通过采用上述技术方案，使用时通过引导板对鞋帮进行引导，有利于限制鞋帮的运动轨迹。

可选的，所述工作台顶部开设有多个与引导板长度方向相垂直的调节槽，所述调节槽内滑动有调节螺栓，所述调节槽顶部槽壁连通开设有供调节螺栓穿出的连通槽，所述连接板上开设有沿竖直方向延伸且供调节螺栓穿过的穿设孔，所述调节螺栓上螺纹连接有底部抵接在引导板顶部的调节螺母。

通过采用上述技术方案，使用时引导板之间的间距可调节，有利于适应不同宽度的鞋帮，调节完成后通过旋转调节螺母对引导板进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当辊轴上的鞋帮加工完时，连接板远离安装槽从而打开安装槽，而支撑板带动备用辊上拉出的鞋帮与动力辊相接触，使得动力辊带动鞋帮朝传送辊运动，使得切带机无需暂停即可继续进行鞋帮加工，同时还可以将辊轴拆卸取下后重新缠绕待加工鞋帮，并将辊轴与备用辊的位置进行互换，使得备用辊上的鞋帮加工完成时辊轴上的鞋帮能够继续供切带机进行加工，使得切带机能够持续进行鞋帮加工，有利于提升鞋帮的加工速度；

2.使用时定位柱抵接在支撑板顶部，降低连接板滑动时产生摩擦力导致鞋帮褶皱的可能。

附图说明

图1是相关技术切带机的示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例体现辊轴、备用辊与安装架连接关系的截面示意图；

图4是本申请实施例体现定位柱与支撑板连接结构的示意图；

图5是本申请实施例体现鞋帮加工时的结构示意图；

图6是本申请实施例体现支撑板与工作台连接关系的示意图；

图7是本申请实施例体现鞋帮加工时的截面示意图；

图8是图5的A部放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、安装架；201、滑柱；2011、滑槽；2012、进入口；2013、脱离口；3、辊轴；4、热切割装置；5、传输辊；6、电机；7、备用辊；8、连接组件；801、连接块；802、连接轴；9、动力辊；10、联动带；11、连接槽；12、安装槽；13、连接板；14、支撑板；15、连接辊；16、连接柱；17、抚平辊；18、拉簧；19、限制块；191、驱动面；20、支撑弹簧；21、挡槽；22、挡块；23、滑移槽；24、滑块；25、插接孔；26、定位槽；27、定位柱；28、拨动槽；29、拨动柱；30、引导板；31、调节槽；311、连通槽；32、调节螺栓；33、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拖鞋生产用切带机。参照图2，拖鞋生产用切带机包括工作台1，工作台1底部设置有支撑柱，用于支撑工作台1。工作台1顶部端面为矩形结构，工作台1顶部宽度方向的一侧设置有安装架2，安装架2上旋转连接有辊轴3，用于缠绕待加工的鞋帮。工作台1顶部远离安装架2的一侧固定连接有热切割装置4，工作台1顶部旋转连接有传输辊5，传输辊5位于热切割装置4以及安装架2之间并且传输辊5位于靠近热切割装置4的位置。工作台1顶部固定连接有电机6，电机6与传输辊5相连接，通过电机6带动传输辊5旋转。加工前启动热切割装置4进行预热，加工时启动电机6，再将鞋帮从辊轴3上拉出，接着从传输辊5与工作台1之间穿过，最后进入热切割装置4内，此时传输辊5将鞋帮不断地朝热切割装置4方向进行传输，再由热切割装置4将鞋帮切割成一定长度的鞋帮段并输出。

参见图2与图3，安装架2上旋转连接有备用辊7，备用辊7上缠绕有待加工的鞋帮。安装架2上设置有连接组件8，用于实现辊轴3、备用辊7与安装架2之间的可拆卸连接，当辊轴3上的鞋帮全部被加工后，可以将辊轴3与备用辊7进行互换。

参见图2与图3，连接组件8包括连接块801以及连接轴802，连接块801有多个且分别旋转连接在辊轴3以及备用辊7的两端。安装架2包括滑柱201以及固定柱，固定柱有两个且对称固定在工作台1上，滑柱201有两个且分别与固定柱固定相连且固定点靠近滑柱201的中部位置。两个滑柱201相向的两侧分别开设有沿竖直方向延伸的滑槽2011，连接块801上下滑动在滑槽2011内，使得辊轴3与备用辊7安装在两个滑柱201之间。滑槽2011远离工作台1的一侧侧壁开设有贯穿滑柱201至外界的进入口2012以及脱离口2013，进入口2012位于脱离口2013的下方，并且进入口2012位于靠近滑槽2011底部槽壁的位置，脱离口2013位于靠近滑槽2011顶部槽壁的位置，连接块801通过进入口2012进入滑槽2011且通过脱离口2013脱离滑槽2011。连接轴802有多个且上下对称穿设在滑柱201上，且连接轴802能够凸入至滑槽2011内。连接块801上开设有插接孔25，当连接块801滑动至抵接在滑槽2011顶部槽壁或者底部槽壁上时，插接孔25与连接轴802相对准，此时将连接轴802插入插接孔25内即可实现连接块801的固定。初始状态时，辊轴3安装在备用辊7的上方，且辊轴3的上下高度高于工作台1的顶部端面高度。

参见图2，工作台1顶部对称设置有凸块，两个凸块之间旋转连接有动力辊9，动力辊9与传输管相平行且动力辊9位于靠近安装架2的位置，用于将鞋帮向传输辊5方向进行传输。动力辊9与传输辊5之间套设有首尾相连的橡胶材质的联动带10，传输辊5旋转时通过联动带10带动动力辊9旋转，使得动力辊9与传输辊5的旋转方向、速度相同，能够更好的将鞋帮向热切割装置4进行传输。

参见图2，工作台1顶部开设有槽口为矩形结构的连接槽11，连接槽11朝安装架2方向贯穿至工作台1外，连接槽11位于靠近安装架2的位置且长度方向与工作台1的长度方向相平行，动力辊9位于连接槽11中部位置的正上方。

参见图4，工作台1设置有连接板13，连接板13滑动在连接槽11内且连接板13的宽度小于连接槽11的宽度。初始状态时，连接板13抵接在连接槽11宽度方向的一侧槽壁上，用于对鞋帮进行支撑。

参见图2与图4，连接槽11底部槽壁连通开设有向下延伸的安装槽12，安装槽12朝安装架2方向贯穿至工作台1外，安装槽12长度方向的一侧槽壁与连接槽11长度方向相应侧槽壁处于同一竖直面。初始状态时，连接板13位于安装槽12正上方，将安装槽12封闭。连接板13底部卡接固定有倒“T”字形结构的滑块24，连接槽11底部槽壁上开设有相应的倒“T”字形结构的滑移槽23，滑移槽23与安装槽12相连通。使用时滑块24滑动在滑移槽23内，用于限制连接板13，降低连接板13脱离连接槽11的可能。

参见图5与图6，工作台1上设置有支撑板14，支撑板14上下滑动在安装槽12内。初始状态时，将备用辊7上缠绕的备用的待加工鞋帮拉出放置在支撑板14顶部。安装槽12长度方向的侧壁上开设有沿竖直方向延伸至靠近连接槽11槽口的挡槽21，支撑板14相应侧侧壁上固定连接有挡块22，挡块22上下滑动在挡槽21内，用于限制支撑板14，降低支撑板14朝安装架2方向脱离工作台1的可能。

参见图7与图8，工作台1设置有弹性支撑件，弹性支撑件为支撑弹簧20，支撑弹簧20有多个且均匀间隔安装在安装槽12内，支撑弹簧20的顶部抵接在支撑板14的底部，支撑弹簧20的底部抵接在安装槽12的底部槽壁上。使用时支撑弹簧20弹性释放，将支撑板14朝动力辊9方向进行传输。当连接板13远离安装槽12后，支撑弹簧20推动支撑板14，使得备用辊7上拉出的鞋帮与动力辊9相接触，此时动力辊9将备用辊7上拉出的鞋帮朝传输辊5方向进行传输。

参见图5与图6，连接板13与连接槽11远离安装槽12一侧槽壁之间设置有拉簧18，拉簧18的一端固定在连接板13上，另一端固定在连接槽11远离安装槽12一侧槽壁上。使用时拉簧18弹性释放，拉动连接板13远离安装槽12，直至完全打开安装槽12。

参见图6与图7，工作台1上固定连接有安装块，安装块靠近连接槽11一侧旋转连接有驱动柱，驱动柱远离安装块的一侧固定连接有连接辊15，连接辊15位于动力辊9与传输辊5之间且连接辊15位于靠近连接槽11的位置。

参见图7与图8，工作台1顶部开设有沿竖直方向向下延伸的导向槽，导向槽位于连接槽11靠近传输辊5一侧，且导向槽与连接槽11相连通。工作台1设置有长条方柱状结构的连接柱16，连接柱16上下滑动在导向槽内，导向槽靠近连接槽11一侧侧壁上固定有限制块19，限制块19底部倾斜开设有朝向连接板13的驱动面191，使用时连接板13滑动在驱动面191上。连接柱16侧壁靠近顶部的位置旋转连接有安装轴，安装轴远离连接柱16的位置固定连接有抚平辊17。抚平辊17位于连接辊15的正下方，使用时鞋帮从抚平辊17与连接辊15之间穿过，接着连接板13在拉簧18的拉动下抵接在驱动面191上驱动连接柱16向上运动，此时抚平辊17将鞋帮抵接在连接辊15的底部，使得抚平辊17与连接辊15配合对鞋帮进行抚平。当辊轴3上的鞋帮加工完成后，抚平辊17与连接辊15之间没有鞋帮继续通过，此时连接板13滑动在驱动面191上，驱动连接柱16向上运动，直至抚平辊17抵接在连接辊15外周侧上，使得限制块19顶部滑动在连接板13顶部，接着拉簧18拉动连接板13远离安装槽12至完全打开安装槽12，然后支撑弹簧20弹性释放，推动支撑板14向上运动直至备用辊7上拉出的鞋帮抵接在动力辊9上，使得动力辊9带动鞋帮朝传输辊5方向运动，抚平辊17底部至工作台1顶部的距离大于鞋帮的厚度，鞋帮传输时直接从抚平辊17底部穿过，直至运动至传输辊5底部被传输辊5带动朝热切割装置4运动。

参见图2，工作台1顶部对称设置有两个引导板30，鞋帮在两个引导板30之间朝传输辊5运动，能够对鞋帮的运动方向进行引导。

参见图2，工作台1顶部均匀间隔开设有多个调节槽31，调节槽31位于传输辊5以及抚平辊17之间，并且调节槽31的长度方向与引导板30的长度方向垂直。调节槽31顶部开设有贯穿至工作台1外的连通槽311，工作台1设置有调节螺栓32，调节螺栓32有多个且与调节槽31一一对应，安装时调节螺栓32的螺栓头部分滑动在调节槽31内，而调节螺栓32的螺杆部分穿过连通槽311至外界。引导板30顶部开设有沿竖直方向贯穿至引导板30外的穿设孔，调节螺栓32穿过穿设孔，并且调节螺栓32上螺纹连接有调节螺母33，使用时引导板30之间的间距可以进行调节，调节完成后旋转调节螺母33，直至调节螺母33底部抵接在引导板30顶部，实现引导板30的固定。

参见图7与图8，当备用辊7上的鞋帮被拉出进行加工时，拆卸取出辊轴3，并将备用辊7互动至辊轴3的位置同时进行固定。然后下压支撑板14的同时将连接板13朝安装槽12方向滑动，直至连接板13封闭安装槽12并对鞋帮进行支撑。接着保持用手向下按压连接柱16的状态，使得限制块19对连接板13进行限制，之后朝传输辊5方向拉出大段的鞋帮，并将鞋帮从抚平辊17、连接辊15远离连接柱16一侧放入，使得抚平辊17与连接辊15对鞋帮进行抚平。最后再在辊轴3上缠绕待加工的鞋帮，并将辊轴3安装在备用辊7初始的位置，再将辊轴3上的鞋帮拉出放置于支撑板14顶部，实现循环即可。

参见图6与图7，为了方便鞋帮放置在支撑板14顶部，同时降低连接板13远离安装槽12时鞋帮与连接板13产生摩擦力导致鞋帮褶皱的可能，工作台1上滑动有用于限制支撑板14向上运动的定位柱27。安装槽12远离挡槽21的一侧槽壁上连通开设有定位槽26（定位槽26在图4中标出），定位槽26的长度方向与工作台1的宽度方向相平行，定位柱27滑动在定位槽26内。定位槽26顶部槽壁开设有向上贯穿至连接槽11的拨动槽28，定位柱27顶部固定连接有拨动柱29，拨动柱29滑动在拨动槽28内且凸出至连接槽11内。使用时拨动连接柱16（连接柱16在图8中标出）直至连接柱16抵接在连接板13的侧壁上，此时定位柱27运动至支撑板14顶部且端部抵接在安装槽12的槽壁上，接着可以将鞋帮放置在支撑板14顶部，鞋帮的顶部与连接板13的底部具有一定的间距。当连接板13远离安装槽12时，连接板13通过拨动柱29带动定位柱27运动，使得定位柱27开始远离支撑板14，当连接板13完全打开安装槽12时，定位柱27远离支撑板14，此时支撑弹簧20弹性释放推动支撑板14向上运动。

本申请实施例一种拖鞋生产用切带机的实施原理为：

开始加工时先由辊轴3上缠绕的鞋帮提供加工原料，当辊轴3上缠绕的鞋帮被加工完成时，抚平辊17与连接辊15之间没有阻碍，此时连接板13被拉簧18拉动朝远离安装槽12方向进行滑动，此时连接柱16向上运动并带动抚平辊17靠近连接辊15。当抚平辊17抵接在连接辊15上时，限制块19滑动在连接板13顶部。当连接板13远离安装槽12并完全打开安装槽12时，连接板13通过拨动柱29带动定位柱27远离支撑板14，此时支撑弹簧20弹性释放，推动支撑板14向上运动，直至支撑板14上的鞋帮与动力辊9相接触，使得动力辊9将鞋帮朝传输辊5方向进行传输，无需暂停切带机即可继续进行鞋帮加工。之后将辊轴3取下并将备用辊7运动到辊轴3拆卸前的位置进行固定，接着下压支撑板14并滑动连接板13，使得连接板13封闭安装槽12的同时对鞋帮进行支撑，然后按压连接柱16并将鞋帮放入抚平辊17与连接辊15之间，最后将辊轴3缠绕上待加工的鞋帮后安装在备用辊7运动前的位置，再下压支撑板14并滑动拨动柱29，使得定位柱27抵接在支撑板14顶部，再将辊轴3上的鞋帮拉出放置在支撑板14顶部即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拖鞋生产用切带机，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部一侧设置有安装架（2），所述安装架（2）上旋转连接有辊轴（3），所述工作台（1）顶部远离安装架（2）的一侧设置有热切割装置（4），所述工作台（1）顶部旋转连接传输辊（5），所述工作台（1）顶部设置有驱动传输辊（5）旋转的电机（6），其特征在于：所述安装架（2）上下滑动设置有用于缠绕鞋帮的备用辊（7），所述安装架（2）设置有用于可拆卸连接辊轴（3）以及备用辊（7）的连接组件（8），所述工作台（1）顶部旋转设置有位于靠近安装架（2）位置的动力辊（9），所述动力辊（9）与传输辊（5）之间设置有联动带（10），所述工作台（1）顶部开设有位于动力辊（9）正下方且朝安装架（2）方向贯穿工作台（1）至外界的连接槽（11），所述连接槽（11）的长度方向与动力辊（9）的长度方向相垂直，所述连接槽（11）底部槽壁开设有向下延伸的安装槽（12），所述工作台（1）设置有在连接槽（11）内沿宽度方向滑动且用于封闭安装槽（12）且支撑鞋帮的连接板（13），所述工作台（1）设置有上下滑动在安装槽（12）内的支撑板（14），所述备用辊（7）上拉出的备用鞋帮放置于支撑板（14）顶部，所述工作台（1）设置有安装在安装槽（12）内且朝动力辊（9）方向推动支撑板（14）至鞋帮抵接在动力辊（9）上的弹性支撑件，所述工作台（1）上旋转设置有位于动力辊（9）与传输辊（5）之间且靠近连接槽（11）的连接辊（15），所述工作台（1）上下滑动设置有连接柱（16），所述连接柱（16）上旋转连接有位于连接辊（15）正下方且配合连接辊（15）抚平鞋帮的抚平辊（17），所述抚平辊（17）底部与工作台（1）顶部的间距大于鞋帮厚度，所述工作台（1）设置有驱动连接板（13）远离安装槽（12）的拉簧（18），所述连接柱（16）设置有当抚平辊（17）配合连接辊（15）抚平鞋帮时用于限制连接板（13）远离安装槽（12）的限制块（19），所述限制块（19）底部倾斜开设有驱动面（191），所述连接板（13）滑动在驱动面（191）时连接柱（16）向上滑动，所述抚平辊（17）与连接辊（15）相抵接时限制块（19）底部滑动在连接板（13）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述弹性支撑件为支撑弹簧（20），所述支撑弹簧（20）有多个且均匀间隔设置在安装槽（12）内，所述支撑弹簧（20）顶部抵接在支撑板（14）底部，所述支撑弹簧（20）底部抵接在安装槽（12）底部槽壁。

3.根据权利要求2所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述安装槽（12）长度方向的一侧侧壁与连接槽（11）长度方向的一侧侧壁处于同一竖直面，所述安装槽（12）长度方向的槽壁上开设有沿竖直方向延伸至连接槽（11）槽壁的挡槽（21），所述支撑板（14）相应侧侧壁上设置有挡块（22），所述挡块（22）上下滑动在挡槽（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述连接槽（11）底部槽壁上开设有倒“T”字形结构的滑移槽（23），所述连接板（13）底部设置有倒“T”字形结构的滑块（24），所述滑块（24）滑动连接在滑移槽（23）内。

5.根据权利要求4所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述连接组件（8）包括连接块（801）以及连接轴（802），所述连接块（801）有多个且分别旋转设置在动力辊（9）以及辊轴（3）的两端，所述安装架（2）包括对称设置的两个滑柱（201），两个所述滑柱（201）相向侧分别开设有沿竖直方向延伸且供连接块（801）上下滑动的滑槽（2011），所述滑槽（2011）远离工作台（1）的一侧槽壁且靠近顶部以及底部槽壁的位置分别开设有供连接块（801）进出的进入口（2012）以及脱离口（2013），所述连接轴（802）有多个且分别穿设在滑柱（201）上，所述连接块（801）上开设有供连接轴（802）插入的插接孔（25）。

6.根据权利要求5所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述安装槽（12）远离挡槽（21）一侧槽壁上开设有定位槽（26），所述定位槽（26）长度方向与安装槽（12）长度方向相垂直，所述工作台（1）设置有滑动在定位槽（26）内用于限制支撑板（14）向上滑动的定位柱（27），所述定位槽（26）顶部槽壁开设有连通至连接槽（11）的拨动槽（28），所述定位柱（27）外周设置有滑动在拨动槽（28）内用于供连接板（13）拨动的拨动柱（29），所述连接板（13）远离安装槽（12）时所述定位柱（27）远离支撑板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述工作台（1）顶部对称设置有位于连接槽（11）与动力辊（9）之间且用于引导鞋帮传输方向的引导板（30）。

8.根据权利要求7所述的一种拖鞋生产用切带机，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有多个与引导板（30）长度方向相垂直的调节槽（31），所述调节槽（31）内滑动有调节螺栓（32），所述调节槽（31）顶部槽壁连通开设有供调节螺栓（32）穿出的连通槽（311），所述连接板（13）上开设有沿竖直方向延伸且供调节螺栓（32）穿过的穿设孔，所述调节螺栓（32）上螺纹连接有底部抵接在引导板（30）顶部的调节螺母（33）。

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