CN204394127U - 一种鞋膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋膜机，包括切带片、分别可转动地设置于机架上的驱动轮和从动轮，所述从动轮上缠绕有一侧面具有黏性的膜带，所述膜带的自由端被牵出形成自由段，该自由段包覆在所述驱动轮周侧，并且自由段的黏性面背对所述从动轮的转轴，所述切带片置于所述驱动轮的一侧。本实用新型提供的鞋膜机完全人力驱动即可作业，无需使用电力或者其他能源，较为节能；本实用新型结构简单，不存在电气控制部分，实现成本较低，便于维护、便于推广；通过采用滚轮组合比同类产品更容易拉动出膜，通过采用分散式压件对不均匀的脚部自动包裹效果好。

Description

一种鞋膜机

技术领域

本实用新型涉及一种鞋膜机。

背景技术

目前市场上现有的鞋套机，有橡皮筋四角专用挂钩出套，还有一部分是卷式薄膜类出套。其中四角出套的鞋套机出套装置设计复杂，相应的制造、装配、调试操作繁琐；出套同步要求高，一旦力度稍有偏斜，各部件间的配合精度不够，则使用过程中很容易造成卡套或者不出套，这样会给使用者带来极大不便。其次覆膜类鞋套机不足是：插电、电脑控制、硬件和软件及其复杂，对于普通家庭来说，使用成本较高，并且存在安全问题，也不便于移动。现有的粘底式的鞋套机由于是单轮拉动，用力拉后粘膜容易从脚底脱落，造成包裹失败。并且上述各种鞋套机都有个致命的缺点，那就是一种机芯配套一种鞋套挂钩或者一种鞋膜机配套一种鞋膜，这样使用者一旦鞋套或者鞋膜用完，就必须要到指定的地方购买，这样造成用户的极大不便。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了结构简单、安装方便并且不需要专用鞋膜的鞋膜机，具体由以下技术方案实现：

一种鞋膜机，包括切带片、分别可转动地设置于机架上的驱动轮和从动轮，所述从动轮上缠绕有一侧面具有黏性的膜带，所述膜带的自由端被牵出形成自由段，该自由段包覆在所述驱动轮周侧，并且自由段的黏性面背对所述从动轮的转轴，所述切带片置于所述驱动轮的一侧。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述机架上对称设置有一对从动支架，所述从动支架的中部具有支承板，所述从动轮的转轴两端分别置于两个支承板上。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述支承板的上部具有纵向分布的槽道，所述从动轮的转轴可沿所述槽道上下移动，所述驱动支架的一侧设置有压带轮，该压带轮将所述自由段压迫于所述驱动轮上。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述槽道的一侧上部开口，形成所述从动轮转轴进入槽道的入口。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述从动支架的一侧设置有驱动支架，所述驱动轮通过单向轴承可单向转动地设置在所述驱动支架上。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述切带片置于所述驱动轮上沿转动方向所指向的一侧。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述切带片的侧边与一摆杆的端部连接，该摆杆的中部可转动设置在固定于机架的切片架上，摆杆的另一端设置有踏片；所述切带片还通过弹性件与所述机架连接使得，所述切带片在所述弹性件的弹力作用下低于所述踏片。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述机架上还设置有膜带边缘压合机构。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述膜带边缘贴合机构包括若干围拢成鞋底状空间的压件、压板以及压板弹簧；所述压板通过压板弹簧与所述机架弹性连接于鞋底状空间的中部，所述压件为压杆、弹性压片呈夹角连接而成，两者的连接端可转动地设置在所述机架上，所述压杆的另一端与所述压板连接；底部黏贴有膜带的鞋子踩踏压板，则压杆在压板的作用下产生转动从而使得所述弹性压片将鞋底边缘的膜带压合在鞋面上。

所述的鞋膜机，其进一步设计在于，所述弹性压片的上部具有向所述鞋底状空间外部延伸的曲面。

本实用新型提供的鞋膜机完全人力驱动即可作业，无需使用电力或者其他能源，较为节能；本实用新型结构简单，不存在电气控制部分，实现成本较低，便于维护、便于推广；通过采用滚轮组合比同类产品更容易拉动出膜，通过采用分散式压件对不均匀的脚部自动包裹效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为从动轮、驱动轮与切带片的第二种实施方式结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，该鞋膜机包括切带片3、分别可转动地设置于机架9上的驱动轮1和从动轮2，从动轮上缠绕有一侧面具有黏性的膜带8，膜带8的自由端被牵出形成自由段81，该自由段包覆在驱动轮2周侧，并且自由段的黏性面背对从动轮的转轴，切带片3置于驱动轮1的一侧。膜带的宽度宽于鞋底的宽度。

机架9上对称设置有一对从动支架21（图中侧向示意，仅显示一个从动支架），从动支架21的中部具有支承板22，从动轮的转轴两端分别置于两个支承板上。支承板22的上部具有纵向分布的槽道23，从动轮的转轴可沿槽道上下移动，驱动支架的一侧设置有压带轮7，该压带轮7将自由段81压迫于驱动轮2上。槽道23的一侧上部开口，形成从动轮转轴进入槽道的入口24。

从动支架21的一侧设置有驱动支架11，驱动轮1通过单向轴承12可单向转动地设置在驱动支架上。切带片3置于驱动轮上沿转动方向所指向的一侧。在图1中，自由段自从动轮的下部绕卷至驱动轮的上部，从而切膜片及其对应支架在驱动支架远离从动支架的一侧；相应地，如图2所示，自由段自从动轮的上部绕卷至驱动轮的下部，从而切膜片及其对应支架设置在驱动支架与从动支架之间。

切带片3的侧边与一摆杆31的端部连接，该摆杆的中部可转动设置在固定于机架的切片架32上，摆杆31的另一端设置有踏片33；切带片还通过弹性件如弹簧34与机架9连接使得，切带片在弹性件的弹力作用下低于踏片。切片架32上设置有配合弹簧对摆杆限位限位杆。

使用时，使用者将鞋底踩踏在驱动轮上并沿驱动轮的可转动方向刮拽，从而膜带黏贴在鞋底继而从动轮随着鞋子的移动整体在滑槽内上行并转动送出一定长度的膜带，黏贴有膜带的鞋子踩踏摆杆或者踏片，使得切带片子下部向上翻转，继而将位于鞋底与驱动轮之间的膜带切断，此时，如图中所示，鞋底黏贴有部分膜带；并且从动轮在重力作用下回落，使得从动轮与驱动轮之间的膜带保持张紧状态，并且在压带轮轮的作用下，重新生成的新的自由段被限制在驱动轮的表面。

机架9上还设置有膜带边缘压合机构4，膜带边缘贴合机构包括若干围拢成鞋底状空间的压件41、压板42以及压板弹簧43；压板通过压板弹簧43与机架弹性连接于鞋底状空间的中部，压件41为压杆411、弹性压片412呈锐角夹角连接而成，两者的连接端可转动地设置在机架上，弹性压片的上部具有向鞋底状空间外部延伸的曲面；压杆411的另一端与压板42底面连接；底部黏贴有膜带的鞋子踩踏压板，则压杆在压板的作用下产生转动从而使得弹性压片将鞋底边缘的膜带压合在鞋面上。

本实用新型提供的鞋膜机完全人力驱动即可作业，无需使用电力或者其他能源，较为节能；本实用新型结构简单，不存在电气控制部分，实现成本较低，便于维护、便于推广；通过采用滚轮组合比同类产品更容易拉动出膜，通过采用分散式压件对不均匀的脚部自动包裹效果好。

Claims (10)

1.一种鞋膜机，其特征在于包括切带片、分别可转动地设置于机架上的驱动轮和从动轮，所述从动轮上缠绕有一侧面具有黏性的膜带，所述膜带的自由端被牵出形成自由段，该自由段包覆在所述驱动轮周侧，并且自由段的黏性面背对所述从动轮的转轴，所述切带片置于所述驱动轮的一侧。

2.根据权利要求1所述的鞋膜机，其特征在于，所述机架上对称设置有一对从动支架，所述从动支架的中部具有支承板，所述从动轮的转轴两端分别置于两个支承板上。

3.根据权利要求2所述的鞋膜机，其特征在于，所述支承板的上部具有纵向分布的槽道，所述从动轮的转轴可沿所述槽道上下移动，所述驱动支架的一侧设置有压带轮，该压带轮将所述自由段压迫于所述驱动轮上。

4.根据权利要求3所述的鞋膜机，其特征在于，所述槽道的一侧上部开口，形成所述从动轮转轴进入槽道的入口。

5.根据权利要求3所述的鞋膜机，其特征在于，所述从动支架的一侧设置有驱动支架，所述驱动轮通过单向轴承可单向转动地设置在所述驱动支架上。

6.根据权利要求5所述的鞋膜机，其特征在于，所述切带片置于所述驱动轮上沿转动方向所指向的一侧。

7.根据权利要求6所述的鞋膜机，其特征在于，所述切带片的侧边与一摆杆的端部连接，该摆杆的中部可转动设置在固定于机架的切片架上，摆杆的另一端设置有踏片；所述切带片还通过弹性件与所述机架连接使得，所述切带片在所述弹性件的弹力作用下低于所述踏片。

8.根据权利要求1所述的鞋膜机，其特征在于，所述机架上还设置有膜带边缘压合机构。

9.根据权利要求8所述的鞋膜机，其特征在于，所述膜带边缘贴合机构包括若干围拢成鞋底状空间的压件、压板以及压板弹簧；所述压板通过压板弹簧与所述机架弹性连接于鞋底状空间的中部，所述压件为压杆、弹性压片呈夹角连接而成，两者的连接端可转动地设置在所述机架上，所述压杆的另一端与所述压板连接；底部黏贴有膜带的鞋子踩踏压板，则压杆在压板的作用下产生转动从而使得所述弹性压片将鞋底边缘的膜带压合在鞋面上。

10.根据权利要求9所述的鞋膜机，其特征在于，所述弹性压片的上部具有向所述鞋底状空间外部延伸的曲面。