CN113646574B - 绝热密封贮罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝热密封贮罐，包括底壁(2)，所述底壁附接到支撑壁(1)，所述底壁(2)包括：密封膜(3)，所述密封膜包括多个焊接波纹金属片；绝热屏障(4)，所述密封膜(3)和所述绝热屏障(4)在单个区中被窗口(7)中断，所述贮罐包括插入到所述窗口(7)中的中空结构(15)，所述中空结构(15)穿过所述贮罐壁(2)的主体布置，其中所述贮罐(71)包括金属封闭板(23)，所述金属封闭板(23)包括焊接在所述中空结构(15)四周的内边缘(24)，所述金属封闭板(23)包括放置在所述密封膜(3)下方以便形成重叠区的外边缘(25)，其中所述金属封闭板(23)在所述重叠区中与所述密封膜(3)密封地焊接，并且所述金属封闭板(23)相对于所述绝热屏障(4)是自由的。
Description
技术领域
本发明涉及具有膜的密封绝热贮罐的领域。具体地，本发明尤其涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气体的贮罐的领域，诸如用于运输具有例如在-50℃与0℃之间的温度的液化石油气(也称为LPG)或用于运输在大气压力下处于-162℃的液化天然气(LNG)的贮罐。这些贮罐可安装在岸上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，贮罐可意图用于运输液化气体或用于接收作为燃料来推动该浮式结构的液化气体。
背景技术
密封绝热贮罐是已知的，例如从文件WO 2016/001142中。这种贮罐位于支撑壁(例如，船的船体)中，并且固定到该支撑壁。密封绝热贮罐包括在厚度方向上叠置的多层结构，该多层结构包括密封膜和设置在密封膜与支撑壁之间的绝热屏障。
为了最大化这种贮罐的操作效率，希望优化可向贮罐装载和从该贮罐卸载的有用货物体积。使用卸载泵从贮罐向上吸入液体需要在贮罐的底部处保持一定液体高度，否则泵吸入构件会与气相接触，这会导致泵无法工作和/或劣化。这就是已知做法是在这种贮罐的底壁上制造局部地中断密封膜的贮槽结构的原因，该贮槽结构包括凹陷穿过贮罐的底壁的容器，使得容器中的液体在贮罐的最低液位处。因此，卸载泵放置在这种贮槽结构中，这使得有可能最大化贮罐的操作效率。
因此，密封膜紧密地焊接到贮槽结构，以便在贮槽处形成贮罐的严格的连续性。
在密封膜包括波纹的情况下，波纹可变形以补偿密封膜的热收缩或膨胀。然而，固定到贮槽结构的密封膜也必须具有在该区中变形的能力。
这个问题也适用于所有的延行穿过贮罐壁的中空结构，诸如装载/卸载井架的气顶或支撑结构。
发明内容
本发明所基于的一个构思是改进密封膜与中空刚性结构的固定，尤其是与贮槽结构、蒸汽收集器或支撑脚的固定。
根据一个实施例，本发明提供了一种用于储存液化气体的密封绝热贮罐，该密封绝热贮罐包括固定到支撑壁的贮罐壁，该贮罐壁包括具有在厚度方向上叠置的多个层的结构，其包括至少一个密封膜和布置在支撑壁与该密封膜之间的至少一个绝热屏障，
该密封膜包括彼此紧密地焊接的多个波纹金属片，
该绝热屏障包括多个并置绝热面板，多个并置绝热面板各自具有形成用于密封膜的支撑表面的内面，
该密封膜和该绝热屏障在单个区中被窗口中断，
金属锚固板固定在绝缘面板的内面上，并且波纹金属片具有焊接到锚固板以将密封膜保持在支撑表面上的边缘，
贮罐包括插入到窗口中的中空结构，该中空结构布置成穿过贮罐壁的厚度布置，
其中贮罐包括金属封闭板，金属封闭板包括焊接在中空结构四周的内边缘，金属封闭板包括放置在密封膜下方以便形成重叠区的外边缘，
其中金属封闭板在重叠区中与密封膜紧密地焊接，并且金属封闭板相对于绝热屏障是自由的。
凭借这些特征，金属封闭板可在密封膜与中空结构之间产生紧密连接。此外，通过使金属封闭板相对于绝热屏障是自由的，这允许靠近中空结构的波纹不固定到靠近在一起的多个固定区上。因此，波纹可变形并且吸收贮罐壁的热膨胀和收缩。
根据实施例，这种贮罐壁可包括以下特征中的一个或多个。
根据一个实施例，贮罐壁是贮罐的底壁。
根据一个实施例，贮罐壁是贮罐的顶壁。
根据一个实施例，封闭板包括通过重叠彼此焊接的至少两个部分，优选地精确地说是两个部分。
根据一个实施例，贮罐包括不可焊接热保护涂层，不可焊接热保护涂层至少在密封膜覆盖封闭板的区中位于金属封闭板与绝热屏障之间，以避免因在金属封闭板与密封膜之间的焊接而使绝热面板的内面劣化。
凭借这些特征，热保护涂层在保护绝热面板免受焊接温度影响的同时，可防止金属封闭板与绝热屏障之间的任何意外焊接。
根据一个实施例，中空结构包括刚性护套和在刚性护套四周向外突出的边沿。根据实施例，刚性护套可构成蒸气收集器，特别是在贮罐的顶壁中，或者可构成用于卸载泵的支撑脚，特别是在贮罐的底壁中。
根据一个实施例，金属封闭板的内边缘在刚性护套四周焊接到刚性护套的边沿。
根据一个实施例，中空结构包括刚性容器，该刚性容器包括横向壁和在该横向壁四周从容器向外突出的边沿。
根据一个实施例，金属封闭板的内边缘在容器的横向壁四周焊接到该容器的边沿。
根据实施例，中空结构形成贮槽结构或气顶的一部分，或甚至用于装载/卸载井架的支撑结构的一部分。
根据一个实施例，容器或刚性护套具有圆柱形形式，密封膜的窗口具有方形形式，并且其中封闭板具有正方形形式，其中封闭板的侧边的尺寸大于窗口的侧边的尺寸，封闭板包括被形成用于与容器或刚性护套的形式互补的孔口。
根据一个实施例，在贮罐的远离单个区的区中，密封膜具有在支撑壁的平面的第一方向上延伸的第一系列等距平行直线波纹和在支撑壁的平面的第二方向上延伸的第二系列等距平行直线波纹，第二方向与第一方向成直角，在第一系列的两个相邻波纹之间的距离和在第二系列的两个相邻波纹之间的距离等于预先确定的波纹间隔io。
根据一个实施例，波纹金属片中的至少一个、一些或多个具有矩形形式，其侧边分别平行于支撑壁的平面的第一方向和第二方向，并且其尺寸基本上等于波纹间隔io的整数倍，波纹金属片的每个边缘中的至少一个位于平行于所述边缘的两个相邻波纹之间。
根据一个实施例，封闭板被取向成具有平行于第一方向的一个侧边和平行于第二方向的另一个侧边，每个侧边的尺寸小于或等于3io，优选地等于3io，并且其中封闭板中断密封膜的在第一方向上的至少一个、优选地两个波纹和密封膜的在第二方向上的至少一个、优选地两个波纹。
根据一个实施例，在单个区中，与被封闭板中断的波纹直接地相邻的波纹具有相对于在单个区外所述波纹的引导线从封闭板偏移一定距离的单个部分，以便不被封闭板中断。
因此，为了避免被封闭板中断而使某些波纹转向可使得有可能优化密封膜的柔性，尤其是在热收缩或膨胀时变形。
根据一个实施例，密封膜在封闭板在第一方向上的任一侧包括第一方向上的尺寸为1io且在第二方向上的尺寸为7io的两个带凹口矩形波纹金属片，所述带凹口板是相对于穿过窗口的中心的平行于第二方向的对称轴线彼此对称，并且其中每个带凹口板包括焊接到封闭板并包括形成以避免切割窗口的凹口的内边缘，所述凹口在第一方向上的尺寸为1io并且在第二方向上的尺寸为3io，以便带凹口内边缘沿窗口延行。
因此，带凹口片可适配封闭板的形式，以便与膜形成最佳的连续性。
根据一个实施例，带凹口片中的至少一个或每个包括在第一方向上与带凹口内边缘相对的外边缘，外边缘通过重叠焊接到相邻波纹金属片，并且其中在带凹口片的外边缘与相邻波纹金属片的焊接处，贮罐包括在绝热屏障上的不可焊接热保护涂层。
凭借这些特征，并且以与封闭板与密封膜之间的重叠处相同的方式，热保护涂层在保护绝缘面板免受焊接温度影响的同时，可防止在带凹口金属片与相邻波纹金属片之间的任何意外焊接。
根据一个实施例，热保护涂层由复合材料制成，该复合材料包括固定到、优选地缝合到铝片上的至少一个玻璃纤维层。
根据一个实施例，密封膜是初级密封膜，绝热屏障是初级绝热屏障，并且绝热面板是初级绝热面板，其中贮罐壁包括靠着支撑壁安置的次级绝热屏障，并且还包括位于次级绝热屏障与初级绝热屏障之间的次级密封膜)，其中次级密封膜和次级绝热屏障在单个区中被窗口中断。
根据一个实施例，容器是初级容器，边沿是第一边沿，并且贮槽结构包括刚性次级容器，该刚性次级容器包围初级容器，使得初级容器的底部部分位于次级容器中，该次级容器包括横向壁和在该次级容器的横向壁四周从该次级容器向外突出的第二边沿，其中次级容器的第二边沿在与由次级密封膜形成的平面重合的平面中延伸，第二边沿被配置为紧密地固定到次级密封膜。
根据一个实施例，初级绝热屏障包括多个松弛狭缝，这些松弛狭缝与初级密封膜的波纹一致地安置，并且被配置为允许初级密封膜变形而不对初级绝热屏障施加应变。
根据一个实施例，在单个区中，次级绝热屏障和贮槽结构的次级容器通过调节烟道彼此间隔开，并且其中初级绝热屏障包括松弛狭缝，初级绝热屏障的松弛狭缝中的至少一些与调节烟道一致地在单个区中被中断，特别是在初级密封膜的波纹位于调节烟道顶部的区中被中断。
根据一个实施例，一个密封膜、密封膜中的一个或多个密封膜由来自不锈钢、铝、中的金属制成：也就是说，膨胀系数典型地在1×2.10-6与2×10-6K-1之间的铁和镍的合金或膨胀系数为7至9×10-6K-1的数量级的具有高锰含量的铁合金。
根据一个实施例，中空结构包括至少一个固定装置，该至少一个固定装置被布置成在横向壁的固定点处将刚性护套或容器或第二容器固定到支撑壁。
根据一个实施例，至少一个固定装置被配置为允许在容器或刚性护套的固定点处容器的横向壁或刚性护套相对于支撑壁在横向方向上与横向壁成直角的相对位移，该相对位移大于1mm，例如在1与5mm之间。
根据一个实施例，中空结构包括多个固定装置，这些固定装置们规则地或不规则地分布在容器或刚性护套的圆周上，例如三个或四个固定装置。
这种贮罐可形成例如用于储存LNG的岸上储存装置的一部分，或者安装在浮式海岸或深水结构(尤其是甲烷运输船)、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产和储存离岸(FPSO)单元等中。这种贮罐还可用作任何类型的船中的燃料贮罐。
根据一个实施例，一种用于运输冷液体产品的船，该船包括双层船体和布置在该双层船体中的上述贮罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的运输系统，该系统包括：上述船；绝缘管路，该绝缘管路便于将安装在该船的船体中的贮罐连接到浮式或岸上储存装置；以及泵，该泵用于通过绝缘管路将冷液体产品流从浮式或岸上储存装置驱动到船的贮罐或从该船的贮罐驱动到该浮式或岸上储存装置。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船的方法，其中通过绝缘管路将冷液体产品从浮式或岸上储存装置运送到该船的贮罐或从该船的贮罐运送到该浮式或岸上储存装置。
附图说明
根据参考附图仅以说明性而非限制性方式给出的本发明的若干特定实施例的以下详细描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更清楚。
图1表示沿图5的线I-I截取的结合在贮罐的底壁中的贮槽结构的横截面的示意图。
图2表示贮罐的底壁的顶视图，其中省略了初级密封膜和贮槽结构。
图3表示贮罐的底壁的顶视图，其中省略了初级密封膜。
图4表示沿图3的线IV-IV截取的贮罐的底壁的横截面的局部视图。
图5是贮罐的底壁的顶视图，示出了比图2和图3更宽的区。
图6是甲烷运输船和用于该贮罐的装载/卸载终端的剖切示意图。
具体实施方式
在以下描述中，将描述密封绝热贮罐71，其包括可在LNG储存和/或运输贮罐的底壁2中采用的贮槽结构9。底壁2表示壁2，优选地整体为平面的，相对于地球的重力场位于贮罐的底部。此外，贮罐的整体几何形状可以是不同类型的。多面体几何形状是最常见的。
如从图1中可看出，贮罐壁2安装在支撑壁1上，例如由厚钢板制成，诸如具有双层船体的船70的内部船体。贮罐壁2具有多层结构，依次地包括固定到支撑壁1的次级绝热屏障6(例如，它们之间插入有胶粘珠)、由次级绝热屏障6支撑的次级密封膜5、覆盖次级密封膜5的初级绝热屏障4和由初级绝热屏障4支撑的初级密封膜3。初级密封膜3旨在与贮罐71中包含的液化天然气接触。
绝热屏障4、6可以多种方式、多种材料制成。次级绝热屏障6包括多个次级绝热面板12，该次级绝热面板借助于保持装置(未表示)锚固在支撑壁1上，该保持装置是本来已知的。初级绝热屏障4还包括多个初级绝热面板11，这些初级绝热面板使用保持装置(未表示)固定到次级绝热面板12或支撑壁1。
这些绝热屏障4、6的绝热面板11、12一起形成用于密封膜3、5的平坦支撑表面13。这种绝缘面板11、12例如由聚氨酯泡沫块制成。呈聚氨酯泡沫块形式的这种绝热面板11、12还可包括例如由胶合板制成的盖板和/或底板。
例如，专利申请WO14057221和FR2691520中描述了这种贮罐。
根据一个实施例，次级密封膜5由复合材料形成，该复合材料包括夹在两个玻璃纤维织物片之间的铝片。就其本身而言，初级密封膜3是通过将沿边缘彼此焊接的多个波纹金属片8连接在一起而获得，并且包括在两个直角方向上延伸的波纹9、10，即第一系列波纹9和第二系列波纹10。这两系列的波纹9、10具有周期性规则或不规则间距。金属片例如由不锈钢板或铝片制成，通过折叠或冲压成形。
FR2861060中特别描述了关于这种波纹金属膜的其他细节。
在另一个实施例中，次级密封膜5还可包括具有凸起边缘的连续金属列板。列板通过其凸起边沿焊接到平行的焊接支撑件上，该平行的焊接支撑件固定在形成在次级绝热面板7、107的盖板上的凹槽中。列板例如由制成：也就是说，膨胀系数典型地在1.2×10-6与2×10-6K-1之间的的铁和镍的合金。也可使用膨胀系数典型地为约7至9×10-6K-1的铁和锰的合金。
图1还示出了插入到窗口7中的贮槽结构15。窗口7在单个区中中断密封膜3、5和绝热屏障4、6。窗口7在初级密封膜3处为正方形，而在绝热屏障4、6以及次级密封膜5和支撑壁1处为圆形。
贮槽结构15包括与贮罐71的内部接触的第一容器16和包围第一容器16的底部部分的第二容器17。第一容器16使用金属封闭板23连续地连接初级密封膜5，第一容器16和金属封闭板23由此紧密地完成初级密封膜3。同样，第二容器16连续地连接到次级密封膜5，因此它紧密地互补。
更具体地，第一容器16包括圆柱形横向壁18，该圆柱形横向壁的轴线与支撑壁1成直角。平行于支撑壁1的底壁在其底部部分封闭圆柱形横向壁18。类似地，第二容器17包括圆柱形横向壁18，该圆柱形横向壁的轴线与支撑壁1成直角。平行于支撑壁1的底壁在其底部部分封闭第二容器17的圆柱形横向壁18。第二容器17的圆柱形横向壁18在距第一容器16的圆柱形横向壁18的一定距离处包围该第一容器的圆柱形横向壁。
此外，第二容器17的横向壁18包括第二边沿20，该第二边沿在横向壁18四周从该横向壁朝向次级密封膜5突出。在次级密封膜5处界定窗口7的次级密封膜5的边缘例如通过粘结紧密地连接到第二边沿20，第二边沿20部分地放置在次级密封膜下方，如从图1中可看到。
第一容器16的横向壁18包括第一边沿19，该第一边沿在横向壁18四周从该横向壁朝向初级密封膜3突出。
金属封闭板23由通过重叠焊接到彼此的两个部分组成。金属封闭板23的内边缘24在第一容器16的横向壁18四周紧密地焊接(也就是说，通过连续焊珠焊接)到第一边沿19。此外，金属封闭板23包括放置在初级密封膜3下方以便形成重叠区的外边缘25，如图6所示。金属封闭板23因此在重叠区处与初级密封膜3紧密地焊接。然而，金属封闭板23没有固定到初级绝热屏障4。在该实施例中，金属封闭板23具有与初级密封膜3的正方形窗口7互补的正方形形式。此外，金属封闭板23包括孔口26，该孔口具有与第一容器16互补的形状，以便孔口26的轮廓对应于将位于第一边沿19上的板的内边缘24。
在贮罐壁2中，支撑壁1与次级密封膜5之间包含的空间是包含次级绝热屏障6的次级空间。在贮槽结构15中，第二容器17与支撑壁1之间包含的空间也是次级空间。贮槽结构15的次级空间内装有绝缘材料，以完成在贮槽结构15处贮罐壁2的次级绝热。事实上，在初级密封膜3意外泄漏的情况下，次级密封膜5和次级容器17很可能与液化气体接触。
同样，次级密封膜5和初级密封膜3之间包含的空间是包含初级绝热屏障4的初级空间。在贮槽结构15中，第二容器17与第一容器16之间包含的空间也是初级空间。贮槽结构15的初级空间内装有绝缘材料，以完成在贮槽结构15处贮罐壁2的初级绝热。事实上，初级密封膜3和第一容器16在使用时与LNG接触。
有多种绝缘材料可适用于由此完成初级绝热和次级绝热，例如玻璃棉或岩棉、聚合物泡沫，尤其是聚氨酯或PVC、轻木、胶合板等。
次级绝热屏障6和次级容器17彼此间隔开以形成调节烟道34。在调节烟道34中，次级密封膜5不被次热绝缘屏障6支撑。
通过比较图2和图5可看出，初级绝热屏障4包括多个松弛狭缝33。松弛狭缝与初级密封膜3的波纹9、10一致地安置，并且允许初级密封膜3变形而不会在初级绝热屏障4上施加应变。然而，为了避免在其中次级密封膜5不被次绝热屏障6支撑的调节烟道34处缺乏对次级密封膜5的支撑，初级绝热面板11在初级密封膜3的波纹9、10下方没有松弛狭缝33。事实上，将位于调节烟道与松弛狭缝之间的次级密封膜5将面临不足以防止被次级密封膜5所结合到的初级绝热屏障4弯曲变形的风险。
图2表示底壁2的顶视图，其中省略了贮槽结构15和初级密封膜3，以更好地看到在这些元件下方的底壁的结构。
如图2所示，不可焊接热保护涂层27位于金属封闭板23与初级绝热屏障4之间。位于封闭板23下方的热保护涂层27可具有与封闭板23的形式类似的形式，以确保如图2所示的初级绝缘面板的热保护。然而，热保护涂层27的大小也可大于封闭板23，如图4所示。该涂层可由复合材料制成，就像上述次级密封膜5那样。
金属锚固板14固定到初级绝缘面板11的内面上，例如螺接或铆接，以便将波纹金属片8的边缘焊接到锚固板14上，并且由此将初级密封膜3固定到初级绝热屏障4。这些金属锚定板14在图2和图3中特别地示出。
图3表示底壁2的顶视图，其中这次仅省略了初级密封膜3。因此，在该图中，可看到金属封闭板23放置在初级绝热屏障4上。
图4表示图3的壁的横截面图，其中可看出金属封闭板23因此在一部分中由第一容器16的第一边沿19支撑，并且在另一部分中由初级绝热屏障4支撑。
如图5所示，底壁2的顶视图示出了初级密封膜3在单个区中围绕贮槽结构15的布置。
在贮罐71的远离贮槽结构15的区(也就是说。规则区域)中，初级密封膜3具有在支撑壁的平面的第一方向上延伸的第一系列等距平行直线波纹9和在支撑壁的平面的第二方向上延伸的第二系列等距平行直线波纹10。第二方向与第一方向成直角，使得两个系列的波纹9、10以直角交叉。第一系列9的两个相邻波纹之间的距离和第二系列10的两个相邻波纹之间的距离等于预先确定的波纹间隔io，其由符号28表示。
波纹金属片8具有矩形形式，其侧边分别平行于支撑壁1的平面的第一方向和第二方向，并且其尺寸基本上等于波纹间隔io的整数倍。
在围绕贮槽结构15的单个区中，封闭板23被取向为具有平行于第一方向的一个侧边和平行于第二方向的另一个侧边。此外，封闭板23的每个侧边的尺寸等于3io。如在图5中可看到，封闭板23在第一方向上中断初级密封膜3的两个波纹9和在第二方向上中断初级密封膜3的两个波纹10。
给定封闭板23的大小，贮槽结构15可在每个方向上中断四个波纹，这会降低单个区中初级密封膜3的柔性。为了避免这种情况，与被封闭板23中断的波纹直接地相邻的波纹9、10具有相对于在单个区外所述波纹的引导线从封闭板23偏离一定距离的单个部分29。事实上，如图5所示，使用波转向元件30将被偏移的波的单个部分29从其引导线转向。
此外，初级密封膜3在封闭板23在第一方向上的任一侧上包括两个带凹口矩形波纹金属片31，这两个带凹口矩形波纹金属片在第一方向上具有尺寸1io并且在第二方向上具有尺寸7io。带凹口片31关于穿过窗口7的中心的平行于第二方向的对称轴线彼此对称。带凹口片包括焊接到封闭板23的内边缘和形成以避免切割窗口7的凹口32，并且为了适配封闭板23的形式，具有重叠以允许在带凹口片与封闭板之间的焊接。凹口32在第一方向上的尺寸为1io，并且在第二方向上的尺寸为3io。
带凹口金属片31包括在第一方向上与带凹口内边缘相对的外边缘。外边缘通过重叠焊接到相邻波纹金属片8上。在带凹口片31的外边缘与相邻波纹金属片8的焊接处，不可焊接热保护涂层27被放置在初级绝热屏障4上，如从图2和图3中可看到。事实上，带凹口片31由于其尺寸而在第二方向上仅具有单个波纹10。为了在热膨胀或收缩的情况下允许该波纹10变形，优选地，带凹口片31不会太紧密地固定到初级绝热屏障4。热保护涂层27在此也起到保护初级绝热屏障4免受高焊接温度的作用。
在适用于较少冷气体的实施例中，可消除次级密封膜和次级绝热屏障。
以上已经描述的用于在初级密封膜与贮槽结构之间产生连接的技术也可在不同类型的贮罐(例如，具有单个密封膜的贮罐、在岸上装置中的用于液化天然气(LNG)的具有双层膜贮罐或在诸如甲烷运输船等浮式结构中的贮罐)中围绕在贮罐壁中的厚度方向上延伸的任何其他中空结构(例如，气体收集器或支撑脚)使用。
参考图6，甲烷运输船70的剖切视图示出了安装在船的双层船体72中的大体棱柱形形式的密封且绝缘贮罐71。贮罐71的壁包括意图与容纳在贮罐中的LNG接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与船的双层船体72之间的次级密封屏障，以及分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和在次级密封屏障与双层船体72之间的两个绝热屏障。
如本身已知的，布置在船的上甲板上的装载/卸载管路73借助于适当的连接器连接到海事或港口码头，以往返贮罐71运输货物LNG。
图6表示出海事码头的示例，该海事码头包括装载和卸载站75、水下管线76和岸上装置77。装载和卸载站75是包括移动臂74和支撑移动臂74的立管78的固定岸上装置。移动臂74承载可连接到装载/卸载管路73的一束绝热柔性管79。可取向移动臂74适于所有的甲烷运输船模板。未表示出的连接管线在立管78内部延伸。装载和卸载站75允许甲烷运输船70从岸上装置77装载和向该岸上装置卸载。岸上装置包括液化气体储存贮罐80和连接管线81，该连接管线通过水下管线76连接到装载或卸载站75。水下管线76允许在较大距离(例如，5km)上在装载或卸载站75与岸上装置77之间运输液化气体，这使得有可能在装载和卸载操作期间使甲烷运输船70保持在距海岸的较大距离处。
为了产生运输液化气体所必需的压力，实现嵌入在船70中的泵和/或岸上装置77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
尽管已经关于多个特定实施例描述了本发明，但是完全地清楚的是，本发明绝不限于此，并且如果落在本发明的背景内，本发明包括所描述的装置的所有技术等效物及其组合。
使用动词“包括”或“包含”及其词形变化形式并不排除权利要求中陈述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，在括号之间的任何参考符号不应被解释为限制权利要求。
Claims (17)
1.一种用于储存液化气体的密封绝热贮罐(71)，所述密封绝热贮罐(71)包括贮罐壁(2)，所述贮罐壁固定到支撑壁(1)，所述贮罐壁包括具有在厚度方向上叠置的多个层的结构，其包括至少一个密封膜(3)和布置在所述支撑壁与所述密封膜(3)之间的至少一个绝热屏障(4)，
所述密封膜(3)包括彼此紧密地焊接的多个波纹金属片(8)，
所述绝热屏障(4)包括多个并置的绝热面板(11)，每个绝热面板具有形成用于所述密封膜(3)的支撑表面(13)的内面，
所述密封膜(3)和所述绝热屏障(4)在单个区中被窗口(7)中断，
金属锚固板(14)固定到所述绝热面板(11)的所述内面上，并且所述波纹金属片(8)具有焊接到所述锚固板(14)以将所述密封膜(3)保持在所述支撑表面(13)上的边缘，
所述密封绝热贮罐包括插入到所述窗口(7)中的中空结构(15)，所述中空结构(15)穿过所述贮罐壁(2)的厚度布置，
其中所述密封绝热贮罐(71)包括金属封闭板(23)，所述金属封闭板(23)包括焊接在所述中空结构(15)四周的内边缘(24)，所述金属封闭板(23)包括放置在所述密封膜(3)下方以形成重叠区的外边缘(25)，
其中所述金属封闭板(23)在所述重叠区中与所述密封膜(3)紧密地焊接，并且所述金属封闭板(23)相对于所述绝热屏障(4)是自由的，
其中所述中空结构(15)包括刚性容器(16)或刚性护套，所述刚性容器(16)或所述刚性护套包括横向壁(18)、和在所述横向壁(18)四周从所述刚性容器(16)向外突出或从所述刚性护套向外突出的边沿(19)，所述金属封闭板(23)的所述内边缘(24)在所述刚性容器(16)或者所述刚性护套四周焊接到所述刚性容器(16)或所述刚性护套的所述边沿。
2.如权利要求1所述的密封绝热贮罐，其中所述密封绝热贮罐包括不可焊接的热保护涂层(27)，所述热保护涂层至少在所述密封膜(3)覆盖所述金属封闭板(23)的区中位于所述金属封闭板(23)与所述绝热屏障(4)之间，以避免因在所述金属封闭板(23)与所述密封膜(3)之间的焊接而使所述绝热面板(11)的所述内面劣化。
3.如权利要求1或权利要求2所述的密封绝热贮罐，其中所述中空结构是贮槽结构，所述贮槽结构包括刚性容器(16)。
4.如权利要求3所述的密封绝热贮罐，其中所述刚性容器(16)具有圆柱形形式，所述密封膜(3)的所述窗口(7)具有正方形形式，并且其中所述金属封闭板(23)具有正方形形式，其中所述金属封闭板(23)的侧边的尺寸大于所述窗口(7)的侧边的尺寸，所述金属封闭板(23)包括被形成用于与所述刚性容器(16)的形式互补的孔口。
5.如权利要求1或权利要求2所述的密封绝热贮罐，其中在所述密封绝热贮罐的远离所述单个区的区中，所述密封膜(3)具有在所述支撑壁的平面的第一方向上延伸的第一系列等距平行直线波纹(9)、和在所述支撑壁的平面的第二方向上延伸的第二系列等距平行直线波纹(10)，所述第二方向与所述第一方向成直角，在所述第一系列等距平行直线波纹(9)的两个相邻波纹之间的距离和在所述第二系列等距平行直线波纹(10)的两个相邻波纹之间的距离等于预先确定的波纹间隔(28)。
6.如权利要求5所述的密封绝热贮罐，其中所述波纹金属片(8)具有矩形形式，所述波纹金属片的侧边分别平行于所述支撑壁的所述平面的所述第一方向和所述第二方向，并且所述波纹金属片的尺寸基本上等于所述波纹间隔的整数倍，波纹金属片(8)的每个边缘位于平行于所述边缘的两个相邻波纹之间。
7.如权利要求6所述的密封绝热贮罐，其中所述金属封闭板(23)被取向成具有平行于所述第一方向的一个侧边和平行于所述第二方向的另一个侧边，每个侧边的尺寸等于所述波纹间隔的三倍，并且其中所金属述封闭板(23)中断所述密封膜(3)在所述第一方向上的两个波纹、和所述密封膜(3)在所述第二方向上的两个波纹。
8.如权利要求5所述的密封绝热贮罐，其中在所述单个区中，与被所述金属封闭板(23)中断的波纹直接相邻的波纹具有相对于在所述单个区外的波纹的引导线偏移远离所述金属封闭板(23)的单个部分(29)，以便不被所述金属封闭板(23)中断。
9.如权利要求5所述的密封绝热贮罐，其中所述密封膜(3)在所述金属封闭板(23)在所述第一方向上的任一侧上包括在所述第一方向上的尺寸为一个所述波纹间隔、且在所述第二方向上的尺寸为所述波纹间隔的七倍的两个带凹口的矩形波纹金属片(31)，所述带凹口的矩形波纹金属片(31)相对于穿过所述窗口(7)的中心的平行于所述第二方向的对称轴线彼此对称，并且其中每个带凹口的矩形波纹金属片(31)包括焊接到所述金属封闭板(23)并包括形成以避免切割所述窗口(7)的凹口(32)的内边缘，所述凹口(32)在所述第一方向上的尺寸为一个所述波纹间隔并且在所述第二方向的尺寸为所述波纹间隔的三倍，以便带凹口的内边缘沿所述窗口(7)延行。
10.如权利要求9所述的密封绝热贮罐，其中每个带凹口的矩形波纹金属片(31)包括在所述第一方向上与所述带凹口的内边缘相对的外边缘，所述带凹口的矩形波纹金属片(31)的所述外边缘通过重叠焊接到相邻波纹金属片(8)，并且其中在所述带凹口的矩形波纹金属片(31)的所述外边缘与所述相邻波纹金属片(8)的焊接处，所述密封绝热贮罐包括在所述绝热屏障(4)上的不可焊接的热保护涂层(27)。
11.如权利要求2或权利要求10所述的密封绝热贮罐，其中所述热保护涂层(27)由复合材料制成，所述复合材料包括固定到铝片的至少一个玻璃纤维层。
12.如权利要求1或权利要求2所述的密封绝热贮罐，其中所述密封膜(3)是初级密封膜，所述绝热屏障(4)是初级绝热屏障，并且所述绝热面板(11)是初级绝热面板，其中所述贮罐壁包括靠着所述支撑壁安置的次级绝热屏障(6)，并且还包括位于所述次级绝热屏障(6)与所述初级绝热屏障(4)之间的次级密封膜(5)，其中所述次级密封膜(5)和所述次级绝热屏障(6)在所述单个区中被所述窗口(7)中断。
13.如权利要求12所述的密封绝热贮罐，其中所述中空结构是贮槽结构，所述贮槽结构包括刚性容器(16)，并且其中所述刚性容器(16)是刚性初级容器，所述边沿(19)是第一边沿，并且所述贮槽结构包括刚性次级容器(17)，所述刚性次级容器包围所述刚性初级容器，使得所述刚性初级容器的底部部分位于所述刚性次级容器(17)中，所述刚性次级容器(17)包括横向壁(18)和在所述刚性次级容器(17)的所述横向壁(18)四周从所述刚性次级容器(17)向外突出的第二边沿(20)，
其中所述刚性次级容器(17)的所述第二边沿(20)在与由所述次级密封膜(5)形成的平面重合的平面中延伸，所述第二边沿(20)被配置为紧密地固定到所述次级密封膜(5)。
14.如权利要求13所述的密封绝热贮罐，其中在所述单个区中，所述次级绝热屏障(6)和所述贮槽结构的所述刚性次级容器(17)通过调节烟道(34)彼此间隔开，并且其中所述初级绝热屏障包括松弛狭缝(33)，所述初级绝热屏障(4)的所述松弛狭缝(33)中的至少一些与所述调节烟道(34)一致地在所述单个区中被中断。
15.一种用于运输冷液体产品的船(70)，所述船包括双层船体(72)和布置在所述双层船体(72)中的如权利要求1至14中的一项所述的密封绝热贮罐。
16.一种用于冷液体产品的运输系统，所述系统包括：如权利要求15所述的船(70)；绝缘管路(73、79、76、81)，所述绝缘管路被布置用于将安装在所述船的所述船体中的密封绝热贮罐(71)连接到浮式或岸上储存装置(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将冷液体产品流从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述密封绝热贮罐或从所述船的所述密封绝热贮罐驱动到所述浮式或岸上储存装置。
17.一种用于装载或卸载如权利要求15所述的船(70)的方法，其中通过绝缘管路(73、79、76、81)将冷液体产品从浮式或岸上储存装置(77)运送到所述船(70)的所述密封绝热贮罐、或从所述船的所述密封绝热贮罐运送到所述浮式或岸上储存装置。
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