FR3140926A1 - Cuve de stockage de gaz liquide comprenant un puisard - Google Patents

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Marc Boyeau
Vincent Berger
Julien COUTEAU
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

Titre : Cuve de stockage de gaz liquide. La présente invention concerne une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi de fond qui comprend au moins une couche thermiquement isolante, une membrane d’étanchéité 24 et un puisard 12, la membrane d’étanchéité 24 comprenant plusieurs bandes métalliques 26 participant à définir un volume interne de la cuve, au moins une des bandes métalliques 26 présentant une épaisseur E1, la membrane d’étanchéité 24 comprenant au moins une plaque de fermeture 34 présentant une épaisseur E2, caractérisée en ce que la membrane d’étanchéité (20, 24) comprend au moins une plaque intermédiaire 36 d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture 34 et strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique 26. Figure 2

Description

Cuve de stockage de gaz liquide comprenant un puisard
La présente invention se rapporte au domaine du stockage et/ou de transport d’une cargaison de gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié, de l’ammoniac liquide ou encore du gaz de pétrole liquéfié. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à une structure de paroi d’une cuve de stockage de gaz liquéfié.
Le gaz naturel liquéfié, communément connu sous l’acronyme « GNL », est une source d’énergie importante, composée d’environ 95% de méthane. Plus particulièrement, le GNL est stocké à l’état liquide dans une cuve isolée thermiquement à une température proche de -160°C, le GNL occupant alors 1/600 du volume qu’il occuperait à l’état gazeux, permettant ainsi de faciliter son transport d’un site à un autre.
Classiquement, la cuve comprend une tour de chargement et de déchargement suspendue à un couvercle qui ferme une ouverture de la cuve. La tour de chargement et de déchargement peut comporter une structure de type tripode, c’est-à-dire comportant trois mât verticaux reliés les uns aux autres par des traverses formant une structure en treillis, ladite tour étant guidée par un support de la cuve émergeant d’une paroi de fond. La tour de chargement et de déchargement comprend un organe de pompage dont la fonction est de décharger la cargaison hors de la cuve via par exemple un conduit de déchargement ou d’alimenter un consommateur sur un navire équipé de la cuve. Par ailleurs, afin de permettre une exploitation optimale de la cargaison, l’élément d’aspiration est disposé au moins en partie dans un puisard formé dans la paroi de fond de la cuve qui permet d’augmenter la quantité de la cargaison extraite par le conduit de déchargement tout en assurant l’immersion de l’élément d’aspiration dans ladite cargaison, préservant ainsi son intégrité.
Il est alors connu de disposer le puisard proche d’un des mâts de la structure de la tour de chargement et de déchargement. Un des inconvénients d’un tel arrangement de la tour de chargement et de déchargement réside alors dans la proximité entre le support guidant la structure de la tour et le puisard formé en regard du conduit de déchargement. Une telle proximité limite en effet la capacité de déformation de la paroi de cuve lors du stockage de la cargaison lors de la mise à froid de la cuve préalablement à son remplissage par le gaz liquéfié, cette capacité de déformation étant nécessaire pour limiter la détérioration de la cuve. En effet, l’installation d’un tel puisard entraîne une modification des propriétés mécaniques de la paroi de la cuve.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un arrangement spécifique de bandes et de plaques métalliques autour du puisard afin de conserver la capacité de déformation de la paroi de la cuve de stockage tout en conservant l’étanchéité requise par une telle paroi de la cuve autour du puisard.
La présente invention a ainsi pour principal objet une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi de plafond, une paroi de fond et plusieurs parois latérales s’étendant entre la paroi de plafond et la paroi de fond, au moins la paroi de fond comprenant au moins une couche thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité, la membrane d’étanchéité comprenant plusieurs bandes métalliques participant à définir un volume interne de la cuve, au moins une des bandes métalliques présentant une épaisseur E1, la cuve comprenant au moins un puisard disposé au travers de la paroi de fond, la membrane d’étanchéité comprenant au moins une plaque de fermeture disposée au moins en partie autour du puisard et présentant une épaisseur E2, caractérisée en ce que la membrane d’étanchéité comprend au moins une plaque intermédiaire disposée entre l’au moins une plaque de fermeture et au moins la bande métallique, la plaque intermédiaire étant solidaire de ladite plaque de fermeture et de ladite bande métallique, la plaque intermédiaire étant d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture et strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique.
Selon un premier aspect de l’invention, la plaque intermédiaire est d’épaisseur E3 égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture.
Selon un deuxième aspect de l’invention, la plaque intermédiaire est d’épaisseur E3 strictement inférieure à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la bande métallique qui est solidaire de la plaque intermédiaire présente une épaisseur E1 comprise entre 0.6mm et 0.8mm, avantageusement égale à 0.7mm.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plaque de fermeture qui est solidaire de la plaque intermédiaire présente un épaisseur E2 de 1.5mm, à 10% près.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plaque intermédiaire qui est solidaire de la plaque de fermeture et de la bande métallique présente une épaisseur E3 comprise entre 1mm et 1.5mm. Selon un premier exemple, l’épaisseur E3 de la plaque intermédiaire est identique à l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture, c’est-à-dire 1.5mm. Selon un autre exemple, l’épaisseur E3 de la plaque intermédiaire est de 1mm tandis que l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture est de 1.5mm.
On comprend de ce qui précède que la plaque intermédiaire fait le lien entre l’au moins une plaque de fermeture et au moins l’une des bandes métalliques. Cette disposition particulière entre la plaque intermédiaire, la plaque de fermeture et au moins l’une des bandes métalliques favorise une meilleure tenue de la membrane d’étanchéité, tout en tolérant une contraction et une dilatation de la membrane d’étanchéité, notamment lorsqu’elle est en contact avec du gaz liquide.
L’épaisseur des plaques exposées ci-dessus est mesurée le long d’une direction perpendiculaire à un plan d’extension majoritaire de ces plaques. Dit autrement, cette direction est parallèle à la direction verticale au sein de la cuve. Les épaisseurs de la plaque de fermeture, de la plaque intermédiaire et de la bande métallique sont chacune mesurée le long de directions parallèles les unes aux autres.
La ou les bandes métalliques sont des bandes de plusieurs mètres de long et comportent un bord relevé à angle droit le long des bords longitudinaux de ladite bande métallique. C’est le positionnement et le soudage de plusieurs bandes métalliques côte-à-côte qui forment la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve.
La plaque de fermeture est une plaque qui est disposée directement autour du puisard. Selon un exemple, sa longueur est légèrement supérieure au diamètre du puisard et sa largeur est inférieure à ce même diamètre. Cette plaque de fermeture vient au contact d’une paroi qui délimite le puisard, en étant notamment soudée sur celle-ci. La paroi de fond peut être équipée d’une ou plusieurs plaques de fermeture, notamment deux ou trois plaques réparties autour du puisard.
La plaque intermédiaire est qualifiée ainsi car elle s’étend entre au moins une plaque de fermeture et une bande métallique qui jouxtent le puisard. Selon un exemple, sa longueur est légèrement supérieure au diamètre du puisard et sa largeur est inférieure à ce même diamètre. Une telle plaque intermédiaire peut comprendre une partie d’une largeur inférieure à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire.
Selon un aspect, la plaque intermédiaire comprend au moins une portion d’une largeur égale à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire. La plaque intermédiaire peut ainsi comprendre une partie et une portion telles qu’évoquées ci-dessus. Dans le cas où sa largeur est identique à celle d’une bande métallique, on considère que la plaque intermédiaire prolonge la bande métallique vers, depuis ou le long du puisard.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le deuxième bord de liaison de la plaque intermédiaire et un bord relevé de la bande métallique solidaire de la plaque intermédiaire sont disposés à au moins 120mm l’un de l’autre, mesuré dans un plan parallèle à la membrane d’étanchéité. Autrement dit, la plaque intermédiaire présente une arête en regard du bord relevé de la bande métallique, l’arête et ledit bord relevé étant disposés à une distance d’au moins 120mm l’un de l’autre. Cette distance se mesure dans un plan parallèle au plan principal de la membrane d’étanchéité et perpendiculairement auxdits bords. Selon un exemple, cette distance est valable en tout point autour du puisard.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la bande métallique est définie par une longueur et une largeur, la plaque de fermeture et ladite bande métallique toutes deux solidaires de la plaque intermédiaire étant séparées l’une de l’autre d’une distance strictement inférieure à la largeur de ladite bande métallique, avantageusement à la demi-largeur de cette bande métallique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ou les plaques de fermeture et la bande métallique s’étendent dans un même premier plan, la plaque intermédiaire s’étendant dans un deuxième plan distinct du premier plan, avantageusement parallèle à ce premier plan.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plaque intermédiaire présente au moins un premier bord de liaison avec au moins la plaque de fermeture et un deuxième bord de liaison avec au moins la bande métallique, au moins le premier bord de liaison couvre longitudinalement ladite plaque de fermeture et au moins le deuxième bord de liaison couvre longitudinalement ladite bande métallique. Selon ce mode de réalisation, une soudure est réalisée entre le premier bord de liaison de la plaque intermédiaire et la plaque de fermeture, ainsi qu’entre le deuxième bord de liaison de la plaque intermédiaire avec la bande métallique. De tels soudures sont des soudures à clin, c’est-à-dire un cordon de soudure réalisé entre une arête d’une plaque et un plat de l’autre plaque, ces plaques étant superposées à plat l’une sur l’autre.
Dans le mode de réalisation à trois pièces, la soudure réalisée au niveau de premier bord de liaison est une soudure à clin tandis que la soudure réalisée au niveau du deuxième bord de liaison est une ligne au travers des bords relevés.
Dans le mode de réalisation à quatre pièces, la soudure réalisée au niveau de premier bord de liaison et au niveau du deuxième bord de liaison sont des soudures à clin.
Selon une caractéristique, une largeur de la plaque intermédiaire est inférieure à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire.
Selon une alternative, la plaque intermédiaire présente au moins un premier bord de liaison avec au moins la plaque de fermeture et un deuxième bord de liaison pourvu d’un flanc relevé, au moins le premier bord de liaison couvrant longitudinalement ladite plaque de fermeture tandis que le flanc relevé est solidaire d’un bord relevé de ladite bande métallique. Selon ce mode de réalisation, une soudure est réalisée entre le premier bord de liaison de la plaque intermédiaire et la plaque de fermeture, ainsi qu’entre le deuxième bord de liaison de la plaque intermédiaire avec la bande métallique. La soudure réalisée entre le premier bord de liaison de la plaque intermédiaire et la plaque de fermeture est une soudure à clin. La soudure entre le flanc relevé de la plaque intermédiaire et le bord relevé de la bande métallique est une soudure traversante du flan relevé et du bord relevé.
Selon une caractéristique, la plaque intermédiaire comprend au moins une portion d’une largeur égale à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire. Dans un premier exemple de réalisation, la plaque intermédiaire comprend une autre portion d’une largeur strictement inférieure à la largeur de la bande métallique, formant ainsi une échancrure où s’étend la plaque de fermeture. Dans un second exemple, l’intégralité de la plaque intermédiaire est d’une largeur strictement inférieure à la largeur de la bande métallique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plaque intermédiaire, la plaque de fermeture et la bande métallique sont formées d’Invar®, de Cryostal® ou de Cryoval®.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la membrane d’étanchéité comprend au moins deux plaques intermédiaires pourvues chacune d’au moins un flanc relevé, les plaques intermédiaires étant reliées l’une à l’autre par soudure de leurs flancs relevés.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la membrane d’étanchéité comprend au moins deux bandes métalliques reliées l’une à l’autre par un cordon de soudure présent entre des bords relevés respectifs des deux bandes métalliques, la plaque intermédiaire comprenant au moins un flanc relevé relié à un bord relevé de l’une des deux bandes métalliques par une ligne de soudure, la membrane d’étanchéité comprenant un joint de soudure reliant le cordon de soudure à la ligne de soudure. Selon cet aspect de l’invention, une soudure joint le cordon à la ligne, en une zone ou des plaques de plusieurs types et/ou épaisseurs variables se rejoignent, assurant ainsi l’étanchéité de la membrane.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le joint de soudure relie une arête du flanc relevé avec une arête du bord relevé de la bande métallique. Un tel concept donne de la souplesse en une zone où le nombre de plaques et de bandes est important, la soudure étant réalisée au bout des flanc et bord relevés, autorisant un certain écartement à leur pied.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le joint de soudure relie transversalement une arête du bord relevé d’une des bandes métalliques avec une arête du bord relevé de l’autre des bandes métalliques. Dans un tel cas, le flanc relevé de la plaque intermédiaire est en regard du bord relevé d’une première bande métallique et dans le prolongement d’un bord relevé d’une deuxième bande métallique alignée longitudinalement avec la première bande métallique, le joint de soudure se poursuivant sur l’arête du flanc relevé et sur l’arête du bord relevé de la deuxième bande métallique. L’avantage relatif à la souplesse mentionné ci-dessus découle aussi de cette solution.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le joint de soudure comprend au moins deux portions courbées et un portion rectiligne qui s’étend entre les deux portions courbées. Une hauteur du cordon de soudure étant différente d’une hauteur de la ligne de soudure, la ou les portions coudées permettent de relier ces deux soudures, de manière étanche, fiable et simple.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une des portions courbées s’étend sur un secteur angulaire compris entre 47° et 57°.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une des portions courbées s’étend sur un secteur angulaire compris entre 47° et 57° tandis que l’autre des portions courbées s’étend sur un secteur angulaire compris entre 37° et 47°.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne de soudure et le cordon de soudure sont parallèles et non confondus.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne de soudure est disposée à une distance H2 supérieure à une distance H1 du cordon de soudure, mesurée le long d’une direction perpendiculaire à un plan principal de la membrane d’étanchéité.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la couche thermiquement isolante est une couche thermiquement isolante primaire, la membrane d’étanchéité étant une membrane d’étanchéité primaire, au moins la paroi de fond comprenant une couche thermiquement isolante secondaire et une membrane d’étanchéité secondaire disposée entre la couche thermiquement isolante secondaire et la couche thermiquement isolante primaire, le puisard s’étendant également au travers de la membrane d’étanchéité secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire et la membrane d’étanchéité primaire comprenant chacune plusieurs bandes métalliques présentant une épaisseur E1, au moins une plaque de fermeture disposée au moins en partie autour du puisard et présentant une épaisseur E2 et au moins une plaque intermédiaire disposée entre l’au moins une plaque de fermeture et au moins la bande métallique, la plaque intermédiaire étant solidaire, notamment par soudage, de ladite plaque de fermeture et de ladite bande métallique, la plaque intermédiaire étant d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture et strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique.
La présente invention a également pour objet un ouvrage comprenant une cuve de stockage incorporant l’une quelconque des caractéristiques décrites dans le présent document, l’ouvrage flottant étant choisi parmi un navire, une barge, une unité de reliquéfaction, une unité de gazéification, une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
est une coupe d’une représentation schématique d’une cuve de stockage de gaz liquide selon l’invention ;
est une coupe d’une paroi de fond de la cuve représentée sur la au travers de laquelle est disposée un puisard ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de fond représentée sur la , dans un mode de réalisation à trois pièces ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité primaire de la paroi de fond représentée sur la , dans un mode de réalisation à trois pièces ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de fond, dans un mode de réalisation à quatre pièces ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité primaire de la paroi de fond, dans un mode de réalisation à quatre pièces ;
est une coupe d’une représentation schématique d’une membrane d’étanchéité de la paroi de fond représentée sur la ;
est une vue en perspective de la membrane d’étanchéité de la paroi de fond, à la jonction de plusieurs plaques et bandes ;
est une vue de côté de la jonction illustrée à la ;
est une vue en perspective de la membrane d’étanchéité de la paroi de fond, à la jonction de plusieurs plaques et bandes et selon un autre exemple de réalisation ;
est une vue de côté de la jonction illustrée à la .
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’une cuve de stockage selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement de la cuve de stockage, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction le long de laquelle une tour de chargement et/ou de déchargement s’étend principalement, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe vertical V.
Sur la est illustrée une cuve 1 de stockage de gaz liquide comprenant au moins une paroi de plafond 2, une paroi de fond 4 et plusieurs parois latérales 6 s’étendant le long d’une direction verticale entre la paroi de plafond 2 et la paroi de fond 4. Plus particulièrement, la cuve 1 présente une forme parallélépipédique rectangle, la paroi de fond 4, la paroi de plafond 2 et les parois latérales 6 représentant les différentes faces de ce parallélépipédique rectangle.
La cuve 1 est configurée pour stocker un gaz à l’état liquide, ce gaz pouvant être du gaz naturel liquéfié, de l’ammoniac liquide ou encore du gaz de pétrole liquéfié par exemple. Ces gaz sont à l’état liquide à des températures généralement inférieures à 0°C et pouvant aller jusqu’à -163°C pour le gaz naturel liquide, par exemple.
Une telle cuve 1 peut-être installée par exemple sur un ouvrage destiné au transport du gaz liquide, tel qu’un navire ou une barge, au traitement du gaz liquide, tel qu’une unité de reliquéfaction et/ou une unité de gazéification, ou encore au stockage du gaz liquide, tel qu’une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
De plus, et tel que visible sur la , la cuve 1 comprend une tour 8 de chargement et/ou de déchargement s’étendant verticalement entre la paroi de fond 4 et la paroi de plafond 2. La tour 8 est configurée pour charger et/ou décharger le gaz liquide dans et/ou depuis la cuve 1, et comprend un organe de pompage 10 apte à aspirer le gaz liquide contenu dans la cuve 1 afin que ledit gaz liquide soit ensuite distribué via un système de distribution à l’extérieur de la cuve 1.
La cuve 1 comprend en outre au moins un puisard 12 dans lequel est logé au moins partiellement l’organe de pompage 10. Le puisard 12 est disposé au travers de la paroi de fond 4 de la cuve 1 et permet ainsi de pouvoir aspirer le gaz liquide s’écoulant dans la cuve 1, limitant les pertes de gaz liquide lors du déchargement par exemple. Le puisard 12 n’est en revanche pas relié à la structure de l’ouvrage flottant.
Par ailleurs, au moins la paroi de fond 4 comprend au moins une couche thermiquement isolante 18, 22 et une membrane d’étanchéité 20, 24 portée par la couche thermiquement isolante 18, 22. Avantageusement, chacune des parois de la cuve 1 comprend au moins une couche thermiquement isolante 18, 22 et une membrane d’étanchéité 20, 24.
Comme visible sur la , les parois de la cuve 1 comprennent au moins un espace primaire 14 participant à délimiter un volume interne de la cuve 1 et un espace secondaire 16 entourant l’espace primaire 14, chacun des espaces comprenant la couche thermiquement isolante 18, 22 et la membrane d’étanchéité 20, 24. On comprend que les parois de la cuve 1 sont ainsi composées de couches et de membranes superposées les unes au-dessus des autres, l’espace primaire étant étanche par rapport à l’espace secondaire.
Plus précisément, les parois de la cuve 1 comprennent, depuis l’extérieur de la cuve 1 vers le volume interne de ladite cuve 1, une couche thermiquement isolante secondaire 18, une membrane d’étanchéité secondaire 20 portée par la couche thermiquement isolante secondaire 18, une couche thermiquement isolante primaire 22 disposée contre la membrane d’étanchéité secondaire 20 et une membrane d’étanchéité primaire 24 portée par la couche thermiquement isolante primaire 22, la membrane d’étanchéité primaire 24 participant à délimiter le volume interne de la cuve 1. Les couches thermiquement isolantes sont formées de caissons, généralement composés par des panneaux de contreplaqué de bois entre lesquels s’étend du matériau thermiquement isolant.
Le puisard 12 est formé d’un volume qui s’ouvre sur le volume interne de la cuve, ce volume du puisard traversant la membrane d’étanchéité primaire 24, la couche thermiquement isolante primaire 22, la membrane d’étanchéité secondaire 20 et se termine dans l’épaisseur de la couche thermiquement isolante secondaire 18.
Dans la suite de la description, les caractéristiques décrites en rapport avec le terme « membrane d’étanchéité 20, 24 » peuvent être relatives à la membrane d’étanchéité primaire 24 et/ou à la membrane d’étanchéité secondaire 20, sauf mention contraire.
En se reportant à la , la membrane d’étanchéité 20, 24 comprend plusieurs bandes métalliques 26 présentant chacune une face externe 30 en contact de la couche thermiquement isolante 18, 22 et une face interne 50 tournée vers le volume interne de la cuve 1.
Une bande métallique est une plaque qui s’étend sur une longueur de plusieurs mètres, voire plusieurs dizaines de mètres, et d’une largeur inférieure à un mètre. Plusieurs bandes métalliques 26 sont disposées côte-à-côte et dans un même plan, et forment la membrane d’étanchéité primaire ou secondaire, selon le cas.
Les bandes métalliques 26 présentent un bord relevé 32 dirigé vers le volume interne de la cuve, les bandes métalliques 26 étant reliées entre elles via leurs bords relevés 32. Autrement dit, les bords relevés 32 de deux bandes métalliques 26 voisines l’une de l’autre sont rendues solidaires l’un de l’autre, par soudage par exemple, rendant par ce fait les bandes métalliques 26 solidaires l’une de l’autre et étanches l’une vis-à-vis de l’autre.
Tel que visible sur la , les bandes métalliques 26 présentent une épaisseur E1 de la bande métallique 26 mesurée entre leur face interne 50 et leur face externe 30, le long d’une direction parallèle à la direction verticale V. Cette épaisseur E1 de la bande métallique 26 est avantageusement comprise entre 0,6mm et 0,8mm. Avantageusement, l’épaisseur E1 de la bande métallique 26 est égale à 0,7mm, à la tolérance de fabrication près.
Comme visible sur les figures 2 à 6, la membrane d’étanchéité 20, 24 est traversée par le puisard 12. Pour gérer cette interférence, la membrane d’étanchéité 20, 24 comprend au moins une plaque de fermeture 34 disposée au moins en partie autour du puisard 12 et présentant une épaisseur E2 supérieure à l’épaisseur E1 de la bande métallique 26. Bien entendu, plusieurs plaques de fermetures 34 peuvent entourées le puisard 12 ou une même plaque de fermeture 34 peut être constituées de plusieurs sous-plaques de fermeture. En tout état de cause, celles-ci sont soudées à une paroi du puisard 12 et présentent l’épaisseur E2.
L’épaisseur E2 de la plaque de fermeture 34 est mesurée entre la face interne et la face externe de la plaque de fermeture 34, le long d’une direction parallèle à la direction verticale V. Cette épaisseur E2 de la plaque de fermeture 34 est avantageusement égale à 1,5mm, à +/- 10% près, que cela soit pour le mode de réalisation à trois pièces ou à quatre pièces.
On comprend de ce qui précède que l’épaisseur E1 de la bande métallique 26 est strictement inférieure à l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture 34.
Selon l’invention et comme illustré sur les figures 2 à 7, la membrane d’étanchéité 20, 24 comprend au moins une plaque intermédiaire 36 disposée entre la plaque de fermeture 34 et au moins une des bandes métalliques 26. Cette plaque intermédiaire 36 est solidaire de la plaque de fermeture 34 et d’une ou plusieurs bandes métalliques 26. Cette solidarisation est par exemple opérée par soudage manuel, ou au moyen d’une machine de soudage à soudage et avancement automatiques.
Selon un aspect de l’invention, la plaque intermédiaire 36 est d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture 34. L’épaisseur E3 de la plaque intermédiaire 36 est en revanche strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique 26. Un tel choix garantit une résistance mécanique autour du puisard 12, tout en offrant une certaine souplesse ce qui évite de générer un point de contraction particulier au sein de la paroi de fond. Le fait que l’épaisseur E3 de la plaque intermédiaire soit inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture 34 avec laquelle elle est liée offre un compromis résistance/souplesse qui convient au puisard 12, tout en tolérant une contraction ou une dilatation de la membrane d’étanchéité 20, 24, lorsqu’elle est par exemple en contact ou hors contact avec du gaz liquide.
Selon un exemple, la plaque intermédiaire 36 présente une épaisseur E3 identique à l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture 34, à la tolérance de fabrication près, l’épaisseur E1 de la bande métallique 26 étant quant à elle par exemple égale à 0,7mm. Plus précisément, la plaque intermédiaire 36 présente une épaisseur égale à 1,5mm à 10% près.
Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la plaque intermédiaire 36 présente une épaisseur E3 de 1,0mm, tandis que la plaque de fermeture 34 présente une épaisseur E2 égale à 1,5mm à 10% près, l’épaisseur E1 de la bande métallique 26 étant alors égale à 0,7mm.
Les figures 3 à 6 montrent deux grandes plaques intermédiaires 36a disposées transversalement de part et d’autre du puisard 12 et d’une longueur supérieure au diamètre du puisard 12. Ces figures montrent aussi quatre petites plaques intermédiaires 36b disposées longitudinalement par couple de part et d’autre du puisard 12, et d’une longueur inférieure au diamètre du puisard 12. L’ensemble formé des deux grandes plaques intermédiaires 36a et des quatre petites plaques intermédiaires 36b entourent entièrement la plaque de fermeture 34.
Dans les deux modes de réalisation, la plaque de fermeture 34 comprend deux grandes plaques de fermeture 34a, d’une longueur supérieure au diamètre du puisard 12, et une unique petite plaque de fermeture 34b, d’une longueur inférieure au diamètre du puisard 12, disposée transversalement entre les deux grandes plaques de fermeture 34a et longitudinalement en avant ou en arrière du puisard 12.
La et la montrent l’arrangement décrit ci-dessus au niveau de la membrane d’étanchéité secondaire 20 alors que la et la montrent ce même arrangement au niveau de la membrane d’étanchéité primaire 24.
Le mode de réalisation à trois pièces illustré aux figures 2 à 4 et 7 peut être mise en œuvre selon au moins trois variantes, tant pour la membrane d’étanchéité primaire 24 que pour la membrane d’étanchéité secondaire 20.
Une première variante réside dans le fait que la ou les plaques de fermetures 34 présentent une épaisseur E2 de 1,5mm à +/-10%. Dans cette variante, la membrane d’étanchéité comprend deux grandes plaques intermédiaires 36a d’une épaisseur E3 égale à 1mm et plusieurs petites plaques intermédiaire 36b, par exemple quatre, d’une épaisseur E3 égale à l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture, soit 1,5mm +/-10%. Les bandes métalliques 26 qui encerclent ces plaques intermédiaires 36, 36a, 36b sont d’une épaisseur égale à 0,7mm.
Une deuxième variante réside dans le fait que la ou les plaques de fermetures 34 présentent une épaisseur E2 de 1,5mm à +/-10%. Dans cette variante, la membrane d’étanchéité comprend plusieurs petites plaques intermédiaires 36b, par exemple quatre, et deux grandes plaques intermédiaires 36a. Les petites 36b et les grandes 36a plaques intermédiaires sont d’une épaisseur E3 égale à 1mm, les bandes métalliques 26 qui encerclent ces plaques intermédiaires étant d’une épaisseur égale à 0,7mm.
Une troisième variante réside dans le fait que la ou les plaques de fermetures 34 présentent une épaisseur E2 de 1,5mm à +/-10%. Dans cette variante, la membrane d’étanchéité comprend plusieurs petites plaques intermédiaires 36b, par exemple quatre, et deux grandes plaques intermédiaires 36a. Les petites 36b et les grandes 36a plaques intermédiaires sont d’une épaisseur E3 égale à l’épaisseur de la plaque de fermeture 34, ici 1,5mm. Les bandes métalliques 26 qui encerclent ces plaques intermédiaires sont d’une épaisseur égale à 0,7mm.
Le mode de réalisation à quatre pièces illustré aux figures 5 et 6 peut être mise en œuvre selon au moins trois variantes, tant pour la membrane d’étanchéité primaire 24 que pour la membrane d’étanchéité secondaire 20.
Une première variante réside dans le fait que la ou les plaques de fermetures 34 présentent une épaisseur E2 de 1,5mm à +/-10%. Dans cette variante, la membrane d’étanchéité comprend deux grandes plaques intermédiaires 36a d’une épaisseur E3 égale à 1mm et plusieurs petites plaques intermédiaire 36b, par exemple quatre, d’une épaisseur E3 égale à l’épaisseur E2 de la plaque de fermeture, soit 1,5mm +/-10%. Les bandes métalliques 26 qui encerclent ces plaques intermédiaires sont d’une épaisseur égale à 0,7mm, y compris une bande métallique, appelée première bande métallique 26a, qui comprend une échancrure de réception de la plaque intermédiaire 36.
Une deuxième variante réside dans le fait que la ou les plaques de fermetures 34 présentent une épaisseur E2 de 1,5mm à +/-10%. Dans cette variante, la membrane d’étanchéité comprend plusieurs petites plaques intermédiaires 36b, par exemple quatre, et deux grandes plaques intermédiaires 36a. Les petites 36b et les grandes 36a plaques intermédiaires sont d’une épaisseur E3 égale à 1mm. Les bandes métalliques 26 qui encerclent ces plaques intermédiaires sont d’une épaisseur égale à 0,7mm, y compris la première bande métallique 26a qui se distingue des autres bandes métalliques en ce qu’elle comprend une échancrure de réception de la plaque intermédiaire 36.
Une troisième variante réside dans le fait que la ou les plaques de fermetures 34 présentent une épaisseur E2 de 1,5mm à +/-10%. Dans cette variante, la membrane d’étanchéité comprend plusieurs petites plaques intermédiaires 36b, par exemple quatre, et deux grandes plaques intermédiaires 36a. Les petites 36b et les grandes 36a plaques intermédiaires sont d’une épaisseur E3 égale à l’épaisseur de la plaque de fermeture 34, ici 1,5mm. Les bandes métalliques 26 qui encerclent ces plaques intermédiaires sont d’une épaisseur égale à 0,7mm, y compris la première bande métallique 26a décrite ci-dessus.
La et la illustrent le mode de réalisation à trois pièces, c’est-à-dire une plaque de fermeture 34 solidaire d’une plaque intermédiaire 36, elle-même solidaire d’une bande métallique 26, une largeur de la bande métallique 26 étant égale à une largeur de la plaque intermédiaire 36.
Dans ce mode de réalisation à trois pièces, la plaque intermédiaire 36 présente au moins un bord longitudinal qui prend la forme d’un flanc relevé 44, tourné vers le volume interne de la cuve. Ce flanc relevé 44 est un bandeau plié à 90° par rapport à une partie plate 46 de la plaque intermédiaire 36.
Ce flanc relevé 44 est placé contre le bord relevé 32 de la bande métallique 26 immédiatement adjacente et est rendu solidaire de ce dernier par une ligne de soudure visible aux figures 8 à 11.
La plaque intermédiaire 36 présente aussi au moins un premier bord de liaison 38 qui recouvre longitudinalement la plaque de fermeture 34, une soudure à clin étant réalisée entre ce premier bord de liaison 38 et une tranche de la plaque de fermeture 34.
La et la illustrent le mode de réalisation à quatre pièces, c’est-à-dire une plaque de fermeture 34 solidaire d’une plaque intermédiaire 36, elle-même solidaire de la première bande métallique 26a, cette dernière étant soudée à une deuxième bande métallique 26b.
Sur ces figures, on constate que la deuxième bande métallique 26b est de conformation identique aux autres bandes constitutives de la paroi de fond. Elle s’étend ainsi sur plusieurs mètres en longueur, voire dizaines de mètres, présente une largeur inférieure au mètre et comporte deux bords relevés 32 formés le long des côtés longitudinaux de cette bande.
La première bande métallique 26 est identique à description ci-dessus mais elle comprend en outre une échancrure plus longue qu’un diamètre du puisard 12 et plus large qu’une demi-largeur d’une bande métallique. Cette échancrure est refermée par la plaque intermédiaire 36.
Dans ce mode de réalisation à quatre pièces, la plaque intermédiaire 36 présente au moins premier bord de liaison 38 qui est échancré. Ce premier bord de liaison 38 comporte d’une part une zone d’accostage qui reçoit la plaque de fermeture 34 reliée l’une à l’autre par une soudure à clin et d’autre part deux flancs relevés 44 disposés longitudinalement de part et d’autre de la zone d’accostage. Le ou les flanc relevés 44 sont tournés vers le volume interne de la cuve, selon un angle par exemple égal à 90° par rapport à une partie plate 46 de la plaque intermédiaire 36.
Ce flanc relevé 44 est placé contre un flanc relevé d’une autre plaque intermédiaire 36 immédiatement adjacente et est rendu solidaire de ce flanc relevé par une ligne de soudure, tel qu’elle sera détaillée plus bas.
Comme cela est visible sur la , la plaque intermédiaire 36 et un bord relevé 32 de la bande métallique 26 solidaire de la plaque intermédiaire sont disposés à au moins 120mm l’un de l’autre, mesuré dans un plan parallèle à la membrane d’étanchéité primaire 20 ou secondaire 24, selon le cas. Cette distance est valable en tout point autour du puisard 12.
De plus, au moins l’une bande métallique 26 présente une longueur et une largeur, la plaque de fermeture 34 et la bande métallique 26 étant séparées l’une de l’autre par une distance strictement inférieure à la largeur de ladite bande métallique 26. De manière plus précise, la plaque de fermeture 34 et la bande métallique 26 peuvent être séparées l’une de l’autre d’une distance strictement inférieure à une demi-largeur de ladite bande métallique 26. En d’autres termes, la bande métallique 26 s’étend principalement le long de la direction longitudinale, ladite bande métallique 26 présentant une largeur mesurée le long de la direction transversale, qui pour rappel est sensiblement perpendiculaire aux directions longitudinale et verticale, les bords de la plaque de fermeture 34 et de la bande métallique 26 étant disposés à une distance l’un de l’autre strictement inférieure à la largeur de ladite bande métallique 26. Similairement à ce qui a été décrit ci-dessus, cette distance est valable en tout point autour du puisard 12.
Par ailleurs et tel que visible sur la , les plaques de fermeture 34 et les bandes métalliques 26 s’étendent dans un même premier plan, la plaque intermédiaire 36 s’étendant dans un deuxième plan distinct du premier plan, le premier plan et le deuxième plan étant sensiblement perpendiculaire à la direction verticale V. Le premier plan est un plan dans lequel s’inscrit principalement la plaque de fermeture 34 et la bande métallique 26. Avantageusement, la plaque intermédiaire 36 est disposée au-dessus de la plaque de fermeture 34 et de la bande métallique 26, en étant en contact à la fois avec la face interne 28 de la plaque de fermeture 34 et avec la face interne 50 de la bande métallique 26.
La plaque intermédiaire 36 présente au moins le premier bord de liaison 38 avec au moins la plaque de fermeture 34 et le deuxième bord de liaison 40 avec au moins l’une des bandes métalliques 26, au moins le premier bord de liaison 38 recouvre au moins partiellement ladite plaque de fermeture 34. La illustre le mode de réalisation à quatre pièces et c’est la raison pour laquelle le deuxième bord de liaison 40 recouvre au moins partiellement ladite bande métallique 26. Dans cette configuration, la face externe 30 de la plaque intermédiaire 36 est en contact de chacune des faces internes de la plaque de fermeture 34 et de la bande métallique 26.
Tel que visible sur la , la membrane d’étanchéité 20, 24 comprend au moins deux plaques intermédiaires 36 pourvues chacune d'une partie majoritairement plate 46 et de flancs relevés 44, les plaques intermédiaires 36 étant reliées l’une à l’autre par soudure de leurs flancs relevés 44. Cette caractéristique spécifique favorise l’élasticité de la membrane d’étanchéité 20, 24.
Par ailleurs, la plaque intermédiaire 36, la plaque de fermeture 34 et la bande métallique 26 sont formées d’Invar®, de Cryostal® ou de Cryoval®. Cependant, une membrane d’étanchéité 20, 24 comprenant une ou plusieurs plaques intermédiaires 36, une ou plusieurs plaques de fermeture 34 et/ou une ou plusieurs bandes métalliques 26 formées par un autre matériau ne sortirait pas du cadre de l’invention.
Les figures 8 à 11 montrent des exemples de réalisation de la jonction entre une plaque intermédiaire 36 et des bandes métalliques 26 de la membrane d’étanchéité 20, 24. Cette jonction est celle entourée par des cercles 52 présents sur les figures 3 à 6 et correspond à toutes les zones autour du puisard où au moins deux bandes métalliques 26 (première ou deuxième, notamment) et une plaque intermédiaire 36 se rejoignent au niveau de bords et flancs relevés. Ici aussi, ces exemples de réalisation s’appliquent autant à la membrane d’étanchéité primaire 24 qu’à la membrane d’étanchéité secondaire 20.
Sur ces figures 8 et 10, on constate que la membrane d’étanchéité 20, 24 comprend plusieurs bandes métalliques 26 alignées longitudinalement et une bande métallique 26 disposée à côté de ces bandes métalliques alignées. Les deux bandes métalliques 26 disposées côte-à-côte sont reliées l’une à l’autre par leur bord relevé 32 respectif.
Entre ces deux bords relevés 32, l’invention prévoit un organe de liaison 54 de la membrane d’étanchéité sur sa couche thermiquement isolante. Selon un exemple, cette organe de liaison 54 est une languette dont le profil suit un « L », une branche du « L » étant solidaire de la couche thermiquement isolant tandis que l’autre branche du « L » est prise en sandwich entre les bords relevés des deux bandes métalliques 26.
Comme évoqué plus haut, la plaque intermédiaire 36 telle que définie ci-dessus comprend son flanc relevé 44 qui vient en appui contre le bord relevé 32 de l’une des bandes métalliques 26. Un organe de liaison 54 telle que décrit ci-dessus est également interposé entre ce flanc relevé 44 et ce bord relevé 32.
Tel qu’illustré sur les figures 9 et 11, les bords relevés 32 de bandes métalliques attenantes sont solidaires l’un de l’autre au moyen d’un cordon de soudure 56, celui-ci s’étendant de manière rectiligne en étant disposé à une distance H1 d’un plan principal de la membrane d’étanchéité 20, 24. Ce plan principal passe par les faces internes 28 des bandes métalliques concernées. Cette distance H1 est par exemple comprise entre 10 et 14mm, avantageusement 12mm.
Le flanc relevé 44 de la plaque intermédiaire 36 et le bord relevé 32 de la bande métallique 26 adjacente sont rendus solidaires par une ligne de soudure 58 qui s’étend parallèlement au plan principal de la membrane d’étanchéité 20, 24. Cette ligne de soudure 58 est disposée de manière rectiligne en étant installée à une distance H2 d’un plan principal de la membrane d’étanchéité 20, 24. Cette distance H2 est par exemple comprise entre 18 et 22mm, avantageusement 20mm.
Selon l’exemple des figures 8 et 9, la ligne de soudure 58 et le cordon de soudure 56 sont parallèles et non confondus.
Entre cette ligne de soudure 58 et le cordon de soudure 56, l’étanchéité de la membrane est réalisée au moyen d’un joint de soudure 60 reliant le cordon de soudure 56 à la ligne de soudure 58. Alors que le cordon de soudure et/ou la ligne de soudure sont des soudures qui traversent les bords relevés 32 et l’organe de liaison 54, ou le flanc relevé 44, l’organe de liaison 54 et le bord relevé 32, le joint de soudure 60 est présent entre une arête du bord relevé 32, une arête de l’organe de liaison 54 et soit une arête du bord relevé 32 attenant ou le flanc relevé 44 adjacent. Il s’agit donc d’un soudure qui bouchonne ces arêtes et les relie solidairement.
Le joint de soudure 60 suit un profil particulier, vu dans un plan perpendiculaire au plan principal de la membrane d’étanchéité 20, 24. Ce joint de soudure 60 comprend ainsi au moins deux portions courbées 62, 64 et un portion rectiligne 66 qui s’étend entre les deux portions courbées 62, 64. Les portions courbées 62, 64 sont celles qui permettent de joindre la portion rectiligne 66 respectivement au cordon de soudure 56 et à la ligne de soudure 58.
Tel que visible sur les figures 9 et 11, une première portion courbée 62 des portions courbées suit globalement une courbe sur un secteur angulaire 68 compris entre 47° et 57 °. Sur la , la première portion courbée 62 s’étend sur le secteur angulaire 68 égale à 52° à +/-5°, tandis que la deuxième portion courbée 64 s’étend sur un secteur angulaire 70 compris entre 37° et 47°, par exemple égale à 42°.
La montre un exemple où la première portion courbée 62 s’étend sur un secteur angulaire 68 égale à 23° à +/-5°, la deuxième portion courbée 64 s’étendant sur le secteur angulaire 70 supérieure au secteur angulaire 68 de la première portion courbées 62. Selon un exemple, le secteur angulaire 70 de la deuxième portion courbées 64 est ainsi compris entre 37° et 47°°, en étant par exemple égal à 42° à +/-5°.
Dans le mode de réalisation des figures 8 à 11, la portion rectiligne 66 est parallèle à la ligne de soudure 58 et/ou au cordon de soudure 56. De manière avantageuse, un axe de cette portion rectiligne 66 est confondue avec un axe de la ligne de soudure 58.
Sur les figures 9 et 11, la portion rectiligne 66 est situé à une distance H3 du plan principal de la membrane d’étanchéité 20, 24, cette distance H3 étant égale à la distance H2 qui traduit la hauteur de ligne de soudure 58.
Sur la , on constate que la première portion courbée 62 et la deuxième portion courbée 64 comprennent chacune un fond de courbe disposé à une distance H4 égale à la distance H1 du cordon de soudure 56 mais inférieure à la distance H2 de la ligne de soudure 58.
Sur la , le fond de courbe de la première portion courbée 62 est à la même distance H4 que la distance H2 de la ligne de soudure 58, tandis que le fond de courbe de la deuxième portion courbée 64 est à une distance identique à la distance H1 du cordon de soudure 56.
Ce qui a été décrit précédemment concernant la composition de la membrane d’étanchéité 20, 24 peut s’appliquer à l’une ou l’autre des membranes d’étanchéité de la paroi de fond 4, et, avantageusement, s’applique à la fois à la membrane d’étanchéité primaire 24 et à la membrane d’étanchéité secondaire 20. On comprend que la membrane d’étanchéité primaire 24 comprend plusieurs bandes métalliques 26, au moins une plaque de fermeture 34 et au moins une plaque intermédiaire 36 telles qu’elles ont été décrites précédemment, et que la membrane d’étanchéité secondaire 20 comprend également plusieurs bandes métalliques 26, au moins une plaque de fermeture 34 et au moins une plaque intermédiaire 36 telles qu’elles ont été décrites précédemment. Une telle composition de la membrane d’étanchéité primaire 24 et de la membrane d’étanchéité secondaire 20 optimise l’élasticité de la paroi de fond 4 de la cuve 1 tout en assurant une étanchéité de ladite paroi de fond 4 au gaz liquide contenu dans la cuve 1.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Plus particulièrement, une cuve 1 dont seulement l’une des membranes d’étanchéité serait telle que décrite précédemment dans la description ne sortirait pas du cadre de l’invention.

Claims (13)

  1. Cuve (1) de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi de plafond (2), une paroi de fond (4) et plusieurs parois latérales (6) s’étendant entre la paroi de plafond (2) et la paroi de fond (4), au moins la paroi de fond (4) comprenant au moins une couche thermiquement isolante (18, 22) et une membrane d’étanchéité (20, 24), la membrane d’étanchéité (20, 24) comprenant plusieurs bandes métalliques (26) participant à définir un volume interne de la cuve (1), au moins une des bandes métalliques (26) présentant une épaisseur E1, la cuve (1) comprenant au moins un puisard (12) disposé au travers de la paroi de fond (4), la membrane d’étanchéité (20, 24) comprenant au moins une plaque de fermeture (34) disposée au moins en partie autour du puisard (12) et présentant une épaisseur E2, caractérisée en ce que la membrane d’étanchéité (20, 24) comprend au moins une plaque intermédiaire (36) disposée entre l’au moins une plaque de fermeture (34) et au moins la bande métallique (26), la plaque intermédiaire (36) étant solidaire de ladite plaque de fermeture (34) et de ladite bande métallique (26), la plaque intermédiaire (36) étant d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture (34) et strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique (26).
  2. Cuve (1) selon la revendication 1, dans laquelle la plaque de fermeture (34) et la bande métallique (26) s’étendent dans un même premier plan, la plaque intermédiaire (36) s’étendant dans un deuxième plan distinct du premier plan.
  3. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle la plaque intermédiaire (36) présente au moins un premier bord de liaison (38) avec au moins la plaque de fermeture (34) et un deuxième bord de liaison (40) avec la bande métallique (26), au moins le premier bord de liaison (38) couvre longitudinalement ladite plaque de fermeture (34) et au moins le deuxième bord de liaison (40) couvre longitudinalement ladite bande métallique (26).
  4. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la plaque intermédiaire (36) comprend au moins une partie d’une largeur inférieure à une largeur de la bande métallique (26) avec qui elle est solidaire.
  5. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la plaque intermédiaire (36) présente au moins un premier bord de liaison (38) avec au moins la plaque de fermeture (34) et un deuxième bord de liaison (40) pourvu d’un flanc relevé (44), au moins le premier bord de liaison (38) couvrant longitudinalement ladite plaque de fermeture (34) tandis que le flanc relevé (44) est solidaire d’un bord relevé (32) de ladite bande métallique (26).
  6. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la plaque intermédiaire (36) comprend au moins une portion d’une largeur égale à une largeur de la bande métallique (26) avec qui elle est solidaire.
  7. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 5 dans laquelle le deuxième bord de liaison (40) de la plaque intermédiaire (36) et un bord relevé (32) de la bande métallique (26) solidaire de la plaque intermédiaire (36) sont disposés à au moins 120mm l’un de l’autre, mesurée dans un plan parallèle à la membrane d’étanchéité (20, 24).
  8. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la membrane d’étanchéité (20, 24) comprend au moins deux bandes métalliques (26) reliées l’une à l’autre par un cordon de soudure (56) présent entre des bords relevés (32) respectifs des deux bandes métalliques (26), la plaque intermédiaire (36) comprenant au moins un flanc relevé (44) relié à un bord relevé (32) de l’une des deux bandes métalliques (26) par une ligne de soudure (58), la membrane d’étanchéité (20, 24) comprenant un joint de soudure (60) reliant le cordon de soudure (56) à la ligne de soudure (58).
  9. Cuve (1) selon la revendication 8, dans laquelle le joint de soudure (60) relie une arête du flanc relevé (44) avec une arête du bord relevé (32) de la bande métallique (26).
  10. Cuve (1) selon l’une quelconques des revendications 8 ou 9, dans laquelle le joint de soudure (60) relie une arête du bord relevé (32) d’une des bandes métalliques (26) avec une arête du bord relevé (32) de l’autre des bandes métalliques (26).
  11. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle le joint de soudure (60) comprend au moins deux portions courbées (62, 64) et un portion rectiligne (66) qui s’étend entre les deux portions courbées (62, 64).
  12. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle la couche thermiquement isolante (18, 22) est une couche thermiquement isolante primaire (22), la membrane d’étanchéité (20, 24) étant une membrane d’étanchéité primaire (24), au moins la paroi de fond (4) comprenant une couche thermiquement isolante secondaire (18) et une membrane d’étanchéité secondaire (20) disposée entre la couche thermiquement isolante secondaire (18) et la couche thermiquement isolante primaire (22), le puisard (12) s’étendant également au travers de la membrane d’étanchéité secondaire (20), la membrane d’étanchéité secondaire (20) et la membrane d’étanchéité primaire (24) comprenant chacune plusieurs bandes métalliques (26) présentant une épaisseur E1, au moins une plaque de fermeture (34) disposée au moins en partie autour du puisard (12) et présentant une épaisseur E2 et au moins une plaque intermédiaire (36) disposée entre l’au moins une plaque de fermeture (34) et au moins la bande métallique (26), la plaque intermédiaire (36) étant solidaire de ladite plaque de fermeture (34) et de ladite bande métallique (26), la plaque intermédiaire (36) étant d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture (34) et strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique (26).
  13. Ouvrage comprenant une cuve (1) caractérisée selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, l’ouvrage flottant étant choisi parmi un navire, une barge, une unité de reliquéfaction, une unité de gazéification, une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
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