CN113646245A - 用于支撑螺旋和直型输送带的梁轨系统以及可调节的套装件 - Google Patents

Abstract

一种用于构建直型或径向带式输送机的梁轨套装件，包括：彼此连接的两根以上的梁，其中所述两根以上的梁各自具有第一自由端和第二自由端；和连接到各根梁的轨道，其中各轨道由从所述梁突出的凸片支撑，其中所述轨道从所述梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于所述梁的顶面。一种可调节的套装件，其中附接至同一层支架的两根以上的梁自由端被弯曲以调节梁的长度并装配入层支架。

Description

用于支撑螺旋和直型输送带的梁轨系统以及可调节的套装件

背景技术

设计更加卫生的食品加工设备这一行业需求导致了严格的要求，这些要求侧重于最小化接触表面、最少化或消除机械紧固件、提供允许全面检查的通道以及减少微生物藏匿区域。

发明内容

本发明的一个实施例提供了对用于支撑螺旋和直型输送系统中的带的轨道系统的进一步改进，其包括但不限于采用卫生设计。所公开的轨道系统可以用于例如食品的螺旋和直型输送系统。

在一个实施例中，用于支撑带的轨道系统利用偏置的轨道布置并且无需带螺纹的机械紧固件以满足高卫生标准。

在一个实施例中，轨道系统利用足够强度的金属型材来支撑系统的负载要求。特定几何形状的凸片被切入金属梁的顶部边缘。如果需要，金属梁随后被滚压成螺旋系统所需的半径，并且凸片邻近压辊形成。这些凸片形成出用于挤压成型的塑料轨道的偏置的支撑路径，将轨道压入金属凸片的凹槽内。塑料轨道通过过盈配合而保持就位，该配合基于塑料轨道尺寸来设计凸片的几何形状。

由成形的凸片形成的偏置的支撑路径提供一种带式支撑轨道系统，该系统增加了卫生和检查出入通道的同时极大地减少了整体接触表面。所公开的轨道系统可以满足对可清洁性的严格要求且降低了食品和加工设施污染的风险。

还公开了梁套装件系统，该系统被设计成解决未对齐问题并有助于更快速地安装轨道部件。梁套装件系统可以与具有偏置的塑料轨道的轨道系统一起实施或者用于其它不同的轨道系统。

在一个实施例中，用于带式输送机102的梁轨套装件100、114包括：彼此连接的两根以上的梁128、130、132，其中两根以上的梁各自具有第一和第二自由端；和连接到各梁的轨道110，其中各轨道由从轨道所连接的梁突出的凸片134支撑，其中轨道从该轨道所连接的梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于轨道所连接的梁的顶面。

在一个实施例中，凸片134从两根以上的梁的顶侧切出。

在一个实施例中，凸片134包括在内部附接有轨道的凹槽136。

在一个实施例中，轨道110由塑料制成并且梁128、130、132由金属制成。

在一个实施例中，梁轨套装件100、114包括将一根以上的梁连接成刚性焊接件的横杆106。

在一个实施例中，梁128、130、132是曲线的或直的。

在一个实施例中，梁128c、130c、132c的自由端在同一侧被弯曲以调节梁的长度。

在一个实施例中，一种制造带支撑结构112的方法包括：连结多个梁轨套装件100、114以形成带式支撑的螺旋结构112。

在一个实施例中，该方法还包括将梁128、130、132的第一和第二自由端附接到第一和第二层支架104，其中各梁轨套装件100、114被支撑在两个层支架之间。

在一个实施例中，一个或多个梁轨套装件100的梁128a、130a、132a、128b、130b、132b、128d、130d、132d的自由端在连结到层支架104时并未弯曲。

在一个实施例中，一个或多个梁轨套装件114的至少一端的梁128c、130c、132c的自由端在连结到层支架104时弯曲，以调节梁的长度，从而装配在层支架之间。

在一个实施例中，接合至弯曲的自由端的层支架104包括销140，弯曲的自由端搁置于销140上，其中销140垂直于层支架延伸。

在一个实施例中，梁轨系统108包括：彼此连接的两根以上的梁128、130、132，其中两根以上的梁各自具有第一和第二端；连接到各梁的轨道110；和层支架104，其中两根以上的梁128c、130c、132c的至少第一端弯曲并附接到同一层支架104，以调节梁的长度，从而装配在层支架内。

在一个实施例中，弯曲的第一端附接至其上的层支架104包括销140，弯曲的第一端搁置在销140上。

在一个实施例中，层支架104由外部竖直柱116支撑，层支架从该竖直柱116向内延伸。

在一个实施例中，梁轨系统108还包括由轨道支撑的带102。

在一个实施例中，各轨道110由从轨道所连接的梁128、130、132突出的凸片134支撑，其中轨道从轨道所连接的梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于轨道所连接的梁的顶面。

在一个实施例中，一种用于带式输送机102的梁轨系统108包括：彼此连接的两根以上的梁128、130、132；和连接到各梁的轨道110，其中各轨道由从轨道所连接的梁突出的凸片134支撑，其中轨道从轨道所连接的梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于轨道所连接的梁的顶面。

在一个实施例中，凸片134从两根以上的梁的顶侧切出。

在一个实施例中，凸片134包括轨道附接至其内的凹槽136。

提供该概述以通过简化形式引入将在以下具体实施方式中进一步描述的一些概念。该概述不旨在标识所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。

附图说明

当结合附图时，本发明的前述方面和许多相应优点将通过参照以下具体实施方式而变得更容易理解，其中：

图1是带式支撑轨道系统的部段(即套装件)的一个实施例的示意图；

图2是图1的轨道系统的示意图，其中带被移除；

图3是图1的轨道系统的特写示意图；

图4是螺旋带支撑结构的俯视示意图；

图5是图4的螺旋带支撑结构的等轴示意图；

图6是图4的螺旋带支撑结构中的不可调节的套装件接合至层支架的特写示意图；和

图7是图4的螺旋带支撑结构中的可调节的套装件接合至层支架的特写示意图。

具体实施方式

图1是包括梁轨系统108和带102的带式支撑轨道系统的套装件(或分段)100的图示。梁轨系统108包括多根梁128、130、132和用于各梁的轨道110。带式支撑轨道系统的套装件100是多个这种套装件中的一个，这些套装件可以被连接以形成如图4和5所示的螺旋的带支撑结构112。然而，尽管附图显示了螺旋的带支撑结构112，但是本发明的梁轨系统108不限于螺旋结构，因为梁轨系统108可以由直型梁和轨道构成，并且可以在直型或直型与螺旋的组合结构中使用。如图1所示，梁轨系统108接触带102的下侧并在轨道上支撑带102，如将进一步描述的。

参照图4和5，螺旋的带支撑结构112具有框架，该框架允许放置有套装件100以在框架上构建螺旋输送带路径。框架通常是金属制的，比如不锈钢、镍合金或铝合金。输送带路径由将多个套装件100首尾相连地依次并置构造而成，以形成围绕螺旋的带支撑结构112盘绕的螺旋轨道系统。各个套装件100被支撑在任意两个层支架104之间(在图5中最佳可见)。层支架104未被认为是套装件100的一部分，因为层支架104形成框架的一部分。

竖向成列的层支架104设置在若干外部竖直柱116中的一个上，从而形成螺旋带式输送结构112的外部框架。在一列中的每个层支架104径向向内延伸成足以支撑梁轨系统108的宽度。在一个实施例中，层支架104的内侧端部是悬臂式的。层支架104被设计成承载预期负载。外部竖直柱116的数量可以根据尺寸和应用而变化。竖向成列的层支架104将各层支架104放置在螺旋中的每一级处。因此，层支架104在建造梁轨系统108的整个路径上规则地间隔。内侧竖直柱116连接至顶部和底部径向支架120、122。顶部径向支架120可以在中心126处连结。类似地，底部径向支架122可以在中心(未示出)处连结。相邻的外部竖直柱116通过外围杆124相互连接。

在一个实施例中，各个套装件100可以完全装配在相邻的层支架104之间。这种套装件100被称为不可调节的套装件100。然而，即使框架与层支架104的间距旨在容纳套装件100，未对齐也是不可避免的或者小偏差相加而改变相邻层支架104之间的间距。在这种情况下，本发明提供了可调节的套装件114。可调节的套装件114包括与不可调节的套装件100相似的梁轨系统108；然而，如下文进一步描述的，可调节的套装件具有改进的梁端部。这种改进的梁端部是连结系统的部件，其允许套装件和层支架之间或两个相邻的梁之间存在间隙。改良的梁端部还可以允许将可调节的套装件114装配入对于不可调节的套装件100而言过长或过短的空间。参照图4，在一个实施例中，螺旋中的一级包括七个不可调节的套装件100和一个可调节的套装件114。然而，螺旋中每一级的可调节的套装件114的数量可以变化，并且不是每个梯级都可能需要具有可调节的套装件114。因此，可以通过将模块化的不可调节的套装件100或可调节的套装件114放置在两个相邻的层支架104之间在层支架104上来构建整个螺旋的梁轨系统108(和直型系统)。

返回图1-3，梁轨系统108的一个实施例被示出为不可调节的套装件100。应当理解，相似的梁轨系统108被设置在其它不可调节的套装件100和具有改良的梁端部的可调节的套装件114上。在一个实施例中，梁轨系统108包括外梁128、中间梁130和内梁132。梁的数量可以根据带102的宽度或需要支撑的预期重量而变化。梁128、130、132最初是板条形状的并且被布置在梁轨系统108中，使得高度大于宽度。梁128、130、132沿螺旋方向弯曲并且梁128、130、132彼此平行，其中应当理解，外梁128将具有比中间梁130和内梁132更大的半径。在直型的梁轨系统中，梁128、130、132将是直的，但是仍然平行。为了提供额外的支撑，外梁128、中间梁130和内梁132可以连结到共同的横向杆106。在一个实施例中，不可调节的套装件100和可调节的套装件114可以具有三根横杆106。然而，横杆106的数量可以根据梁128、130、132的长度或梁128、130、132上的预期负载而变化。

参照图3，如上所述，梁128、130、132由薄金属(比如不锈钢或铝合金或镍合金)板条形成。然后，该钢板条可以在其顶侧通过设有关于相应的梁128、130或132径向突出的多个凸片134来进行改良，该凸片沿着螺旋(或直的)路径延伸。凸片134可以从相应的梁128、130或132向内或向外突出。在一个实施例中，形成凸片134的一种方法是从梁128、130或132的顶侧激光切出凸片134的形状，然后弯折凸片134。在一个实施例中，凸片134被进一步切割以在凸片134的顶侧上设有凹槽136。凹槽136的外形类似于轨道110的横截面形状。然而，在一个实施例中，凹槽136可以略小于轨道110，以便产生将轨道110保持就位的过盈配合。其它实施例可以依靠不同的方法(比如紧固件)来将轨道110保持在梁上。

在其它实施例中，凸片134可以焊接到梁128、130、132的侧面。然后，轨道110被放置在各个梁128、130、132的各个凸片134上的凹槽136中。在一个实施例中，轨道110由固体塑料挤出物制成。在一个实施例中，轨道110通过在凸片134的凹槽136内的过盈配合来保持就位。轨道110的外形或横截面可以采用任意数量的形状。在一个实施例中，轨道110的外形可以是“燕尾形”，其中带有宽的基部且顶部较窄。相应的凹槽136也可以是燕尾形。当燕尾形的轨道110插入呈燕尾的凹槽136内时，轨道110变得不易松动。然而，轨道110和凹槽136的其它外形也是可能的，这些外形也可以防止轨道110从梁上移出。

凸片134使轨道110自梁128、130、132偏置。例如，凸片134使轨道110放置在梁128、130、132的侧面，并且凸片134将轨道110的顶面放置在梁128、130、132的顶面上方。因此，带102在轨道110上表面上滑动，而不是在梁128、130、132的上表面上滑动。由凸片134产生的轨道110相对于梁128、130、132的侧面和上方的偏置实现了带式支撑的梁轨系统108，该系统增加了卫生和检查出入通道的同时极大地减小了整体接触表面。所公开的梁轨系统108因此可以满足对于可清洁性的严格要求且降低了食品和加工设施污染的风险。

横杆106可以用搭接接头焊接到各个梁128、130、132。在搭接接头中，从横杆106的上侧切割大约横杆106高度一半的切口并且在梁128、130、132中切割相同深度的切口，不过是从梁128、130、132的底侧进行切割。梁128、130、132与横杆106一起包括套装件100焊接件，其可以放置在图4和5的螺旋的带支撑结构112的两个层支架104之间。在图3中，示出在梁128、130、132两端的层支架104不应被认为是套装件100的一部分。如上所述，层支架104属于螺旋的带支撑结构112的框架。因此，套装件100的两端终止于梁128、130、132的自由端。“自由端”是指套装件100的梁128、130、132距一端或两端的一段长度并未接合至附加结构，但是可以通过在两自由端之间的结构接合梁128、130、132。然而，当套装件100经由梁128、130、132接合至任意两个层支架104时，自由端接合至层支架104。例如，层支架104可以用焊接搭接接头连接到梁128、130、132的自由端。将梁与轨道组件提供为套装件100允许更容易地构造直型或弯曲的带支撑结构。

以上参照图4和图5提供的描述详细描述了如何添加单个不可调节的套装件100和可调节的套装件114以形成完整的梁轨系统108，以支撑螺旋的带输送结构12的带。

参照图6，示出了不可调节的套装件100如何连接到层支架104的细节特写。图6示出了来自第一套装件100的任意梁128a、130a、132a连接到层支架104，并且任意梁128b、130b、132b在层支架104的相对侧连结到同一层支架104。应当理解，其它梁以相似方式连接到层支架104。在一个实施例中，梁128a、130a、132a和128b、130b、132b的自由端用搭接接头焊接到层支架104。此外，与梁128b、130b、132b并置的梁128a、130a、132a包括来自两个相邻的不可调节的套装件100的梁，该套装件可以对接焊至彼此且对接焊至层支架104。

参照图7，示出了可调节的套装件114如何连接到层支架104的细节特写。当梁128c、130c、132c的自由端与相邻的不可调节的套装件100的梁128d、130d、132d未对齐时，或者如果相邻的层支架104之间的间距大于或小于不可调节的套装件100的端对端长度，则可以使用可调节的套装件114。在这种情况下，可以使用可调节的套装件114来代替不可调节的套装件100。在一个实施例中，可调节的套装件114的梁128、130、132的自由端未终止于搭接切口。在一个实施例中，梁128、130、132的自由端终止于高度减小的端件138，该端件138可以弯曲成合适的长度，使得可调节的套装件114可以装配在两个相邻的未适当间隔的层支架104的空间内。相应的连结部件设置在层支架104上。在一个实施例中，层支架104设有从层支架104的侧面突出的圆柱销140。在一个实施例中，销140可以垂直于层支架104放置。为了连结未与层支架104中的搭接切口对齐的梁128c、130c、132c，在高度减小的端件138的底侧内与销140成直线的部位处切割出与销140的外形紧密匹配的狭槽142。可选地，未对齐的梁128c、130c、132c可以向右或向左移动以校正对齐，并且使来自可调节的套装件114的梁128c、130c、132d与不可调节的套装件100的梁128d、130d、132d成直线。因此，将可调节的套装件的梁连接到层支架104的方式可以校正层支架之间的未对齐和/或不一致的间距。为了校正因为间距过长或过短而无法容纳标准的不可调节的套装件100的相邻的层支架104之间的间距中的任何误差，无需减小高度的高度减小的端件138在某个部位弯曲使得可调节的套装件114将以不规则间距装配。高度减小的端件138足够长，使得通过弯曲高度减小的端件138的较长部段可以适应小于标准间距的间距。高度减小的端件138也足够长，使得通过弯曲高度减小的端件138的短部段可以适应大于标准间距的间距。然后，在弯曲之后，高度减小的端件138可以在与销140匹配的部位进行切割。在将高度减小的端件138放置在销140上之后，可以焊接连接。可调节的套装件114可以在梁128c、130c、132c的一端或两端上具有梁128c、130c、132c的自由端，该自由端包括高度减小的端件138。

因此，可调节的套装件114可以解决未对齐问题且还有助于更快速地安装梁轨系统108。

在一个实施例中，用于带式输送机102的梁轨套装件100、114包括：彼此连接的两根以上的梁128、130、132，其中两根以上的梁各自具有第一自由端和第二自由端；和连接到各梁的轨道110，其中各轨道由从轨道所连接的梁突出的凸片134支撑，其中轨道从该轨道所连接的梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于轨道所连接的梁的顶面。

在一个实施例中，凸片134从两根以上的梁的顶侧切出。

在一个实施例中，凸片134包括在内部附接有轨道的凹槽136。

在一个实施例中，轨道110由塑料制成并且梁128、130、132由金属制成。

在一个实施例中，梁轨套装件100、114包括将一根以上的梁连接成刚性焊接件的横杆106。

在一个实施例中，梁128、130、132是曲线的或直的。

在一个实施例中，梁128c、130c、132c的自由端在同一侧被弯曲以调节梁的长度。

在一个实施例中，一种制造带支撑结构112的方法包括：接合多个梁轨套装件100、114以形成螺旋带支撑结构112。

在一个实施例中，该方法还包括将梁128、130、132的第一和第二自由端附接到第一和第二层支架104，其中各梁轨套装件100、114被支撑在两个层支架之间。

在一个实施例中，一个或多个梁轨套装件100的梁128a、130a、132a、128b、130b、132b、128d、130d、132d的自由端在连结到层支架104时并未弯曲。

在一个实施例中，一个或多个梁轨套装件114的至少一端的梁128c、130c、132c的自由端在连结到层支架104时弯曲，以调节梁的长度，从而装配在层支架之间。

在一个实施例中，接合至弯曲的自由端的层支架104包括销140，弯曲的自由端搁置于销140上，其中销140垂直于层支架延伸。

在一个实施例中，梁轨系统108包括：彼此连接的两根以上的梁128、130、132，其中两根以上的梁各自具有第一和第二端；连接到各梁的轨道110；和层支架104，其中两根以上的梁128c、130c、132c的至少第一端弯曲并附接到同一层支架104，以调节梁的长度，从而装配在层支架内。

在一个实施例中，弯曲的第一端附接至其上的层支架104包括销140，弯曲的第一端搁置在销140上。

在一个实施例中，层支架104由外部竖直柱116支撑，层支架从该竖直柱116向内延伸。

在一个实施例中，梁轨系统108还包括由轨道支撑的带102。

在一个实施例中，各轨道110由从轨道所连接的梁128、130、132突出的凸片134支撑，其中轨道从轨道所连接的梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于轨道所连接的梁的顶面。

在一个实施例中，一种用于带式输送机102的梁轨系统108包括：彼此连接的两根以上的梁128、130、132；和连接到各梁的轨道110，其中各轨道由从轨道所连接的梁突出的凸片134支撑，其中轨道从轨道所连接的梁向一侧偏置，并且上轨道表面位于轨道所连接的梁的顶面上方。

在一个实施例中，凸片134从两根以上的梁的顶侧切出。

在一个实施例中，凸片134包括轨道附接至其内的凹槽136。

虽然已经图示和描述了说明性实施例，但是应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行各种改变。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于带式输送机的梁轨套装件，其包括：

彼此连接的两根以上的梁，其中所述两根以上的梁各自具有第一自由端和第二自由端；和

连接到各根梁的轨道，其中各轨道由从所述轨道所连接的所述梁突出的多个凸片支撑，其中所述轨道从所述轨道所连接的所述梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于所述轨道所连接的所述梁的顶面。

2.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述凸片自所述两根以上的梁的顶侧切出。

3.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述凸片包括所述轨道附接至其内的凹槽。

4.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述轨道由塑料制成并且所述梁由金属制成。

5.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其包括将多根梁连接成刚性焊接件的横杆。

6.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述梁是曲线的或直的。

7.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中多根梁的自由端在同一侧被弯曲以调节所述梁的长度。

8.一种制造带支撑结构的方法，其包括：

接合多个如权利要求1所述的梁轨套装件，以形成螺旋状带支撑结构。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括将所述梁的第一自由端和第二自由端附接至第一层支架和第二层支架，其中每个梁轨套装件各自支撑在两个层支架之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其中一个或多个梁轨套装件的所述梁的自由端在接合至所述层支架时并未弯曲。

11.根据权利要求9所述的方法，其中一个或多个梁轨套装件的至少一端的所述梁的自由端在接合至所述层支架时弯曲，以调节所述梁的长度，从而装配在所述层支架之间。

12.根据权利要求11所述的方法，其中接合至弯曲的自由端的所述层支架包括销，所述弯曲的自由端搁置于所述销上。

13.一种梁轨系统，其包括：

彼此连接的两根以上的梁，其中两根以上的梁各自具有第一端和第二端；

连接到各梁的轨道；和

层支架，其中所述两根以上的梁的至少第一端弯曲并附接至同一层支架，以调节所述梁的长度并装配入所述层支架。

14.根据权利要求13所述的梁轨系统，其中弯曲的第一端附接至其上的所述层支架包括销，所述弯曲的第一端搁置于所述销上。

15.根据权利要求13所述的梁轨系统，其中所述层支架由外侧竖直柱支撑，所述层支架从所述竖直柱向内延伸。

16.根据权利要求13所述的梁轨系统，还包括由所述轨道支撑的带。

17.根据权利要求13所述的梁轨系统，其中各轨道由从所述轨道所连接的所述梁突出的凸片支撑，其中所述轨道从所述轨道所连接的所述梁向侧面偏置，并且上轨道表面高于所述轨道所连接的所述梁的顶面。

18.一种用于带式输送机的梁轨系统，其包括：

彼此连接的两根以上的梁；和

连接到各根梁的轨道，其中各轨道由从所述轨道所连接的所述梁突出的多个凸片支撑，其中所述轨道从所述轨道所连接的所述梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于所述轨道所连接的所述梁的顶面。

19.根据权利要求18所述的梁轨系统，其中所述凸片自所述两根以上的梁的顶侧切出。

20.根据权利要求19所述的梁轨系统，其中所述凸片包括所述轨道附接至其内的凹槽。

Claims (20)

1.一种用于带式输送机的梁轨套装件，其包括：

彼此连接的两根以上的梁，其中所述两根以上的梁各自具有第一自由端和第二自由端；和

连接到各根梁的轨道，其中各轨道由从所述轨道所连接的所述梁突出的凸片支撑，其中所述轨道从所述轨道所连接的所述梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于所述轨道所连接的所述梁的顶面。

2.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述凸片自所述两根以上的梁的顶侧切出。

3.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述凸片包括所述轨道附接至其内的凹槽。

4.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述轨道由塑料制成并且所述梁由金属制成。

5.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其包括将多根梁连接成刚性焊接件的横杆。

6.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中所述梁是曲线的或直的。

7.根据权利要求1所述的梁轨套装件，其中多根梁的自由端在同一侧被弯曲以调节所述梁的长度。

8.一种制造带支撑结构的方法，其包括：

接合多个如权利要求1所述的梁轨套装件，以形成螺旋状带支撑结构。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括将所述梁的第一自由端和第二自由端附接至第一层支架和第二层支架，其中每个梁轨套装件各自支撑在两个层支架之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其中一个或多个梁轨套装件的所述梁的自由端在接合至所述层支架时并未弯曲。

11.根据权利要求9所述的方法，其中一个或多个梁轨套装件的至少一端的所述梁的自由端在接合至所述层支架时弯曲，以调节所述梁的长度，从而装配在所述层支架之间。

12.根据权利要求11所述的方法，其中接合至弯曲的自由端的所述层支架包括销，所述弯曲的自由端搁置于所述销上。

13.一种梁轨系统，其包括：

彼此连接的两根以上的梁，其中两根以上的梁各自具有第一端和第二端；

连接到各梁的轨道；和

层支架，其中所述两根以上的梁的至少第一端弯曲并附接至同一层支架，以调节所述梁的长度并装配入所述层支架。

14.根据权利要求13所述的梁轨系统，其中弯曲的第一端附接至其上的所述层支架包括销，所述弯曲的第一端搁置于所述销上。

15.根据权利要求13所述的梁轨系统，其中所述层支架由外侧竖直柱支撑，所述层支架从所述竖直柱向内延伸。

16.根据权利要求13所述的梁轨系统，还包括由所述轨道支撑的带。

17.根据权利要求13所述的梁轨系统，其中各轨道由从所述轨道所连接的所述梁突出的凸片支撑，其中所述轨道从所述轨道所连接的所述梁向侧面偏置，并且上轨道表面高于所述轨道所连接的所述梁的顶面。

18.一种用于带式输送机的梁轨系统，其包括：

彼此连接的两根以上的梁；和

连接到各根梁的轨道，其中各轨道由从所述轨道所连接的所述梁突出的凸片支撑，其中所述轨道从所述轨道所连接的所述梁向一侧偏置，并且上轨道表面高于所述轨道所连接的所述梁的顶面。

19.根据权利要求18所述的梁轨系统，其中所述凸片自所述两根以上的梁的顶侧切出。

20.根据权利要求19所述的梁轨系统，其中所述凸片包括所述轨道附接至其内的凹槽。

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