CN113644766A - 一种同步错极转子叠压的新结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于同步错极转子叠压领域，具体的说是一种同步错极转子叠压的新结构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有若干组固定杆，若干组所述固定杆的顶端固定安装有安装固定大板，且底座的顶端中部固定安装有弹簧导正杆与弹簧一，所述弹簧一位于弹簧导正杆的外侧，所述安装固定大板的顶端固定安装有导向轴定位套，所述导向轴定位套的顶端固定安装有铁芯放置座，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率。

Description

一种同步错极转子叠压的新结构

技术领域

本发明属于同步错极转子叠压领域，具体的说是一种同步错极转子叠压的新结构。

背景技术

同步错极转子在制作过程中，需要将转子芯轴和若干组磁性相斥的转子铁芯向结合，从而制作成可以使用的同步错极转子，在电机领域是非常重要的部件。

现有技术中也出现了一些关于同步错极转子叠压技术的技术方案，如申请号为CN101976917A的一项中国专利公开了一种中频同步电机转子的制造方法，包括如下步骤：在转子冲片材料上直接冲制出转子槽，转子槽数与电机极数一致，形成整体式结构的转子冲片，使得操作简单，工艺简洁，节约材料，有利于减少工序和工时，降低制造成本，解决了现有中频极数多转速高的凸极同步电机磁极安装不便的问题

现有技术中，同步错极转子制作时往往先前的转子叠压均是一个模块一个模块的叠压，不仅生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，且转子叠压完成后由于多次的叠压导致转子变形，轴伸跳动大等问题，为此本发明提供一种同步错极转子叠压的新结构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决制作时往往先前的转子叠压均是一个模块一个模块的叠压，不仅生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，且转子叠压完成后由于多次的叠压导致转子变形，轴伸跳动大的问题，本发明提出的一种同步错极转子叠压的新结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的包括底座，所述底座的顶端固定安装有若干组固定杆，若干组所述固定杆的顶端固定安装有安装固定大板，且底座的顶端中部固定安装有弹簧导正杆与弹簧一，所述弹簧一位于弹簧导正杆的外侧，所述安装固定大板的顶端固定安装有导向轴定位套，所述导向轴定位套的顶端固定安装有铁芯放置座，所述导向轴定位套的内侧滑动连接有铁芯定位导向套，所述铁芯定位导向套的顶端放置有转子上磁钢压板，所述铁芯放置座的顶端放置有转子下磁钢压板，所述转子下磁钢压板的顶端放置有若干组转子铁芯，所述铁芯定位导向套的内侧与弹簧一的顶端固接，所述铁芯定位导向套的顶端放置有转子芯轴，所述转子芯轴的顶端滑动连接有上压块，实现了一次多个模块叠压功能，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率。

优选的，所述上压块的底端开设有插入槽，所述插入槽的内侧靠顶端设置有两组锁定套，所述锁定套的顶端开设有贯穿槽，所述上压块的顶端内侧设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆的顶端与上压块固定连接，外杆的外侧固定安装有两组连接绳，所述锁定套的一端固定安装有传动板，所述传动板与连接绳的一端固定连接，且上压块的内侧开设有两组滑槽，所述传动板通过滑槽与上压块滑动连接，让转子芯轴可以便捷且保持中心对齐的方式与上压块连接，不仅方便了连接和拆除过程，且中心对齐后可以保证挤压力度的正确传递，保证了挤压过程的安全性。

优选的，所述锁定套的内侧固定安装有起伏垫，所述锁定套的内侧设置有挤压盘，所述挤压盘包括两组环形臂和一组中心盘，中心盘的一端与连接杆固定连接，所述环形臂和中心盘的外侧均安装有若干个椭圆快，工作时，挤压盘中环形臂和中心盘的设置，可以在锁定套挤压到一定程度后，让转子芯轴受到半刚性压迫，同时配合环形臂和中心盘的外侧均安装有若干个椭圆快，可以增加锁定套对转子芯轴的摩擦连接力，既有软性连接保护转子芯轴，也有半刚性连接，可以充分填充锁定套和转子铁芯之间的空间，让转子芯轴不会在上压块中发生运动，保证移动和挤压过程中，转子芯轴也不会偏离上压块的中心位置。

优选的，所述锁定套的顶端内侧开设有空心槽，所述空心槽的内侧固定安装有若干组缓冲密封囊，所述空心槽的内侧设置有气压囊，所述气压囊的两侧与锁定套固定连接，所述气压囊的内侧固定安装有若干组弹簧二，工作时，气压囊和缓冲密封囊可以为上压块和转子芯轴的连接过程提供缓冲，并且可以在挤压时发生形变，让刚性接触变成弹性接触，减少挤压装置工作时发生的震动，传递到转子芯轴上产生的刚性碰撞，造成的转子芯轴的损伤。

优选的，底座的顶端中部固定安装有弹簧导正杆，所述弹簧导正杆位于弹簧一的内侧，所述铁芯定位导向套的底端设置有下限位板，所述下限位板与铁芯定位导向套固定连接，工作时，弹簧导正杆外径小于铁芯定位导向套的内径，配合弹簧导正杆的设置，可以防止弹簧一在挤压过程中发生偏移，导致铁芯定位导向套无法正常伸缩的问题，而下限位板可以提醒铁芯定位导向套下压到位，防止挤压过度导致定位导向管底端和弹簧一受损的问题。

优选的，所述挤压盘的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的内侧开设有斜槽，所述斜槽的内侧滑动连接有斜杆，所述斜杆的顶端设置有T形杆，所述T形杆的外侧固定安装有弹簧四，所述锁定套的内侧开设有传输槽，所述T形杆的一端位于传输槽的内侧，且弹簧四远离T形杆的一端与传输槽的内侧固定连接，所述气压囊的一端固定安装有传输阀，所述传输槽的另一端与传输阀固定连接，工作时，随着气压囊受到挤压，会将气体排出到传输槽中，让传输槽一端的T形杆向下移动并撞击到斜杆，让斜杆在斜槽内移动，可以带动连接杆和挤压盘向内移动，配合两侧挤压的效果，还可以进一步调整转子芯轴的中心对齐精度，保证了压力的垂直传导效果。

优选的，所述空心槽的底端滑动连接有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有若干组受压板，所述受压板均位于起伏垫的波峰处，工作时，通过受压板的设置可以较早的感受压力，将压力传播给气压囊和缓冲密封囊，同时由于位置的特殊设置，可以当起伏垫的波峰处受到压力后，就开始挤压气压囊和缓冲密封囊，让气压囊中的空气可以提早挤压T形杆，让挤压盘的可以提早向外顶出，可以让转子芯轴在进入时就开始向向中心对位，保证了对位的准确性。

优选的，所述中心盘的外侧固定安装有挤压囊，所述中心盘的内侧滑动连接有滑杆，所述中心盘的内侧开设有驱动槽，驱动槽的一端与挤压囊的内侧连接，且滑杆位于驱动槽内侧，所述环形臂的一端固定安装有联动板，所述联动板的两侧固定安装有转杆，转杆与中心盘活动连接，且两组联动板均位于滑杆的一侧，工作时，随着中心盘的外侧受到挤压，会让挤压囊中空气被压缩，使得滑杆向联动板的方向挤压，从而挤压两组联动板，让两组环形臂向内侧挤压，从而进一步增加了侧壁对转子铁芯的压力，可以矫正转子芯轴的中心对齐性。

优选的，所述上压块的顶端滑动连接有升降块，所述升降块的底端固定安装有弹簧三，且升降块的内侧开设有连通槽，所述滑槽的内侧滑动连接有三角块，三角块与滑槽成直角设置，工作时，随着上压块受到挤压，会让升降块下降，并将内侧的气压挤压到连通槽中，并传递给三角块的底端，让其向上滑动，可以抵住锁定套的后端，协助锁定套的中心靠拢。

优选的，所述三角块的外侧固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫呈倾斜状设置，工作时，摩擦垫的设置，既可以协助三角块与锁定套的贴合工作，且三角形的设置可以增加其支撑稳定性和抗压性，同时倾斜状的摩擦垫可以在三角块的外滑过程中，挤压升降块，进一步保证了锁定套对转子铁芯的中心定位效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种同步错极转子叠压的新结构，通过铁芯定位导向套、铁芯定位导向套弹簧一、弹簧导正杆的配合设计实现了一次多个模块叠压功能，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率。

2.本发明所述的一种同步错极转子叠压的新结构，通过锁定套的设计，舍弃了滑动摩擦连接的方式，让转子芯轴可以便捷且保持中心对齐的方式与上压块连接，不仅方便了连接和拆除过程，且中心对齐后可以保证挤压力度的正确传递，保证了挤压过程的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的正面立体图；

图2为本发明的侧面剖视示意图；

图3为本发明上压块的侧面剖视示意图；

图4为本发明锁定套的正面立体图；

图5为本发明锁定套的侧面剖视示意图；

图6为本发明图5中A处的放大示意图；

图7为本发明图5中B处的放大示意图；

图8为本发明挤压盘的侧面剖视图；

图9为本发明上压块的剖视图

图10为本发明三角块和上压块的剖视连接图；

图中：1、底座；2、固定杆；3、弹簧一；4、安装固定大板；5、转子铁芯；6、铁芯定位导向套；7、转子上磁钢压板；8、转子芯轴；9、上压块；10、铁芯放置座；11、下限位板；12、弹簧导正杆；13、导向轴定位套；14、转子下磁钢压板；15、驱动槽；16、插入槽；17、滑槽；18、传动板；19、锁定套；20、连接绳；21、贯穿槽；22、起伏垫；23、传输槽；24、T形杆；25、斜杆；26、连接杆；27、斜槽；28、挤压盘；29、传输阀；30、空心槽；31、缓冲密封囊；32、气压囊；33、弹簧二；34、连接盘；35、受压板；36、弹簧伸缩杆；37、升降块；38、弹簧三；39、连通槽；40、三角块；41、摩擦垫；42、中心盘；43、环形臂；44、挤压囊；45、滑杆；46、联动板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图8所示，本发明所述的一种同步错极转子叠压的新结构，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有若干组固定杆2，若干组所述固定杆2的顶端固定安装有安装固定大板4，且底座1的顶端中部固定安装有弹簧导正杆12与弹簧一3，所述弹簧一3位于弹簧导正杆12的外侧，所述安装固定大板4的顶端固定安装有导向轴定位套13，所述导向轴定位套13的顶端固定安装有铁芯放置座10，所述导向轴定位套13的内侧滑动连接有铁芯定位导向套6，所述铁芯定位导向套6的顶端放置有转子上磁钢压板7，所述铁芯放置座10的顶端放置有转子下磁钢压板14，所述转子下磁钢压板14的顶端放置有若干组转子铁芯5，所述铁芯定位导向套6的内侧与弹簧一3的顶端固接，所述铁芯定位导向套6的顶端放置有转子芯轴8，所述转子芯轴8的顶端滑动连接有上压块9，工作时，先将转子下磁钢压板14从上而下套接在铁芯定位导向套6上，之后若干组转子铁芯5也套接在铁芯定位导向套6上，每一个转子铁芯5与每一个转子铁芯5需要翻转形成错极，并放置在转子下磁钢压板14上，放置完成后，将转子上磁钢压板7套接在铁芯定位导向套6上，先让转子芯轴8的顶端与上压块9的底端对接，之后再将转子芯轴8自上而下插入铁芯定位导向套6中，并将装置整体放入压合机械下方，随着压合机械挤压上压块9，会使得转子铁芯5带动其底端的铁芯定位导向套6向下压，配合弹簧一3的设置，让铁芯定位导向套6在导向轴定位套13的内侧向下滑动，直到转子上磁钢压板7与转子芯轴8的底端处接触，可以让转子芯轴8插入若干组转子铁芯5中，且此时转子下磁钢压板14和转子上磁钢压板7也会和若干组转子铁芯5完成连接，从而完成转子铁芯5与转子芯轴8的配对工作，实现了一次多个模块叠压功能，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率。

所述上压块9的底端开设有插入槽16，所述插入槽16的内侧靠顶端设置有两组锁定套19，所述锁定套19的顶端开设有贯穿槽21，所述上压块9的顶端内侧设置有弹簧伸缩杆36，所述弹簧伸缩杆36包括外杆和内杆，所述内杆的顶端与上压块9固定连接，外杆的外侧固定安装有两组连接绳20，所述锁定套19的一端固定安装有传动板18，所述传动板18与连接绳20的一端固定连接，且上压块9的内侧开设有两组滑槽17，所述传动板18通过滑槽17与上压块9滑动连接，工作时，先要将上压块9与转子芯轴8连接，随着转子芯轴8的顶端深入上压块9的内侧时，会挤压到弹簧伸缩杆36使其收缩，导致连接绳20收到拉扯，会拉动传动板18向内移动，从而带动两组锁定套19向中心靠拢，配合锁定套19的形状设置，不仅可以双向包裹让转子芯轴8，让转子芯轴8保持在上压块9的中心位置，同时可以随着转子芯轴8的深入而夹紧，随着转子芯轴8的退出而放松，舍弃了滑动摩擦连接的方式，让转子芯轴8可以便捷且保持中心对齐的方式与上压块9连接，不仅方便了连接和拆除过程，且中心对齐后可以保证挤压力度的正确传递，保证了挤压过程的安全性。

所述锁定套19的内侧固定安装有起伏垫22，所述锁定套19的内侧设置有挤压盘28，所述挤压盘28包括两组环形臂43和一组中心盘42，中心盘42的一端与连接杆26固定连接，所述环形臂43和中心盘42的外侧均安装有若干个椭圆块，工作时，挤压盘28中环形臂43和中心盘42的设置，可以在锁定套19挤压到一定程度后，让转子芯轴8受到半刚性压迫，同时配合环形臂43和中心盘42的外侧均安装有若干个椭圆快，可以增加锁定套19对转子芯轴8的摩擦连接力，既有软性连接保护转子芯轴8，也有半刚性连接，可以充分填充锁定套19和转子铁芯5之间的空间，让转子芯轴8不会在上压块9中发生运动，保证移动和挤压过程中，转子芯轴8也不会偏离上压块9的中心位置，解决了转子芯轴8在挤压时会在上压块9的缝隙中偏移移动，导致压力传导时无法中心对齐，造成装置受压不均使得整体损坏的问题。

所述锁定套19的顶端内侧开设有空心槽30，所述空心槽30的内侧固定安装有若干组缓冲密封囊31，所述空心槽30的内侧设置有气压囊32，所述气压囊32的两侧与锁定套19固定连接，所述气压囊32的内侧固定安装有若干组弹簧二33，工作时，气压囊32和缓冲密封囊31可以为上压块9和转子芯轴8的连接过程提供缓冲，并且可以在挤压时发生形变，让刚性接触变成弹性接触，减少挤压装置工作时发生的震动，传递到转子芯轴8上产生的刚性碰撞，造成的转子芯轴8的损伤。

底座1的顶端中部固定安装有弹簧导正杆12，所述弹簧导正杆12位于弹簧一3的内侧，所述铁芯定位导向套6的底端设置有下限位板11，所述下限位板11与铁芯定位导向套6固定连接，工作时，弹簧导正杆12外径小于铁芯定位导向套6的内径，配合弹簧导正杆12的设置，可以防止弹簧一3在挤压过程中发生偏移，导致铁芯定位导向套6无法正常伸缩的问题，而下限位板11可以提醒铁芯定位导向套6下压到位，防止挤压过度导致定位导向管13底端和弹簧一3受损的问题。

所述挤压盘28的一端固定安装有连接杆26，所述连接杆26的内侧开设有斜槽27，所述斜槽27的内侧滑动连接有斜杆25，斜杆25的上半部分成垂直设置，斜杆25的下半部分 成倾斜设置，且斜杆25的上半部分与锁定套19的内侧滑动连接，所述斜杆25的顶端设置有T形杆24，所述T形杆24的外侧固定安装有弹簧四，所述锁定套19的内侧开设有传输槽23，所述T形杆24的一端位于传输槽23的内侧，且弹簧四远离T形杆24的一端与传输槽23的内侧固定连接，所述气压囊32的一端固定安装有传输阀29，所述传输槽23的另一端与传输阀29固定连接，工作时，随着气压囊32受到挤压，会将气体排出到传输槽23中，让传输槽23一端的T形杆24向下移动并撞击到斜杆25，让斜杆25在斜槽27内移动，可以带动连接杆26和挤压盘28向内移动，配合两侧挤压的效果，还可以进一步调整转子芯轴8的中心对齐精度，保证了压力的垂直传导效果，不仅可以保证挤压的质量和效果，同时保证了装置在挤压时不会因为压力偏移而向两侧发生移动，从而保证了装置的使用安全性。

所述空心槽30的底端滑动连接有连接盘34，所述连接盘34的底端固定安装有若干组受压板35，所述受压板35均位于起伏垫22的波峰处，工作时，通过受压板35的设置可以较早的感受压力，将压力传播给气压囊32和缓冲密封囊31，同时由于位置的特殊设置，可以当起伏垫22的波峰处受到压力后，就开始挤压气压囊32和缓冲密封囊31，让气压囊32中的空气可以提早挤压T形杆24，让挤压盘28的可以提早向外顶出，可以让转子芯轴8在进入时就开始向向中心对位，保证了对位的准确性。

所述中心盘42的外侧固定安装有挤压囊44，所述中心盘42的内侧滑动连接有滑杆45，所述中心盘42的内侧开设有驱动槽15，驱动槽15的一端与挤压囊44的内侧连接，且滑杆45位于驱动槽15内侧，所述环形臂43的一端固定安装有联动板46，所述联动板46的两侧固定安装有转杆，转杆与中心盘42活动连接，且两组联动板46均位于滑杆45的一侧，工作时，随着中心盘42的外侧受到挤压，会让挤压囊44中空气被压缩，使得滑杆45向联动板46的方向挤压，从而挤压两组联动板46，让两组环形臂43向内侧挤压，从而进一步增加了侧壁对转子铁芯5的压力，可以矫正转子芯轴8的中心对齐性。

实施例二：

如图9至图10所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述上压块9的顶端滑动连接有升降块37，所述升降块37的底端固定安装有弹簧三38，且升降块37的内侧开设有连通槽39，所述滑槽17的内侧滑动连接有三角块40，三角块40与滑槽17成直角设置，工作时，随着上压块9受到挤压，会让升降块37下降，并将内侧的气压挤压到连通槽39中，并传递给三角块40的底端，让其向上滑动，可以抵住锁定套19的后端，协助锁定套19的中心靠拢。

所述三角块40的外侧固定安装有摩擦垫41，所述摩擦垫41呈倾斜状设置，工作时，摩擦垫41的设置，既可以协助三角块40与锁定套19的贴合工作，且三角形的设置可以增加其支撑稳定性和抗压性，同时倾斜状的摩擦垫41可以在三角块40的外滑过程中，挤压升降块37，进一步保证了锁定套19对转子铁芯5的中心定位效果。

工作原理，工作时，先将转子下磁钢压板14从上而下套接在铁芯定位导向套6上，之后若干组转子铁芯5也套接在铁芯定位导向套6上，每一个转子铁芯5与每一个转子铁芯5需要翻转形成错极，并放置在转子下磁钢压板14上，放置完成后，将转子上磁钢压板7套接在铁芯定位导向套6上，先让转子芯轴8的顶端与上压块9的底端对接，之后再将转子芯轴8自上而下插入铁芯定位导向套6中，并将装置整体放入压合机械下方，随着压合机械挤压上压块9，会使得转子铁芯5带动其底端的铁芯定位导向套6向下压，配合弹簧一3的设置，让铁芯定位导向套6在导向轴定位套13的内侧向下滑动，直到转子上磁钢压板7与转子芯轴8的底端处接触，可以让转子芯轴8插入若干组转子铁芯5中，且此时转子下磁钢压板14和转子上磁钢压板7也会和若干组转子铁芯5完成连接，从而完成转子铁芯5与转子芯轴8的配对工作，实现了一次多个模块叠压功能，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率；工作时，先要将上压块9与转子芯轴8连接，随着转子芯轴8的顶端深入上压块9的内侧时，会挤压到弹簧伸缩杆36使其收缩，导致连接绳20收到拉扯，会拉动传动板18向内移动，从而带动两组锁定套19向中心靠拢，配合锁定套19的形状设置，不仅可以双向包裹让转子芯轴8，让转子芯轴8保持在上压块9的中心位置，同时可以随着转子芯轴8的深入而夹紧，随着转子芯轴8的退出而放松，舍弃了滑动摩擦连接的方式，让转子芯轴8可以便捷且保持中心对齐的方式与上压块9连接，不仅方便了连接和拆除过程，且中心对齐后可以保证挤压力度的正确传递，保证了挤压过程的安全性；工作时，挤压盘28中环形臂43和中心盘42的设置，可以在锁定套19挤压到一定程度后，让转子芯轴8受到半刚性压迫，同时配合环形臂43和中心盘42的外侧均安装有若干个椭圆快，可以增加锁定套19对转子芯轴8的摩擦连接力，既有软性连接保护转子芯轴8，也有半刚性连接，可以充分填充锁定套19和转子铁芯5之间的空间，让转子芯轴8不会在上压块9中发生运动，保证移动和挤压过程中，转子芯轴8也不会偏离上压块9的中心位置；工作时，气压囊32和缓冲密封囊31可以为上压块9和转子芯轴8的连接过程提供缓冲，并且可以在挤压时发生形变，让刚性接触变成弹性接触，减少挤压装置工作时发生的震动，传递到转子芯轴8上产生的刚性碰撞，造成的转子芯轴8的损伤；工作时，弹簧导正杆12外径小于铁芯定位导向套6的内径，配合弹簧导正杆12的设置，可以防止弹簧一3在挤压过程中发生偏移，导致铁芯定位导向套6无法正常伸缩的问题，而下限位板11可以提醒铁芯定位导向套6下压到位，防止挤压过度导致定位导向管13底端和弹簧一3受损的问题；工作时，随着气压囊32受到挤压，会将气体排出到传输槽23中，让传输槽23一端的T形杆24向下移动并撞击到斜杆25，让斜杆25在斜槽27内移动，可以带动连接杆26和挤压盘28向内移动，配合两侧挤压的效果，还可以进一步调整转子芯轴8的中心对齐精度，保证了压力的垂直传导效果；工作时，通过受压板35的设置可以较早的感受压力，将压力传播给气压囊32和缓冲密封囊31，同时由于位置的特殊设置，可以当起伏垫22的波峰处受到压力后，就开始挤压气压囊32和缓冲密封囊31，让气压囊32中的空气可以提早挤压T形杆24，让挤压盘28的可以提早向外顶出，可以让转子芯轴8在进入时就开始向向中心对位，保证了对位的准确性；工作时，随着中心盘42的外侧受到挤压，会让挤压囊44中空气被压缩，使得滑杆45向联动板46的方向挤压，从而挤压两组联动板46，让两组环形臂43向内侧挤压，从而进一步增加了侧壁对转子铁芯5的压力，既保护了转子芯轴8的顶部安全，还可以矫正转子芯轴8的中心对齐性；工作时，随着上压块9受到挤压，会让升降块37下降，并将内侧的气压挤压到连通槽39中，并传递给三角块40的底端，让其向上滑动，可以抵住锁定套19的后端，协助锁定套19的中心靠拢。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有四组固定杆(2)，四组所述固定杆(2)的顶端固定安装有安装固定大板(4)，且底座(1)的顶端中部固定安装有弹簧一(3)，所述安装固定大板(4)的顶端固定安装有导向轴定位套(13)，所述导向轴定位套(13)的顶端固定安装有铁芯放置座(10)，所述导向轴定位套(13)的内侧滑动连接有铁芯定位导向套(6)，所述铁芯定位导向套(6)的顶端放置有转子上磁钢压板(7)，所述铁芯放置座(10)的顶端放置有转子下磁钢压板(14)，所述转子下磁钢压板(14)的顶端放置有若干组转子铁芯(5)，所述铁芯定位导向套(6)的内侧与弹簧一(3)的顶端固接，所述铁芯定位导向套(6)的顶端放置有转子芯轴(8)，所述转子芯轴(8)的顶端滑动连接有上压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述上压块(9)的底端开设有插入槽(16)，所述插入槽(16)的内侧靠顶端设置有两组锁定套(19)，所述锁定套(19)的顶端开设有贯穿槽(21)，所述上压块(9)的顶端内侧设置有弹簧伸缩杆(36)，所述弹簧伸缩杆(36)包括外杆和内杆，所述内杆的顶端与上压块(9)固定连接，外杆的外侧固定安装有两组连接绳(20)，所述锁定套(19)的一端固定安装有传动板(18)，所述传动板(18)与连接绳(20)的一端固定连接，且上压块(9)的内侧开设有两组滑槽(17)，所述传动板(18)通过滑槽(17)与上压块(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述锁定套(19)的内侧固定安装有起伏垫(22)，所述锁定套(19)的内侧设置有挤压盘(28)，所述挤压盘(28)包括两组环形臂(43)和一组中心盘(42)，中心盘(42)的一端与连接杆(26)固定连接，所述环形臂(43)和中心盘(42)的外侧均安装有若干个椭圆快。

4.根据权利要求3所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述锁定套(19)的顶端内侧开设有空心槽(30)，所述空心槽(30)的内侧固定安装有若干组缓冲密封囊(31)，所述空心槽(30)的内侧设置有气压囊(32)，所述气压囊(32)的两侧与锁定套(19)固定连接，所述气压囊(32)的内侧固定安装有若干组弹簧二(33)。

5.根据权利要求4所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于底座(1)的顶端中部固定安装有弹簧导正杆(12)，所述弹簧导正杆(12)位于弹簧一(3)的内侧，所述铁芯定位导向套(6)的底端设置有下限位板(11)，所述下限位板(11)与铁芯定位导向套(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述挤压盘(28)的一端固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的内侧开设有斜槽(27)，所述斜槽(27)的内侧滑动连接有斜杆(25)，斜杆(25)的上半部分成垂直设置，斜(25)的下半部分成倾斜设置，且斜杆(25)的上半部分与锁定套(19)的内侧滑动连接，所述斜杆(25)的顶端设置有T形杆(24)，所述T形杆(24)的外侧固定安装有弹簧四，所述锁定套(19)的内侧开设有传输槽(23)，所述T形杆(24)的一端位于传输槽(23)的内侧，且弹簧四远离T形杆(24)的一端与传输槽(23)的内侧固定连接，所述气压囊(32)的一端固定安装有传输阀(29)，所述传输槽(23)的另一端与传输阀(29)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述空心槽(30)的底端滑动连接有连接盘(34)，所述连接盘(34)的底端固定安装有若干组受压板(35)，所述受压板(35)均位于起伏垫(22)的波峰处。

8.根据权利要求7所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述中心盘(42)的外侧固定安装有挤压囊(44)，所述中心盘(42)的内侧滑动连接有滑杆(45)，所述中心盘(42)的内侧开设有驱动槽(15)，驱动槽(15)的一端与挤压囊(44)的内侧连接，且滑杆(45)位于驱动槽(15)内侧，所述环形臂(43)的一端固定安装有联动板(46)，所述联动板(46)的两侧固定安装有转杆，转杆与中心盘(42)活动连接，且两组联动板(46)均位于滑杆(45)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述上压块(9)的顶端滑动连接有升降块(37)，所述升降块(37)的底端固定安装有弹簧三(38)，且升降块(37)的内侧开设有连通槽(39)，所述滑槽(17)的内侧滑动连接有三角块(40)，三角块(40)与滑槽(17)成直角设置。

10.根据权利要求9所述的一种同步错极转子叠压的新结构，其特征在于，所述三角块(40)的外侧固定安装有摩擦垫(41)，所述摩擦垫(41)呈倾斜状设置。

Images