CN201214790Y - 同步夹桩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型同步夹桩机构提供一种液压静力压桩机的夹桩机构，成功地解决了液压静力压桩机夹桩机构夹桩钳口的同步动作问题，它通过压桩油缸直截对称作用于一件主动楔块使其作竖直方向上下运动，该主动楔块通过一倒一正圆锥斜面的作用，同步推动多块(本实施例为八块)被动楔块(即夹桩钳口)，使其在水平方向上同步伸出夹紧预制桩；通过主、被动复位“钩板”的倾斜面作用“拉回”被动楔块(即夹桩钳口)，实现夹桩钳口的同步松夹复位，从而有效地实现了夹桩钳口的同步夹桩和同步松夹复位功能，同步性直截了当，快捷迅速，准确到位，并且成本低廉。

Description

同步夹桩机构

所属技术领域：

本实用新型涉及一种液压静力压桩机夹桩机构，特别是能够同步夹紧和同步松夹复位的夹桩机构。

背景技术

目前，市场上液压静力压桩机夹桩机构的夹桩和松夹动作都是靠专用夹桩液压油缸来完成的，而且都是由多口油缸分别作用于多块夹桩钳口的，由于各夹桩油缸的液压管路长短不一、各夹桩油缸的导向套与活塞杆之间配合松紧不同及各块夹桩钳口所受到动作阻力不一样，客观上不可避免地导致各块夹桩钳口的夹桩动作及松夹复位动作不一致，从而造成在压桩过程中桩位易偏移桩位中心，每次夹桩后需要重新校正桩位，降低了压桩效率和压桩施工质量。

发明内容

为了解决目前液压静力压桩机夹桩机构各夹桩钳口夹桩和松夹复位不同步的不足，本实用新型提供了一种新型夹桩机构，该夹桩机构改变了传统夹桩机构由多口专用夹桩油缸分别作用多块夹桩钳口的夹桩和松夹复位工作原理，采用一件主动楔块同时作用于多块被动楔块(即夹桩钳口)，这样主动楔块一旦动作，就势必带动各被动楔块(即夹桩钳口)同步动作，从而实现同步夹桩和同步松夹复位功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是

本同步夹桩机构由夹桩腔体、压桩油缸、主动楔块、被动楔块(夹桩钳口)、钳口导向槽、导向轴和主、被动复位“钩板”组成，主动楔块内表面为倒圆锥斜面，而多块(本实施例为八块)被动楔块均匀地排列成圆环，分别置于各钳口导向槽中，该环外表面为正圆锥斜面，主、被动楔块通过倒、正圆锥斜面紧密配合组装于夹桩腔体中，八件主动复位“钩板”均匀地焊接在主动楔块内表面上，每件被动楔块的两侧分别焊接一件被动复位“钩板”，对称布置的两根导向轴穿过主动楔块固定在夹桩腔体上，而压位油缸对称地铰接在主动楔块上平面的两端，压桩油缸向下伸出推动主动楔块沿着导向轴“轨道”向下运动，由于倒、正圆锥斜面的作用而同步推动各被动楔块水平向前同步“伸出”而夹紧预制桩；夹桩钳口松夹复位时，压桩油缸向上缩回，主动楔块就沿着导向轴“轨道”向上运动，其上的主动复位“钩板”随着向上运动，同样由于“钩板”倾斜面的作用同步带动各被动复位“钩板”和被动楔块一起水平向后同步”缩回”而松夹复位。

本实用新型同步夹桩机构具有以下优点

一、由于夹桩力是压桩力通过楔块转化而来，所以夹桩力与压桩力成正比例关系，可以方便实现合理的夹桩力与压桩力的大小比例关系：既保证不过度夹桩而损伤预制桩，又保证夹桩机构在压桩过程中有足够大的夹桩力而不“打滑”。

二、由于是一件主动楔块通过倒、正圆斜锥面同时与多块被动楔块紧密配合，所以可以方便地实现各被动楔块(即夹桩钳口)的同步伸出即同步夹桩功能。

三、由于各主动复位“钩板”与主动楔块焊为一体，而各被动复位“钩板”与被动楔块焊接成一体，各主动复位“钩板”通过斜面分别对应配合各被动复位“钩板”，所以当主动楔块向上运动时，可以方便地实现被动楔块(即夹桩钳口)的同步缩回即同步松夹复位功能。

四、由于省去了多口专用夹桩油缸，所以可以有效地降低夹桩机构制造成本。

五、由于没有专用夹桩油缸，所以就不存在压桩过程中由于液压缸及管路泄压造成夹桩力不足而“打滑”等现象的发生。

六、相对通常利用弹簧等方法复位，利用斜面复位“钩板”复位，不仅成本低，而且占用空间小，复位动作更直截、更快捷、更到位、更可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是同步夹桩机构主视图

图2是同步夹桩机构俯视图

图3是复位钩板主视图

图4是复位钩板俯视图

1—压桩油缸      2—配套辅助夹桩机构     3—夹桩机构腔体

4—导向轴        5—主动楔块             6—被动楔块

7—钳口导向槽    8—预制圆形管桩         9—主动复位“钩板”

10—被动复位“钩板”

具体实施方式

在图1、图2中，配套辅助夹桩机构2通过连接螺杆与本同步夹桩机构腔体联成一体，压桩油缸1对称地铰接在一件主动楔块5的两端，主动楔块的内表面为倒圆锥斜面；八块被动楔块6呈圆形均匀排列成一个圆环，被分别置于八个钳口导向槽7中，主、被动楔块通过相互紧密配合的倒、正圆锥斜面联系成一体置于夹桩腔体里面，两根导向轴对称穿过主动楔块5固定在夹桩腔体3上，这样由于受到导向轴导向作用，主动楔块5只能在夹桩腔体3中沿着导向轴“轨道”在竖直方向上作上下运动，而被动楔块6由于受到钳口导向槽7的限制作用只能在夹桩腔体中作水平方向上”伸缩”运动，夹桩时首先操控辅助夹桩机构2抱住预制桩8使夹桩机构不下滑，然后伸出压桩油缸1，平稳对称地推动主动楔块5沿着导向轴向下运动，通过相互配合的倒、正圆锥斜面的作用，八块被动楔块6被主动楔块5推动沿着钳口导向槽水平同步伸出而夹紧预制桩8，完成同步夹桩功能。

在图3、图4中，八件主动复位“钩板”9均匀地焊接在主动楔块5的倒圆锥斜面上，而一十六件被动复位“钩板”10被分别焊接在八件被动楔块6的两侧，主、被动复位“钩板”按一定倾斜度相互配合地一起(倾斜度与主、被动楔块的圆锥斜面一致)，夹桩口松夹复位时，压桩油缸向上缩回，主动复位“钩板”9随着主动楔块5一起沿着导向轴向上运动，通过相互配合的主、被动复位“钩板”的倾斜面作用，八块被动楔块5被主动复位“钩板”拉动沿着钳口导向槽7水平同步缩回而松开预制桩8，从而完成同步松夹复位功能。

Claims (5)

1、一种同步夹桩机构，其设有一件主动楔块和八件被动楔快，其特征在于：主、被动楔快通过一正一倒两个圆锥斜面及主、被动复位“钩板”紧密配合在一起置于夹桩腔体中，主动楔块通过导向轴固定在夹桩腔体中，可在其中作竖直上下运动，而八件被动楔块被分别均匀置于八个钳口导向槽中，可在其中作水平“伸缩”运动。

2、根据权利要求1所述的同步夹桩机构，其特征在于：主动楔块内表面为倒圆锥斜面，而八件被动楔块被分别均匀置于八个钳口导向槽中组成一个圆环，其内表面为圆柱形，外表面为正圆锥斜面，主、被动楔块通过这一倒一正圆锥斜面紧密配合在一起，这样主动楔块在竖直方向上的向下运动就可同时转化为八件被动楔块在水平方向上的同步“伸出”动作，即同步夹桩动作。

3、根据权利要求1所述的同步夹桩机构，其特征在于：主动楔块的倒圆锥斜面上均匀焊接有八件主动复位“钩板”，而每件被动楔块的两侧各焊接有一件被动复位“钩板”，主动楔块上的每件主动复位“钩板”与相邻被动楔块上的被动复位“钩板”相对应配合，以和主、被动楔块圆锥斜面一样的倾斜度“钩贴”在一起，这样主动楔块在竖直方向上的向上运动就可转化为八件被动楔块在水平方向上的同步“缩回”动作，即同步松夹复位动作。

4、根据权利要求1所述的同步夹桩机构，其特征在于：两根导向轴对称穿过主动楔块固定在夹桩腔体上，从而使主动楔块在夹桩腔体中只能沿着导向轴“轨道”作竖直方向上的上下运动。

5、根据权利要求1所述的同步夹桩机构，其特征在于：八件被动楔块被分别均匀地置于八个钳口导向槽中，使其在夹桩腔体中只能沿着各自的钳口导向槽在水平方向上作“伸缩”运动。

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