CN210023549U - 一种易于管件抓取的管端成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于管件抓取的管端成型机,包括机架、夹模部件和冲压机构,所述冲压机构包括可沿滑轨来回移动的固定座,固定座的一侧与液压缸连接,另一侧设有仿形冲头;夹模部件包括固定在机架上的基板,基板上固定设有下夹模,下夹模正上方设有由油缸驱动上下移动的、与下夹模配合夹紧管件的上夹模,油缸固定设置在与机架相连的固定架上;下夹模的上端具有供管料放置的型腔,型腔底部设有通道,通道内设有能将管料向上顶起的顶料机构;仿形冲头与固定座之间设有缓冲器。通过顶料机构的设计,在开模时将型腔内的管件向上顶起,使管件松动,便于人员抓取;同时缓冲器的设计来减轻管端成型时的冲击力,使得仿形冲头更好的进行管端加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域,尤其涉及一种管端成型机,可在开模后对管件顶出,使其易于抓取。
背景技术
管端成型技术就是将管件端部的接头处进行直接加热或摩擦生热,然后使用相应的模具对管件端部进行加工、处理,形成扩口、缩口或是各式各样的形状,以满足人们对管端形状的要求。目前的管端成型机一般具有将管件固定的夹模部件,其另一侧设置有仿形冲头,在液压缸的驱动下仿形冲头与管件端部接触,进行机械胀管成型操作。目前管件端部成型后,管件会与下夹模契合在一起,不利于现场人员抓取。在管端加工过程中,管件与仿形冲头之间缺少缓冲,易出现管件磨损。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种便于管件顶出的管端成型机。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种易于管件抓取的管端成型机,包括机架及位于在机架上的夹模部件和冲压机构,所述冲压机构包括水平铺设在机架上的滑轨、设置在滑轨上并可沿滑轨来回移动的固定座,远离夹模部件一侧的所述固定座与液压缸连接,靠近夹模部件一侧的所述固定座上设有仿形冲头;所述夹模部件包括固定在机架上的基板,所述基板上固定设有下夹模,所述下夹模正上方设有由油缸驱动上下移动的、与下夹模配合夹紧管件的上夹模,所述油缸固定设置在与机架相连的固定架上;所述下夹模的上端具有供管料放置的型腔,所述型腔底部设置有竖直的通道,所述通道内设置有能将管料向上顶起的顶料机构;所述仿形冲头与固定座之间设置有缓冲器。
本实用新型通过顶料机构的设计,能够在开模时将型腔内的管件向上顶起,使管件松动,便于人员抓取;同时缓冲器的设计来减轻管端成型时的冲击力,使得仿形冲头更好的进行管端加工。
进一步来说,所述顶料机构由顶柱和弹簧组成,所述弹簧的下端抵靠在基板上,所述弹簧的上端抵靠在顶柱的下端,所述顶柱的上端位于通道外侧。当管件放置在型腔内后,上夹模下压与下夹模合模后,顶柱被压入通道内,此时并不影响管端成型操作(液压缸下压时弹簧向上的作用力可以忽略不计)。当开模后,上夹模上移,此时顶柱在弹簧的作用下上移,将型腔内的管件顶起,使得型腔内的管件松动,便于拾取。
优选地,所述通道的颈部设有环状件,所述顶柱插入至所述环状件内,所述顶柱的底部设有圆盘,所述圆盘的外径大于环状件的内径;所述顶柱和圆盘一体成型;所述环状件与下夹模一体成型。通过上述结构设计来限定顶柱,避免其移出至通道外部。
进一步来说,所述顶料机构包括设置在通道内的顶柱,所述顶柱的下端与气缸的顶杆固定相连,所述气缸设置在基板或机架上。气缸在收缩状态时,顶柱位于通道内,此时不影响管件放置的型腔内;气缸展开时,驱动顶柱向上顶起,进而带动型腔上的管件向上顶起,使管件松动,便于拾取。
优选地,所述滑轨外侧所在的机架上设置有隔离板,所述隔离板上设有缺口,所述缺口的大小可供固定座通过。
优选地,所述固定座上具有转盘,多个仿形冲头以转盘的中心点为基点环形阵列分布在转盘上;所述固定座上还设有旋转电机,所述旋转电机的驱动轴连接在转盘的中心点处,所述旋转电机、仿形冲头分列在转盘的两侧。将多个仿形冲头设置成一套系列,使得该管端成型机可进行复杂结构的管端冲压。
进一步来说,所述通道的数量为三个,分布在型腔的左中右三个方位。如果型腔呈直管结构,则三个通道的中心轴处于同一平面上;如果型腔呈弯管结构,则三个通道呈三角形分布。通过左中右三个方向设计,利于型腔上的管件整体松动,便于抓取。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中下夹模的俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例中顶料机构的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中缓冲器及其安装的结构示意图。
图中:
1-机架;2-滑轨;3-固定座;4-液压缸;5-仿形冲头;6-基板;7-下夹模;8-油缸;9-上夹模;10-隔离板;11-固定架;12-缓冲器;13-第一顶柱;14-弹簧;15-气缸;16-第二顶柱;71-型腔;72-通道;73-环状件;121-缓冲本体;122-支杆;123-通槽;124-复位弹簧;125-固定件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示,本实施例中的一种易于管件抓取的管端成型机,包括机架1及位于在机架上的夹模部件和冲压机构,所述冲压机构包括水平铺设在机架1上的滑轨2、设置在滑轨2上并可沿滑轨2来回移动的固定座3,远离夹模部件一侧的所述固定座3与液压缸4连接,靠近夹模部件一侧的所述固定座3上设有仿形冲头5;所述夹模部件包括固定在机架1上的基板6,所述基板6上固定设有下夹模7,所述下夹模7正上方设有由油缸8驱动上下移动的、与下夹模7配合夹紧管件的上夹模9,所述油缸8固定设置在于机架1相连的固定架11上。上述液压缸4驱动固定座3来回移动,进而带动仿形冲头5来回移动;油缸8驱动上夹模9上下移动来与下夹模7合模或开模,属于本领域的常规手段,故其细节在本实施例中不再进行详细描述。
如图2(a)、(b)所示,所述下夹模7的上端具有供管料放置的型腔71,所述型腔71底部设置有竖直的通道72。所述通道72的数量为三个,分布在型腔71的左中右三个方位。如图2(a)的型腔71呈直管结构,则三个通道72的中心轴处于同一平面上;如图2(b)的型腔71呈弯管结构,则三个通道72呈三角形分布。
所述通道72内设置有能将管料向上顶起的顶料机构。如图3所示,本实施例中的顶料机构可采用两种结构。
第一种结构如图3(a)所示,所述顶料机构由第一顶柱13(简称顶柱)和弹簧14组成,所述弹簧14的下端抵靠在基板6上,所述弹簧14的上端抵靠在顶柱13的下端,所述顶柱13的上端位于通道72外侧。当管件放置在型腔71内后,上夹模9下压与下夹模7合模后,顶柱13被压入通道72内,此时并不影响管端成型操作(液压缸下压时弹簧向上的作用力可以忽略不计)。当开模后,上夹模9上移,此时顶柱13在弹簧14的作用下上移,将型腔71内的管件顶起,使得型腔71内的管件松动,便于拾取。结合图2中的左中右三个方位设计,使管件整体松动。
第二种结构如图3(b)所示,所述顶料机构包括设置在通道内的第二顶柱16(简称顶柱),所述顶柱16的下端与气缸15的顶杆固定相连,所述气缸15设置在基板6或机架1上(相应的基板6、机架1上具有供顶杆通过的通道)。气缸15在收缩状态时,顶柱16位于通道72内,此时不影响管件放置的型腔71内;气缸15展开时,驱动顶柱16向上顶起,进而带动型腔上的管件向上顶起,使管件松动,便于拾取。结合图2中的左中右三个方位设计,使管件整体松动。
如图3所示,本实施例中的通道72的颈部设有环状件73,所述顶柱插入至所述环状件73内,所述顶柱的底部设有圆盘,所述圆盘的外径大于环状件73的内径;所述顶柱和圆盘一体成型;所述环状件73与下夹模7一体成型。通过上述结构设计来限定顶柱,避免其移出至通道外部。
本实施例中,所述仿形冲头5的数量可以是一个或者多个。当具有多个仿形冲头5时,所述固定座3上具有转盘,多个仿形冲头5以转盘的中心点为基点环形阵列分布在转盘上;所述固定座上还设有旋转电机,所述旋转电机的驱动轴连接在转盘的中心点处,所述旋转电机、仿形冲头分列在转盘的两侧。当采用多个仿形冲头5设置成一套系列,使得该管端成型机可进行复杂结构的管端冲压。
与市面上的管端成型机一样,本实施例中的管端成型机具有供电单元、供气单元、液压机构和控制单元,供电单元与旋转电机相连,供气单元与气缸相连,液压缸4、油缸8与液压机构相连,控制单元用于控制设备上的执行部件正常运行。为了实现执行部件的正常运行而采用上述单元,对本领域技术人员来说是常规手段,其也不是本实施例所需要的保护点,故不在本实施例中进行描述。
如图4所示,本实施例中固定座3与仿形冲头5之间设置有缓冲器12,用于减轻管端成型时的冲击力。具体方式是将缓冲器12嵌入至固定座3内,并使两者的位置固定。上述缓冲器12包括缓冲本体121,缓冲本体121上阵列分布有若干个以其中轴线为基点的通槽123,每个通槽123内均设有支杆122,裸露在缓冲本体121外侧的支杆122端部与固定件125相连,在固定件125与缓冲本体121之间的支杆122上套设有复位弹簧124,固定件125与仿形冲头5固定相连。这样当仿形冲头5受力时,其受力会作用下复位弹簧124上,实现缓冲。当具有多个仿形冲头5时,将上述缓冲器12按序安装在转盘上即可,同样能够实现缓冲。
本实施例中所述滑轨2外侧所在的机架1上设置有隔离板10,所述隔离板10上设有缺口,所述缺口的大小可供固定座3通过。隔离板10限定了现场人员抓取管件的空间,对人员安全起到了一定的防护作用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种易于管件抓取的管端成型机,包括机架及位于在机架上的夹模部件和冲压机构,所述冲压机构包括水平铺设在机架上的滑轨、设置在滑轨上并可沿滑轨来回移动的固定座,远离夹模部件一侧的所述固定座与液压缸连接,靠近夹模部件一侧的所述固定座上设有仿形冲头;其特征在于:所述夹模部件包括固定在机架上的基板,所述基板上固定设有下夹模,所述下夹模正上方设有由油缸驱动上下移动的、与下夹模配合夹紧管件的上夹模,所述油缸固定设置在与机架相连的固定架上;所述下夹模的上端具有供管料放置的型腔,所述型腔底部设置有竖直的通道,所述通道内设置有能将管料向上顶起的顶料机构;所述仿形冲头与固定座之间设置有缓冲器。
2.根据权利要求1所述的管端成型机,其特征在于:所述顶料机构由顶柱和弹簧组成,所述弹簧的下端抵靠在基板上,所述弹簧的上端抵靠在顶柱的下端,所述顶柱的上端位于通道外侧。
3.根据权利要求2所述的管端成型机,其特征在于:所述通道的颈部设有环状件,所述顶柱插入至所述环状件内,所述顶柱的底部设有圆盘,所述圆盘的外径大于环状件的内径;所述顶柱和圆盘一体成型;所述环状件与下夹模一体成型。
4.根据权利要求1所述的管端成型机,其特征在于:所述顶料机构包括设置在通道内的顶柱,所述顶柱的下端与气缸的顶杆固定相连,所述气缸设置在基板或机架上。
5.根据权利要求1所述的管端成型机,其特征在于:所述滑轨外侧所在的机架上设置有隔离板,所述隔离板上设有缺口,所述缺口的大小可供固定座通过。
6.根据权利要求1所述的管端成型机,其特征在于:所述固定座上具有转盘,多个仿形冲头以转盘的中心点为基点环形阵列分布在转盘上;所述固定座上还设有旋转电机,所述旋转电机的驱动轴连接在转盘的中心点处,所述旋转电机、仿形冲头分列在转盘的两侧。
7.根据权利要求1所述的管端成型机,其特征在于:所述通道的数量为三个,分布在型腔的左中右三个方位。
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