CN218192365U - 一种螺母机用落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母机用落料装置，包括夹持组件和驱动组件，夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部相互枢接，第一夹持部与第二夹持部相互配合以夹持螺母，驱动组件包括法兰套筒、冲模和支撑杆，法兰套筒中空设置，冲模套设于法兰套筒内，且部分伸出法兰套筒的法兰端，以推动夹持组件夹持的螺母，支撑杆设置于法兰套筒的法兰端上，且与冲模平行设置，支撑杆包括定位端，定位端低于冲模，以撑开第一夹持部和第二夹持部形成的夹口，本实用新型无需通过冲模直接推动螺母撑开夹口，不仅避免了螺母外观的损伤，也避免了冲模直接接触夹持组件，减少了冲模对夹持组件的损害，保证了螺母落料的可靠性。

Description

一种螺母机用落料装置

技术领域

本实用新型涉及落料技术领域，尤其是指一种螺母机用落料装置。

背景技术

螺母机是利用冷镦的原理，在主模上放置直径大于主模的坯料，通过冲模冲击坯料，坯料在冲击下发生变形，与主模贴合的端面受主模的支撑力保持不动，位于主模外的部分坯料在模仁的导向作用下，沿主模轴向向下运动，随着冲模的不断冲击，坯料绕主模形成深孔，且受冲模冲击的端部发生变形，形成法兰结构，最终形成带法兰的螺母，然后通过螺母机上的推料机构将螺母顶出，再通过夹具将螺母夹持并移动到指定位置进行落料，目前常用的落料结构的落料方式是利用冲模缓慢向下施力推动螺母，使得螺母在下降的过程中将夹具缓慢撑开，然而对于法兰型螺母而言，若夹持部位低于法兰部位时，螺母的法兰部位进入夹具时，需要冲模提供较大的力，螺母易被大力推动使得外观产生伤痕、凹痕等，致使零件不合格，若夹持部位高于法兰部位时，需要靠冲模进入夹具内将夹具撑开，螺母掉落，然而冲模多次进入夹具中可能会损伤夹具，影响夹具精度。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中螺母机的落料结构的落料方式不可靠的问题，因此，有必要提供一种高可靠性的螺母机用落料结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺母机用落料结构，包括：

夹持组件，其包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互枢接，所述第一夹持部与所述第二夹持部相互配合形成夹口，以夹持螺母；

驱动组件，其包括法兰套筒、冲模和支撑杆，所述法兰套筒中空设置，所述冲模套设于所述法兰套筒内，且部分伸出所述法兰套筒的法兰端，以推动所述夹持组件夹持的螺母，所述支撑杆设置于所述法兰套筒的法兰端上，且与所述冲模平行设置，所述支撑杆包括定位端，所述定位端低于所述冲模，以撑开所述第一夹持部和所述第二夹持部形成的夹口。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑杆包括活动轴和活动套设于所述活动轴外的外轴，所述活动轴可沿所述外轴轴向移动，所述定位端设置于所述活动轴上，所述支撑杆通过所述外轴设置于所述法兰套筒上。

在本实用新型的一个实施例中，所述冲模活动套设于所述法兰套筒内，并可沿所述法兰套筒轴向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑杆活动设置于所述法兰套筒的法兰端上。

在本实用新型的一个实施例中，所述所述第一夹持部和所述第二夹持部的夹持端上均设置有倾角。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位端呈倒锥形。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位端的锥度小于所述第一夹持部和所述第二夹持部形成的夹口的距离。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持部和所述第二夹持部的夹持端上均设置有防护垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述冲模端部设置有缓冲部。

在本实用新型的一个实施例中，所述冲模底部呈平面状。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的螺母机用落料装置，通过设置第一夹持部和与第一夹持部相互枢接的第二夹持部，并相互配合以夹持螺母，再通过在法兰套筒内套设冲模，法兰套筒外设置支撑杆，且冲模和支撑杆相互平行，并使支撑杆的定位端低于冲模的底端，在落料时，首先利用夹持组件的第一夹持部和第二夹持部配合将螺母夹持，然后驱动组件下降，支撑杆率先抵接夹持组件，并将第一夹持部和第二夹持部形成的夹口的撑开，冲模再推动螺母，使得螺母从夹口掉落完成落料，无需通过冲模直接推动螺母撑开夹口，不仅避免了螺母外观的损伤，也避免了冲模直接接触夹持组件，减少了冲模对夹持组件的损害，保证了螺母落料的可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中螺母机用落料装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、夹持组件；2、驱动组件；10、螺母；11、第一夹持部；12、第二夹持部；13、夹口；14、倾角；15、防护垫；21、法兰套筒；22、冲模；23、支撑杆；221、缓冲部；231、活动轴；232、外轴； 233、定位端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的一种螺母机用落料装置优选的一实施例。

参照图1所示，一种螺母机用落料装置，包括：

夹持组件1，夹持组件1包括第一夹持部11和第二夹持部12，第一夹持部11和第二夹持部12相互枢接，第一夹持部11与第二夹持部12相互配合形成夹口13，以夹持螺母10，夹持组件1在复位状态时，第一夹持部11 和第二夹持部12相互平行，需要夹持螺母10时，第一夹持部11和第二夹持部12形成夹口13以将螺母10夹持，此时第一夹持部11和第二夹持部12呈V型，并在复位作用力的作用下将螺母10夹紧，在螺母10落料后，第一夹持部11和第二夹持部12在复位作用力的作用下复位，第一夹持部 11和第二夹持部12恢复相互平行的状态。

驱动组件2，驱动组件2包括法兰套筒21、冲模22和支撑杆23，法兰套筒21中空设置，冲模22与第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口 13位于同一轴线上，冲模22套设于法兰套筒21内，且部分伸出法兰套筒 21的法兰端，以推动夹持组件1夹持的螺母10，使螺母10落料，支撑杆 23设置于法兰套筒21的法兰端上，且与冲模22平行设置，支撑杆23包括定位端233，定位端233低于冲模22，以撑开第一夹持部11和第二夹持部 12形成的夹口13，在落料时，首先利用夹持组件1的第一夹持部11和第二夹持部12配合形成夹口13将螺母10夹持，然后驱动组件2下降，支撑杆 23率先抵接夹持组件1，支撑杆23上的定位端233率先伸入第一夹持部11 和第二夹持部12之间，将第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口13的撑开，冲模22再下降推动螺母10，使得螺母10从夹口13掉落完成落料，无需通过冲模22直接推动螺母10撑开夹口13，不仅避免了螺母10外观的损伤，也避免了冲模22直接接触夹持组件1，减少了冲模22对夹持组件1 的损害，保证了螺母10落料的可靠性。

具体的，支撑杆23包括活动轴231和活动套设于活动轴231外的外轴 232，活动轴231可沿外轴232轴向移动，定位端233设置于活动轴231上，支撑杆23通过外轴232设置于法兰套筒21上，在落料时，首先利用夹持组件1的第一夹持部11和第二夹持部12配合形成夹口13将螺母10夹持，然后驱动组件2的法兰套筒21下降，带动支撑杆23和冲模22下降，支撑杆23率先抵接夹持组件1，支撑杆23的活动轴231上的定位端233率先伸入第一夹持部11和第二夹持部12之间，将第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口13的撑开，随着支撑杆23的继续下降，支撑杆23的活动轴231 伸入第一夹持部11和第二夹持部12之间，将夹口13稳定撑开，此时受复位作用力的作用，第一夹持部11和第二夹持部12将活动轴231夹紧，活动轴231固定不动，法兰套筒21带动冲模22和外轴232继续下降，此时支撑杆23外轴232相对于活动轴231产生相对滑动，外轴232和活动轴231的相对滑动可延长冲模22的行程，避免冲模22还未接触螺母10时，外轴232 已经撞击夹持组件1导致行程变短，而且活动轴231与夹持组件1相对不动，也可减少夹持组件1的磨损，保证夹持组件1精度的同时，可延长夹持组件 1的使用寿命。

具体的，冲模22活动套设于法兰套筒21内，并可沿法兰套筒21轴向移动，可根据所需落料的螺母10的长度规格，调节冲模22在法兰套筒21 内的相对位置，以调节冲模22的行程，当螺母10的规格较长时，可沿法兰套筒21轴向移动冲模22，减小冲模22伸出法兰套筒21的法兰端的长度后固定，使得冲模22的行程变短，加快推动螺母10落料的节拍，进而提高螺母10落料的效率，而且能够适应不同长度规格的螺母10落料，扩大了该装置的应用场景。

具体的，支撑杆23活动设置于法兰套筒21的法兰端上，所需落料的螺母10的宽度或直径的规格不同，为提高落料的效率，撑开第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口13所需要的支撑杆23的直径也不同，若螺母10 的直径大，而支撑杆23的直径较小时，支撑杆23无法撑开夹口13时，冲模22推动螺母10落料依然会发生损坏螺母10和夹持组件1等不可靠的情况，因此，相对螺母10的不同直径的规格相应配备有多种规格的支撑杆23，使得该装置能够适应不同直径规格的螺母10落料，扩大了该装置的应用场景。

具体的，第一夹持部11和第二夹持部12的夹持端上均设置有倾角14，在螺母10落料时，当螺母10的法兰端朝上，在利用冲模22推动螺母10下降落料时，倾角14可以提供导向作用，利于螺母10落料。

具体的，在落料时，定位端233需将第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口13的撑开，因此，定位端233的锥度需小于第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口13的距离，以进入第一夹持部11和第二夹持部12之间，而且定位端233呈倒锥形，通过倒锥形的导向作用，利于定位端233的进入第一夹持部11和第二夹持部12之间。

具体的，冲模22底部呈平面状，在推动螺母10落料时，可保证冲模 22对螺母10的推力均匀分布在螺母10上，避免螺母10受力不均，导致歪斜在夹口13内卡死，保证了螺母10落料的可靠性，冲模22端部设置有缓冲部221，避免冲模22直接接触螺母10，防止冲模22推动螺母10时损坏螺母10的外观，保证了产品的生产品质。

具体的，第一夹持部11和所述第二夹持部12的夹持端上均设置有防护垫15，防护垫15为橡胶材质，在夹持螺母10时，能够实现螺母10和夹口 13的软接触，能够很好的避免螺母10在相对夹口13移动的过程中磨损螺母10外观，提高本装置的使用可靠性。

具体的，在落料时，首先利用夹持组件1的第一夹持部11和第二夹持部12配合形成夹口13将螺母10夹持，然后驱动组件2的法兰套筒21下降，带动支撑杆23和冲模22下降，支撑杆23率先抵接夹持组件1，支撑杆23 的活动轴231上的定位端233率先伸入第一夹持部11和第二夹持部12之间，将第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹口13的撑开，随着支撑杆23的继续下降，支撑杆23的活动轴231伸入第一夹持部11和第二夹持部12之间，将夹口13稳定撑开，此时受复位作用力的作用，第一夹持部11和第二夹持部12将活动轴231夹紧，活动轴231固定不动，法兰套筒21带动冲模 22和外轴232继续下降，冲模22抵接螺母10并推动螺母10下降，使得螺母10脱离夹口13完成落料，然后法兰套筒21带动外轴232和冲模22上移，外轴232移动至与活动轴231的极限位后，带动活动轴231上移，使活动轴 231脱离夹持组件1，第一夹持部11和第二夹持部12在复位作用力的作用下复位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺母机用落料装置，其特征在于，包括：

夹持组件，其包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相互枢接，所述第一夹持部与所述第二夹持部相互配合形成夹口，以夹持螺母；

驱动组件，其包括法兰套筒、冲模和支撑杆，所述法兰套筒中空设置，所述冲模套设于所述法兰套筒内，且部分伸出所述法兰套筒的法兰端，以推动所述夹持组件夹持的螺母，所述支撑杆设置于所述法兰套筒的法兰端上，且与所述冲模平行设置，所述支撑杆包括定位端，所述定位端低于所述冲模，以撑开所述第一夹持部和所述第二夹持部形成的夹口。

2.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述支撑杆包括活动轴和活动套设于所述活动轴外的外轴，所述活动轴可沿所述外轴轴向移动，所述定位端设置于所述活动轴上，所述支撑杆通过所述外轴设置于所述法兰套筒上。

3.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述冲模活动套设于所述法兰套筒内，并可沿所述法兰套筒轴向移动。

4.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述支撑杆活动设置于所述法兰套筒的法兰端上。

5.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部的夹持端上均设置有倾角。

6.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述定位端呈倒锥形。

7.根据权利要求6所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述定位端的锥度小于所述第一夹持部和所述第二夹持部形成的夹口的距离。

8.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部的夹持端上均设置有防护垫。

9.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述冲模端部设置有缓冲部。

10.根据权利要求1所述的螺母机用落料装置，其特征在于，所述冲模底部呈平面状。

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