CN219026582U - 一种多工位自动装弹片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位自动装弹片设备，涉及广告技术领域，包括机架，所述机架上方两侧设置有滑轨，所述滑轨上方设置有若干个自动组装弹片总成，所述自动组装弹片总成设置有安装台面，所述安装台面上方设置有底盖组合承托器、弹片出料器、斜压装置、夹爪导料装置、下拉弹片装置、扶正弹片装置、斜推弹片装置以及位于机架左侧的材料限位块。本实用新型的有益之处是，先对开启框上盖实现侧面定位，通过斜压装置实现压料，再通过夹爪导料装置向内夹紧实现导料，然后通过下拉弹片装置实现弹片进料，接着通过扶正弹片装置将弹片顶住，再将夹爪导料装置向外张开，最后通过斜推弹片装置将弹片与开启框扣紧从而完成组装，方便快捷。

Description

一种多工位自动装弹片设备

技术领域

本实用新型涉及广告技术领域，尤其是一种多工位自动装弹片设备。

背景技术

现如今伴随着广告宣传形式的多样化、多元化，各种各样的宣传都已经逐渐的走上了正规，尤其是开启式广告框以其质量、价格实惠、操作简单等诸多优势被广大客户所认可，而弹片就是对广告框起到弹开、闭合作用的一个小配件，开启式广告框是分为上盖和底两部分的，在加工前上盖与底是分离的，利用弹片能够把上盖和底合理的组装在一起，使用弹片利用其弹力能够很方便的打开边框，使更换画面更快捷、更方便、也更牢固，而现有技术中，在安装弹片时都是人工组装，生产效率低，人工成本高，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种多工位自动装弹片设备，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位自动装弹片设备，包括机架，所述机架上方两侧设置有滑轨，所述滑轨上方设置有若干个自动组装弹片总成，所述自动组装弹片总成设置有安装台面，所述安装台面上方设置有底盖组合承托器，弹片出料器、斜压装置、夹爪导料装置、下拉弹片装置、扶正弹片装置、斜推弹片装置以及位于机架左侧的材料限位块。

更进一步地，所述底盖组合承托器设置有开启框，所述底盖组合承托器用于开启框底面限位，所述底盖组合承托器侧面升降限位实现开启框上盖侧面限位。

更进一步地，所述底盖组合承托器的下方设置有第一气缸，所述第一气缸侧边设置有气缸固定板，所述气缸固定板侧边设置有升降气缸座，所述升降气缸座上方设置有导轨座。

更进一步地，所述斜压装置包括第二气缸、斜压气缸座与气缸头，所述斜压气缸上方设置有所述第二气缸，所述第二气缸端部设置有所述气缸头，所述气缸头抵压着所述开启框。

更进一步地，所述斜压装置侧方设置有所述扶正弹片装置，所述扶正弹片装置包括第三气缸与定位块，所述第三气缸端部设置有所述定位块，所述定位块设置在所述开启框上方。

更进一步地，所述扶正弹片装置侧边设置有所述夹爪导料装置，所述夹爪导料装置包括角度固定座、第四气缸、左夹爪与右夹爪，所述角度固定座端部设置有所述第四气缸，所述第四气缸端部设置有所述左夹爪与所述右夹爪，所述左夹爪与所述右夹爪设置在所述定位块的上方。

更进一步地，所述夹爪导料装置上方设置有所述斜推弹片装置，所述斜推弹片装置包括第五气缸与顶钩，所述第五气缸端部设置有所述顶钩，所述顶钩设置在所述左夹爪与所述右夹爪之间。

更进一步地，所述斜推弹片装置上方设置有所述弹片出料器，所述弹片出料器包括活塞杆、活塞杆导套与弹片储料斗，所述活塞杆端部设置有所述活塞杆导套，所述活塞杆导套端部设置有所述弹片储料斗，所述弹片储料斗底端设置有所述左夹爪与所述右夹爪。

更进一步地，所述夹爪导料装置两侧设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有安装板，所述安装板中间设置有所述下拉弹片装置，所述下拉弹片装置包括第六气缸与弹片下拉杆，所述第六气缸端部设置有所述弹片下拉杆，所述弹片下拉杆设置在所述弹片储料斗上方。

更进一步地，所述机架一端设置有机箱，所述机架设置有若干个门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先对开启框上盖实现侧面定位，接着通过斜压装置实现压料，再通过夹爪导料装置向内夹紧，再使用弹片出料器实现导料，然后通过下拉弹片装置实现弹片进料，接着通过扶正弹片装置将弹片顶住，再将夹爪导料装置向外张开，最后通过斜推弹片装置将弹片与开启框扣紧从而完成组装，不需要人工组装，生产效率高，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是自动装弹片设备总体图；

图2是自动组装弹片总成示意图；

图3是夹爪导料装置、扶正弹片装置与斜推弹片装置示意图；

图4是斜压装置、斜推弹片装置、夹爪导料装置、扶正弹片装置、底盖组合承托器与开启框示意图；

图5是第一固定板、第二固定板、安装板、下拉弹片装置与弹片出料器示意图；

图6是弹片与开启框完成组装的剖视图。

图中：1-机架，2-弹片出料器，201-活塞杆，202-活塞杆导套，203-弹片储料斗，3-斜压装置，301-第二气缸，302-斜压气缸座，303-气缸头，4-夹爪导料装置，401-角度固定座，402-第四气缸，403-左夹爪，404-右夹爪，5-下拉弹片装置，501-第六气缸，502-弹片下拉杆，6-扶正弹片装置，601-第三气缸，602-定位块，7-斜推弹片装置，701-第五气缸，702-顶钩，8-开启框，9-导轨座，10-机箱，11-门板，12-滑轨，13-自动组装弹片总成，14-安装台面，15-底盖组合承托器，16-弹片，17-材料限位块，18-第一气缸，19-气缸固定板，20-升降气缸座，21-第一固定板，22-第二固定板，23-安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至于一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

如图1至图2所示，一种多工位自动装弹片设备，包括机架1，机架1一端设置有机箱10，机箱10内设置有电箱，对机器的运作提供电量，机架1设置有八个门板11，对机器内部起到防尘保护的作用，机架1上方两侧设置有滑轨12，滑轨12上方设置有四个自动组装弹片总成13，自动组装弹片13总成设置有安装台面14，安装台面14上方设置有底盖组合承托器15、弹片出料器2、斜压装置3、夹爪导料装置4、下拉弹片装置5、扶正弹片装置6、斜推弹片装置7以及位于机架1左侧的材料限位块17，底盖组合承托器15用于开启框8底面限位，底盖组合承托器15侧面升降限位实现开启框8上盖侧面限位，其材料限位块17用于开启框8扣装好后一端的限位，先将开启框8的上盖与下盖手动扣合，再将其放置于底盖组合承托器15，平移开启框8抵住左侧材料限位块17处后开机，先通过底盖组合承托器15升起对开启框8的上盖实现侧面定位，接着通过斜压装置3实现压料，再通过夹爪导料装置4向内夹紧，再使用弹片出料器2实现导料，然后通过下拉弹片装置5实现弹片进料，接着通过扶正弹片装置6将弹片顶住，再将夹爪导料装置4向外张开，最后通过斜推弹片装置7将弹片16与开启框8扣紧从而完成组装。

实施例二

如图1至图6所示，本实施例为在实施例1的基础上进行的改进，本实施例的改进在于：底盖组合承托器15的下方设置有第一气缸18，第一气缸18侧边设置有气缸固定板19，气缸固定板19侧边设置有升降气缸座20，升降气缸座20上方设置有导轨座9，通过第一气缸18使底盖组合承托器15可以在导轨座9上下移动，底盖组合承托器15升起对开启框8的上盖实现侧面定位；斜压装置3包括第二气缸301、斜压气缸座302与气缸头303，斜压气缸302上方设置有第二气缸301，第二气缸301端部设置有气缸头303，通过第二气缸301使气缸头303抵压着开启框8，使开启框8位置固定不易移动；扶正弹片装置6侧边设置有夹爪导料装置4，夹爪导料装置4包括角度固定座401、第四气缸402、左夹爪403与右夹爪404，角度固定座401端部设置有第四气缸402，第四气缸402端部设置有左夹爪403与右夹爪404，通过第四气缸402使左夹爪403与右夹爪404可以张开与收缩，对弹片起到夹紧与松开效果；斜推弹片装置7上方设置有弹片出料器2，弹片出料器2包括活塞杆201、活塞杆导套202与弹片储料斗203，活塞杆201端部设置有活塞杆导套202，活塞杆导套202端部设置有弹片储料斗203，弹片储料斗203底端设置有左夹爪403与右夹爪404，通过活塞杆201推动弹片储料斗203内的弹片进行平移；夹爪导料装置4两侧设置有第一固定板21与第二固定板22，第一固定板21与第二固定板22之间设置有安装板23，安装板23中间设置有下拉弹片装置5，下拉弹片装置5包括第六气缸501与弹片下拉杆502，第六气缸501端部设置有弹片下拉杆502，弹片下拉杆502设置在弹片储料斗203上方，通过第六气缸501让弹片下拉杆502推动平移后的弹片向下移动，来到左夹爪403与右夹爪404之间夹紧；斜压装置3侧方设置有扶正弹片装置6，扶正弹片装置6包括第三气缸601与定位块602，第三气缸601端部设置有定位块602，定位块602设置在开启框8上方，通过第三气缸601使定位块602压住底部限位802的同时并顶住左夹爪403与右夹爪404夹住的弹片；夹爪导料装置4上方设置有斜推弹片装置7，斜推弹片装置7包括第五气缸701与顶钩702，第五气缸701端部设置有顶钩702，顶钩702设置在左夹爪403与右夹爪404之间，通过第五气缸701使顶钩702向前伸使弹片16与开启框8扣紧。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，包括机架，所述机架上方两侧设置有滑轨，所述滑轨上方设置有若干个自动组装弹片总成，所述自动组装弹片总成设置有安装台面，所述安装台面上方设置有底盖组合承托器、弹片出料器、斜压装置、夹爪导料装置、下拉弹片装置、扶正弹片装置、斜推弹片装置以及位于机架左侧的材料限位块。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述底盖组合承托器用于开启框底面限位，所述底盖组合承托器侧面升降限位实现开启框上盖侧面限位。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述底盖组合承托器的下方设置有第一气缸，所述第一气缸侧边设置有气缸固定板，所述气缸固定板侧边设置有升降气缸座，所述升降气缸座上方设置有导轨座。

4.根据权利要求2所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述斜压装置包括第二气缸、斜压气缸座与气缸头，所述斜压气缸上方设置有所述第二气缸，所述第二气缸端部设置有所述气缸头，所述气缸头抵压着所述开启框。

5.根据权利要求2所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述斜压装置侧方设置有所述扶正弹片装置，所述扶正弹片装置包括第三气缸与定位块，所述第三气缸端部设置有所述定位块，所述定位块设置在所述开启框上方。

6.根据权利要求5所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述扶正弹片装置侧边设置有所述夹爪导料装置，所述夹爪导料装置包括角度固定座、第四气缸、左夹爪与右夹爪，所述角度固定座端部设置有所述第四气缸，所述第四气缸端部设置有所述左夹爪与所述右夹爪，所述左夹爪与所述右夹爪设置在所述定位块的上方。

7.根据权利要求6所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述夹爪导料装置上方设置有所述斜推弹片装置，所述斜推弹片装置包括第五气缸与顶钩，所述第五气缸端部设置有所述顶钩，所述顶钩设置在所述左夹爪与所述右夹爪之间。

8.根据权利要求6所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述斜推弹片装置上方设置有所述弹片出料器，所述弹片出料器包括活塞杆、活塞杆导套与弹片储料斗，所述活塞杆端部设置有所述活塞杆导套，所述活塞杆导套端部设置有所述弹片储料斗，所述弹片储料斗底端设置有所述左夹爪与所述右夹爪。

9.根据权利要求8所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述夹爪导料装置两侧设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有安装板，所述安装板中间设置有所述下拉弹片装置，所述下拉弹片装置包括第六气缸与弹片下拉杆，所述第六气缸端部设置有所述弹片下拉杆，所述弹片下拉杆设置在所述弹片储料斗上方。

10.根据权利要求1所述的一种多工位自动装弹片设备，其特征在于，所述机架一端设置有机箱，所述机架设置有若干个门板。

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