CN212264333U - 快速检测冲压失误的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压检测技术领域，具体为快速检测冲压失误的装置，包括下模座，下模座顶部安有凹模，下模座上方设有上模座，上模座底部设有凸模，下模座顶部设有限位柱，限位柱顶部开有限位孔，上模座底部位于限位柱正上方开有第二安装孔，第二安装孔顶部安有急停开关，第二安装孔中设有与其滑动连接的检测杆。该快速检测冲压失误的装置，在合模冲压时，由检测杆和限位柱上的限位孔进行合配检测，当凹模和凸模发生偏移错位时，检测杆碰撞在限位柱上，受力向上滑动，其顶部挤压在急停开关上将设备驻停，停止冲压，防止模具出现偏移错位后出现大量的尺寸不合格的产品，进而影响加工进度，同时造成原料的损失。

Description

快速检测冲压失误的装置

技术领域

本实用新型涉及冲压检测技术领域，具体为快速检测冲压失误的装置。

背景技术

冲压是一种依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，具有节省原料，生产效率高等优点，被广泛的应用在各种中小五金配件的生产制作中；

在冲压制作产品时，主要依靠模具的合模和合模时的冲击力冲压成型，对合模的精度要求很高，保证冲压出产品的尺寸精度，但模具长时间使用容易出现肉眼不容易观测区分的偏移错位等情况，但现有的多数装置在进行冲压时，无法对其进行检测，进而容易导致冲压出的产品尺寸不合格，鉴于此，我们提出快速检测冲压失误的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速检测冲压失误的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

快速检测冲压失误的装置，包括下模座，所述下模座顶部的中间位置安装有凹模，所述凹模顶部的中间位置开设有成型槽，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部的中间位置且位于成型槽正上方设有凸模，所述下模座顶部位于凹模一侧设有沿竖直方向的限位柱，所述限位柱顶部开设有限位孔，所述上模座底部位于限位柱正上方开设有第二安装孔，所述第二安装孔顶部安装有急停开关，所述第二安装孔中位于急停开关下方设有检测杆，所述检测杆的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相适配，所述检测杆顶部设有限位滑块，所述限位滑块的外径尺寸与第二安装孔的内径尺寸相适配并与其滑动连接，所述第二安装孔底部边缘处开设有凹槽，所述凹槽中安装有环形固定块，所述环形固定块顶部与限位滑块底部相贴合，上模座外侧壁位于第二安装孔同一水平面上开设有与第二安装孔相连通的扣手槽。

优选的，所述下模座顶部位于凹模一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内径尺寸与限位柱的外径尺寸相适配，且所述限位柱的下端固定在第一安装孔中。

优选的，所述环形固定块的通孔大小大于所述限位柱的外径尺寸。

优选的，所述限位滑块与检测杆呈一体成型结构，且所述限位滑块顶部紧密粘接有防护垫。

优选的，所述第二安装孔中位于急停开关外侧设有复位缓冲弹簧，所述复位缓冲弹簧的顶部末端与第二安装孔顶部相贴合，且所述复位缓冲弹簧的底部末端与防护垫顶部相贴合。

优选的，所述扣手槽的宽度尺寸小于所述复位缓冲弹簧的最大外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该快速检测冲压失误的装置，在凹模和凸模进行合模冲压时，首先由检测杆和限位柱上的限位孔进行合配检测，当凹模和凸模发生偏移错位时，检测杆碰撞在限位柱上，检测杆受力向上滑动，其顶部挤压在急停开关上将设备驻停，停止冲压，当凹模和凸模未发生偏移错位时，检测杆向下进入限位孔中，凹模和凸模再进行合模冲压，防止当模具出现偏移错位后还进行冲压，导致出现大量的尺寸不合格的产品，进而影响加工进度，同时造成原料的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型中下模座的结构示意图；

图4为本实用新型中上模座的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构的放大示意图；

图6为本实用新型中检测杆的结构示意图。

图中：

1、下模座；10、第一安装孔；

2、凹模；20、成型槽；

3、上模座；30、第二安装孔；31、凹槽；32、扣手槽；

4、凸模；

5、限位柱；50、限位孔；

6、急停开关；

7、检测杆；70、限位滑块；71、防护垫；

8、环形固定块；

9、复位缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：

快速检测冲压失误的装置，包括下模座1，下模座1顶部的中间位置安装有凹模2，凹模2顶部的中间位置开设有成型槽20，下模座1上方设有上模座3，上模座3底部的中间位置且位于成型槽20正上方设有凸模4，下模座1顶部位于凹模2一侧设有沿竖直方向的限位柱5，限位柱5顶部开设有限位孔50，上模座3底部位于限位柱5正上方开设有第二安装孔30，第二安装孔30顶部安装有急停开关6，第二安装孔30中位于急停开关6下方设有检测杆7，检测杆7的外径尺寸与限位孔50的内径尺寸相适配，检测杆7顶部设有限位滑块70，限位滑块70的外径尺寸与第二安装孔30的内径尺寸相适配并与其滑动连接，第二安装孔30底部边缘处开设有凹槽31，凹槽31中安装有环形固定块8，环形固定块8顶部与限位滑块70底部相贴合，在凸模4向下移动与凹模2合模时，首先由检测杆7与限位孔50合配检测，当凸模4与凹模2发生偏移错位时，检测杆7与限位孔50错位，检测杆7碰撞在限位柱5上，检测杆7受力沿第二安装孔30向上滑动，带动限位滑块70向上挤压急停开关6，将设备驻停，停止冲压，防止当模具出现偏移错位后还进行冲压工作，导致出现大量的尺寸不合格的产品。

本实施例中，限位滑块70与检测杆7呈一体成型结构，且限位滑块70顶部紧密粘接有防护垫71，防护垫71采用软质橡胶制成，在限位滑块70向上挤压急停开关6时对其进行缓冲，防止直接发生刚性撞击将急停开关6损坏；第二安装孔30中位于急停开关6外侧设有复位缓冲弹簧9，复位缓冲弹簧9的顶部末端与第二安装孔30顶部相贴合，且复位缓冲弹簧9的底部末端与防护垫71顶部相贴合，在限位滑块70向上挤压急停开关6时，通过复位缓冲弹簧9对限位滑块70进一步进行缓冲，防止急停开关6损坏，同时在限位滑块70向上移动时，复位缓冲弹簧9受力被压缩，当检测杆7与限位柱5脱离时，复位缓冲弹簧9不受外力作用，开始恢复形变，向下将检测杆7顶回原处，防止检测杆7卡顿；上模座3外侧壁位于第二安装孔30同一水平面上开设有与第二安装孔30相连通的扣手槽32，便于在检修完成后，从扣手槽32位置将急停开关6向下拨回原处，继续使用，扣手槽32的宽度尺寸小于复位缓冲弹簧9的最大外径尺寸，防止在使用过程中复位缓冲弹簧9从扣手槽32处滑落。

除此之外，下模座1顶部位于凹模2一侧开设有第一安装孔10，第一安装孔10的内径尺寸与限位柱5的外径尺寸相适配，且限位柱5的下端固定在第一安装孔10中，通过第一安装孔10对限位柱5进行限位安装，防止限位柱5安装时偏位，进而影响检测。

进一步地，环形固定块8的通孔大小大于限位柱5的外径尺寸，保证限位柱5穿过环形固定块8的通孔上下移动的灵敏性，防止卡顿。

本实施例的快速检测冲压失误的装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否稳固；然后通过下模座3带动凸模4向下移动与凹模2合模，进行冲压工作；当凸模4与凹模2发生偏移错位时，检测杆7与限位孔50错位，检测杆7碰撞在限位柱5上，检测杆7受力沿第二安装孔30向上滑动，带动限位滑块70向上挤压急停开关6，将设备驻停，阻止凸模4与凹模2合模，停止冲压，由工作人员对其进行检修；当凸模4与凹模2未发生偏移错位时，检测杆7进入限位孔50中，此时检测杆7不会向上移动挤压急停开关6，下模座3继续带动凸模4向下移动，使得凸模4与凹模2继续合模，完成冲压工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.快速检测冲压失误的装置，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)顶部的中间位置安装有凹模(2)，所述凹模(2)顶部的中间位置开设有成型槽(20)，所述下模座(1)上方设有上模座(3)，所述上模座(3)底部的中间位置且位于成型槽(20)正上方设有凸模(4)，所述下模座(1)顶部位于凹模(2)一侧设有沿竖直方向的限位柱(5)，所述限位柱(5)顶部开设有限位孔(50)，所述上模座(3)底部位于限位柱(5)正上方开设有第二安装孔(30)，所述第二安装孔(30)顶部安装有急停开关(6)，所述第二安装孔(30)中位于急停开关(6)下方设有检测杆(7)，所述检测杆(7)的外径尺寸与限位孔(50)的内径尺寸相适配，所述检测杆(7)顶部设有限位滑块(70)，所述限位滑块(70)的外径尺寸与第二安装孔(30)的内径尺寸相适配并与其滑动连接，所述第二安装孔(30)底部边缘处开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)中安装有环形固定块(8)，所述环形固定块(8)顶部与限位滑块(70)底部相贴合，上模座(3)外侧壁位于第二安装孔(30)同一水平面上开设有与第二安装孔(30)相连通的扣手槽(32)。

2.根据权利要求1所述的快速检测冲压失误的装置，其特征在于：所述下模座(1)顶部位于凹模(2)一侧开设有第一安装孔(10)，所述第一安装孔(10)的内径尺寸与限位柱(5)的外径尺寸相适配，且所述限位柱(5)的下端固定在第一安装孔(10)中。

3.根据权利要求2所述的快速检测冲压失误的装置，其特征在于：所述环形固定块(8)的通孔大小大于所述限位柱(5)的外径尺寸。

4.根据权利要求3所述的快速检测冲压失误的装置，其特征在于：所述限位滑块(70)与检测杆(7)呈一体成型结构，且所述限位滑块(70)顶部紧密粘接有防护垫(71)。

5.根据权利要求4所述的快速检测冲压失误的装置，其特征在于：所述第二安装孔(30)中位于急停开关(6)外侧设有复位缓冲弹簧(9)，所述复位缓冲弹簧(9)的顶部末端与第二安装孔(30)顶部相贴合，且所述复位缓冲弹簧(9)的底部末端与防护垫(71)顶部相贴合。

6.根据权利要求5所述的快速检测冲压失误的装置，其特征在于：所述扣手槽(32)的宽度尺寸小于所述复位缓冲弹簧(9)的最大外径尺寸。

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