CN113643627A - 一种发光字体及制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发光字体及制作方法，涉及发光字体生产的技术领域，包括字体面板、一体设置在字体面板上的围边，围边上可拆卸设置有带动有LED灯带的底板，围边、字体面板配合形成安装腔，围边侧壁上开设有安装槽，底板上设置有与安装槽卡接配合的密封环。本申请通过将密封环卡接安装到安装槽上，锁定连接件将底板固定连接到围边上，密封环减小了底板与围边之间的间隙，而围边和字体面板一体设置减小了围边与字体面板之间的间隙，从而减小了雨水进入安装腔内与LED灯带接触的概率，降低了LED灯带老化损坏的概率，提高了发光字体的寿命。

Description

一种发光字体及制作方法

技术领域

本申请涉及发光字体的技术领域，尤其是涉及一种发光字体及制作方法。

背景技术

立体发光字应用的越来越广泛，起到了很好的广告宣传效果。典型的立体发光字的结构由面板、围边、底座、LED组成，LED颗粒安装在底座上，所发出的光由透明的面板射出来，视觉感染力强。围边主要用于和面板及底座构成一个封闭的腔体，保护LED颗粒免受外界雨水等的侵害。

相关技术中，可参考申请公布号为CN101656032的中国发明专利，其公开了一种多层立体套色发光字及其制作工艺，包括字体，设在字体内的光源以及底板，所述字体外设有围边。制作工艺包括，刻模；围型；围边制作；字体制作以及安装光源和封底，从而解决了广告字单色和无层次感的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：字体、围边和底板之间均通过粘接方式进行固定，因此三者之间容易存在间隙，而发光字一般安装在户外，因此雨水容易通过间隙和光源接触，从而使得光源容易因为潮湿的环境而老化损坏，从而降低了发光字体的寿命。

发明内容

为了提高发光字体的寿命，本申请提供了一种发光字体及制作方法。

第一方面，本申请提供的一种发光字体，采用如下的技术方案：

一种发光字体，包括字体面板、一体设置在字体面板上的围边，所述围边上通过连接件可拆卸设置有带动有LED灯带的底板，所述围边、字体面板配合形成供LED灯带放置的安装腔，所述围边侧壁上开设有安装槽，所述底板上设置有与安装槽卡接配合的密封环。

通过采用上述技术方案，将底板与围边抵触，且使得密封环卡接安装到安装槽上，锁定连接件将底板固定连接到围边上；因此密封环减小了底板与围边之间的间隙，而围边和字体面板一体设置减小了围边与字体面板之间的间隙，从而减小了雨水进入安装腔内与LED灯带接触的概率，降低了LED灯带老化损坏的概率，提高了发光字体的寿命。

可选的，所述围边上开设有与底板卡接配合的卡接槽，所述卡接槽和安装槽均沿围边轮廓开设，所述围边上开设有与安装腔连通且供LED灯带的电线通过的通孔，所述通孔与LED灯带电线之间留有供水通过的间隙且位于发光字体安装状态的底部。

通过采用上述技术方案，底板卡接安装到卡接槽上，同时卡接槽和安装槽均沿围边轮廓开设，以此来进一步减小了底板与围边之间的间隙，降低了雨水进入安装腔内而与LED灯带接触的概率，提高了发光字体的寿命；因为LED灯带上的电线需要进行接线处理，因此LED灯带电线穿过通孔以此来便于将电线穿出安装腔外，从而提高了安装LED灯带时的便利性，同时进入安装腔内的雨水通过通孔流出，因此降低了雨水与LED灯带接触的概率，提高了发光字体的寿命。

可选的，所述围边上设置有螺纹孔和安装耳，所述安装耳上开设有安装孔，所述底板上开设有避位孔，所述连接件为穿过避位孔且与螺纹孔螺纹连接的连接螺钉。

通过采用上述技术方案，连接螺钉穿过避位孔螺纹连接到螺纹孔上，且连接螺钉抵紧在底板上对底板进行固定，而需要对发光字体进行固定，将螺钉穿过安装孔固定安装到用于支撑的安装架上，从而提高了安装发光字体的便利性。

第二方面，本申请提供的一种制作方法，采用如下的技术方案：

一种制作方法，包括以下步骤；

S1、雕刻出字形轮廓的字体面板；

S2、对字体面板进行铣削处理得到围边、安装槽、卡接槽、螺纹孔、安装耳和安装孔；

S3、铣削得到底板、密封环、避位孔，所述S2和S3同时进行；

S4、通过加工装置对围边钻孔加工得到通孔，接着将LED灯带固定安装到底板上，将LED灯带的电线穿过通孔，然后将底板固定安装到围边上，从而组装生产得到发光字体。

通过采用上述技术方案，雕刻字形轮廓得到字体面板，对字体面板进行铣削得到围边、安装槽、卡接槽、螺纹孔、安装耳和安装孔，同时另外一台设备同时铣削得到底板、密封环、避位孔；加工装置启动对围边加工得到通孔，同时字体面板和围边位于加工装置上，事先将LED灯带固定安装到底板上，然后将底板固定安装到围边上，然后将底板固定安装到围边上，且将电线穿过通孔，以此来组装生产得到发光字体，提高了发光字体的生产效率；而S2和S3两道工序同时进行，从而提高了发光字体的生产效率。

可选的，所述加工装置包括；

转盘，所述转盘通过转轴转动设置在位于地面上的机架上；

驱动件，所述驱动件设置在机架上且用于驱动转轴转动；

夹具，所述夹具设置在转盘上且用于对字体面板和围边进行夹持，所述夹具绕转轴轴线圆周阵列设置有多个且形成安装工位、钻孔工位、组装工位和取料工位四个加工工位；

钻床，所述钻床设置在机架上且用于对围边进行钻孔加工。

通过采用上述技术方案，工作人员位于安装工位、组装工位和取料工位上，工作人员将字体面板和围边安装到位于安装工位的夹具上，夹具夹持字体面板和围边，驱动件启动带动转轴转动，转轴转动带动转盘和夹具转动，字体面板和围边转至钻孔工位，钻床启动对围边进行钻孔加工得到通孔；

钻孔后的字体面板和围边转至组装工位，工件人员将预先安装好LED灯带的底板固定安装到字体面板上，且使得LED灯带电线穿过通孔，以此来组成生产得到发光字体；然后转盘带动夹具和发光字体转至取料工位，因此工作人员即能取下发光字体后更换新的字体面板和围边，以此来继续进行组装生产发光字体，因此降低了安装底板时字体面板和围边发生滑移的概率，从而提高了组装生产发光字体时的便利性，节省了生产发光字体所花费的时间，同时四个工位同时进行，从而提高了反光字体的生产效率。

可选的，所述夹具包括；

安装板，所述安装板设置在转盘上表面上且设置有定位块，所述字体面板抵靠在安装板和定位块上；

两个夹紧板，两个所述夹紧板通过第一滑移杆滑移设置在安装板上；

两个第一弹簧，两个所述第一弹簧套设在第一滑移杆上且两端分别与第一滑移杆和安装板连接，两个所述夹紧板在第一弹簧作用下夹紧在围边相背两侧壁上；

抵压板，所述抵压板通过第二滑移杆滑移设置在安装板上；

第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二滑移杆上且两端分别与第二滑移杆和安装板连接，所述抵压板在第二弹簧作用下和安装板配合夹紧字体面板和围边；

推动机构，所述推动机构设置在安装板上且用于推动两个第一滑移杆和第二滑移杆移动。

通过采用上述技术方案，推动机构启动带动两个第一滑移杆和第二滑移杆移动，两个第一滑移杆移动带动两个夹紧板相互远离，而第二滑移杆移动带动抵压板远离安装板，然后即能取下组装好的发光字体；

然后将字体面板抵靠在安装板上而围边和字体面板抵靠在定位块上表面上，然后关闭推动机构，两个夹紧板在第一弹簧作用下夹紧在围边相背两侧壁上，而抵压板在第二弹簧作用下和安装板配合夹紧字体面板和围边，以此来实现对字体面板和围边进行定位，同时推动机构同时控制两个夹紧板和抵压板，提高了对字体面板和围边进行定位时的便利性，节省了组装生产发光字体所花费的时间，提高了发光字体的生产效率。

可选的，所述推动机构包括；

推动杆，所述推动杆滑移设置在安装板上且底端抵触在第二滑移杆上并设置有贴合在一起的第一推动面；

两个推动块，两个所述推动块设置在推动杆上且分别与两个第一滑移杆抵触并设置有贴合在一起的第二推动面。

通过采用上述技术方案，按压推动杆移动，推动杆移动推动第二滑移杆和两个推动块移动，第二滑移杆带动抵压板远离安装板，而两个推动块移动带动两个第一滑移杆移动，两个第一滑移杆移动带动两个夹紧板相互远离，而松开推动杆后，两个夹紧板和抵压板分别在第一弹簧和第二弹簧作用下回移，因此推动杆也在第一滑移杆和第二滑移杆作用下回移，以此来实现按压推动杆即能实现带动两个夹紧板和抵压板同时发生移动，提高了操作过程中便利性，节省了字体面板和围边安装和拆卸时所花费的时间，提高了发光字体的生产效率；同时第一推动面和第二推动面减小了推动第一滑移杆和第二滑移杆移动时所用的力度，进一步提高发光字体的生产效率。

可选的，所述安装板上设置有对推动杆进行限位的限位装置，所述限位装置；

限位块，所述限位块设置在推动杆上；

两个限位板，两个所述限位板竖向间隔设置在安装板上且位于限位块两侧并用于对限位块进行限位。

通过采用上述技术方案，推动杆移动带动限位块移动，限位块移动与两个限位板相对一侧的侧壁接触，以此来对限位块和推动杆位置进行限位，降低了按压推动杆力度过大而使得第一弹簧和第二弹簧发生塑性变形的概率，提高了夹紧板和抵压板对字体面板和围边的定位效果，也降低了再次更换第一弹簧和第二弹簧的概率，缩短了加工装置停止工作的时间，提高了发光字体的生产效率。

可选的，所述钻床包括；

支撑块，所述支撑块滑移设置在机架上；

钻头，所述钻头转动设置在支撑块上且用于对围边进行钻孔加工；

升降气缸，所述升降气缸设置在机架上且与支撑块连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动支撑块和钻头移动，钻头转动对围边进行钻孔，钻孔完成后，升降气缸启动带动钻头和支撑块回移，以此来实现对围边进行钻孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将密封环卡接安装到安装槽上，锁定连接件将底板固定连接到围边上，密封环减小了底板与围边之间的间隙，而围边和字体面板一体设置减小了围边与字体面板之间的间隙，从而减小了雨水进入安装腔内与LED灯带接触的概率，降低了LED灯带老化损坏的概率，提高了发光字体的寿命；

2.通过雕刻字形轮廓得到字体面板，铣削得到围边、安装槽、卡接槽、螺纹孔、安装耳和安装孔，同时另外一台设备同时铣削得到底板、密封环、避位孔；加工装置启动对围边加工得到通孔，事先将LED灯带固定安装到底板上，然后将底板固定安装到围边上，且将电线穿过通孔，以此来组装生产得到发光字体，提高了发光字体的生产效率；而S2和S3两道工序同时进行，从而提高了发光字体的生产效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中发光字体的爆炸图；

图3是本申请中发光字体的爆炸图，主要展示密封环和LED灯带；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是本申请中加工装置的立体结构示意图；

图6是本申请的局部结构示意图，主要展示加工装置；

图7是本申请中限位装置的结构示意图；

图8是本申请中钻床的结构示意图。

附图标记：1、字体面板；11、安装腔；12、连接件；13、机架；14、安装工位；15、钻孔工位；16、组装工位；17、取料工位；18、安装耳；19、安装座；2、围边；21、通孔；22、卡接槽；23、安装槽；25、安装孔；3、底板；31、密封环；32、避位孔；33、LED灯带；34、电线；4、加工装置；41、转盘；411、转轴；42、驱动件；43、钻床；44、支撑块；45、钻头；46、升降气缸；47、支撑电机；5、夹具；51、安装板；52、夹紧板；53、第一弹簧；54、抵压板；55、第二弹簧；56、推动机构；57、推动杆；571、第一推动面；58、推动块；581、第二推动面；61、第一固定块；62、第二固定块；63、第一滑移杆；64、移动杆；65、定位块；67、第二滑移杆；68、固定盘；69、固定座；7、限位装置；71、限位块；72、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种发光字体。

参照图1和图2，发光字体包括字形轮廓的字体面板1、一体设置在字体面板1的围边2，围边2上通过连接件12可拆卸设置有带LED灯带33的底板3。

参照图1和图2，字体面板1和围边2配合形成与围边2远离字体面板1一端连通的安装腔11，且安装腔11供LED灯带33放置；围边2外侧壁上一体设置有四个安装耳18，且安装耳18与围边2背离字体面板1一侧的侧壁齐平，同时安装耳18上开设有安装孔25，且安装发光字体时，将螺钉穿过安装孔25螺纹连接到用于支撑发光字体安装架上。

参照图2和图3，LED灯带33粘接在底板3靠近字体面板1一侧的侧壁上，围边2外侧壁上开设有与安装腔11连通的通孔21，且通孔21位于发光字体安装状态的底部，同时LED灯带33的电线34穿过通孔21伸至安装腔11外，且通孔21与电线34之间留有供水通过的间隙。

参照图2和图4，围边2靠近底板3一侧的侧壁上开设有与安装腔11内连通的卡接槽22；卡接槽22槽底上开设有安装槽23，同时卡接槽22和安装槽23均沿围边2的轮廓设置，而底板3卡接安装在卡接槽22上，且底板3背离卡接槽22的侧壁和围边2开设卡接槽22的侧壁齐平；底板3靠近卡接槽22一侧的侧壁上一体设置有密封环31，密封环31与安装槽23卡接配合。

参照图2和图4，卡接槽22槽底上均匀开设有多个螺纹孔，底板3上开设有多个与多个螺纹孔一一对应的避位孔32，连接件12为连接螺钉，且连接螺钉设置多个并与多个避位孔32一一对应设置，同时连接螺钉穿过避位孔32且与螺纹孔螺纹连接。

本申请实施例的工作原理为：

将LED灯带33粘接固定安装到底板3上，然后将LED灯带33电线34从安装腔11内穿过通孔21伸至安装腔11外，接着将底板3卡接安装到卡接槽22上，且使得密封环31卡接安装到安装槽23上，将连接螺钉穿过避位孔32螺纹连接到螺纹孔上，以此来将底板3固定安装到围边2上，因此完成发光字体的生产，安装发光字体时，将螺钉穿过安装孔25螺纹连接到安装架上，而进入安装腔11内的雨水通过通孔21流出，从而减小了底板3和围边2、围边2和字体面板1之间的间隙，降低了雨水进入安装腔11内与LED灯带33接触的概率，降低了LED灯带33老化损坏的概率，提高了发光字体的寿命。

本申请实施例公开一种制作方法。

参照图2和图4，制作方法包括以下步骤；

S1、雕刻出字形轮廓的字体面板1，通过雕刻机雕刻出字形轮廓的字体面板1；

S2、对字体面板1进行铣削处理得到围边2、安装槽23、卡接槽22、螺纹孔、安装耳18和安装孔25；

S3、铣削得到底板3、密封环31、避位孔32，S2和S3两道工序同时进行；

参照图1和图2，

S4、通过加工装置4对围边2钻孔加工得到通孔21，接着将LED灯带33固定安装到底板3上，将LED灯带33的电线34穿过通孔21，然后将底板3固定安装到围边2上，从而完成整个发光字体的加工。

参照图1和图5，加工装置4包括转盘41、驱动件42、夹具5，地面上固定安装有机架13，机架13上转动安装有竖直的转轴411，且转轴411顶端伸至机架13上表面外；转盘41同轴固定安装在转轴411顶端上，驱动件42为伺服电机，伺服电机固定安装在机架13上且与转轴411底端连接。

参照图1和图5，夹具5设置在转盘41上表面上，且夹具5用于对字体面板1和围边2进行夹持，同时夹具5绕转盘41轴线圆周阵列设置有四个，四个夹具5形成安装工位14、钻孔工位15、组装工位16和取料工位17四个工位。

参照图1和图5，伺服电机启动带动转轴411和转盘41转动，转盘41转动夹具5转动，以此来对四个工位进行更换；安装工位14用于工作人员将字体面板1和围边2安装到夹具5上，而钻孔工位15用于对围边2进行钻孔，组装工位16用于工作人员将底板3安装到围边2上，取料工位17用于工作人员将字体面板1和围边2取下。

参照图1和图5，夹具5包括安装板51、两个夹紧板52、两个第一弹簧53、抵压板54、第二弹簧55，安装板51固定安装在转盘41上表面上且呈竖直状态，安装板51相背两侧壁上分别固定安装有第一固定块61和第二固定块62，且第一固定块61和第二固定块62均水平间隔设置有两个并一一对应设置，同时第一固定块61位于安装板51远离转盘41圆心一侧。

参照图5和图6，两个第一固定块61相对一侧的侧壁上均水平滑移穿设有第一滑移杆63，且第一滑移杆63滑移方向平行于设置第一固定块61的安装板51侧壁；而两个第二固定块62相对一侧的侧壁上均水平滑移穿设有移动杆64，同时第一滑移杆63和移动杆64滑移方向平行，两个第一滑移杆63和两个移动杆64相背的一端均伸至安装板51外并固定连接在一起；安装有第一固定块61的安装板51侧壁上且位于第一固定块61下方固定安装有定位块65，字体面板1抵靠在安装板51侧壁上，且字体面板1和围边2下表面抵靠在定位块65上表面上。

参照图5和图6，夹紧板52固定安装在两个第一滑移杆63相对的一端上，两个第一弹簧53均套设在两个第一滑移杆63上，且第一弹簧53两端分别与第一固定块61和夹紧板52相对一侧的侧壁固定连接；两个夹紧板52在两个第一弹簧53作用下抵紧在围边2相背两侧壁上。

参照图5和图6，安装板51侧壁上且位于定位块65下方滑移穿设有第二滑移杆67，且第二滑移杆67与第一滑移杆63滑移方向垂直，同时第二滑移杆67两端均穿出安装板51相背两侧壁外；抵压板54固定安装在第二滑移杆67靠近第一固定块61的一端上，且抵压板54顶端竖直向上伸至定位块65上方；第二滑移杆67上且位于安装板51远离第一固定块61一侧固定安装有固定盘68，第二弹簧55套设在第二滑移杆67上，且第二弹簧55两端分别与固定盘68与安装板51侧壁固定连接，同时抵压板54在第二弹簧55作用下抵紧在围边2上。

参照图1和图5，夹具5还包括推动机构56，推动机构56设置在安装板51上且用于推动两个第一滑移杆63和第二滑移杆67移动。

参照图6和图7，推动机构56包括推动杆57和两个推动块58，安装第二固定块62的安装板51侧壁上固定安装有固定座69，且固定座69位于第二固定块62上方并位于两个第二固定块62之间。推动杆57竖向滑移穿设在固定座69上，且推动杆57底端与第二滑移杆67远离抵压板54的一端抵触在一起并开设有贴合在一起的第一推动面571，而位于第二滑移杆67上的第一推动面571顶端到抵压板54之间的距离小于底端到抵压板54之间的距离。

参照图6和图7，两个推动块58固定安装在推动杆57靠近两个移动杆64的两侧壁上，且两个推动块58远离推动杆57的一端分别与两个移动杆64抵触，同时推动块58与移动杆64接触的一端开设有贴合在一起的第二推动面581，且第二推动面581顶端与推动杆57之间的距离大于底端与推动杆57之间的距离。

参照图5和图7，按压推动杆57下移，推动杆57下移推动第二滑移杆67和两个推动块58移动，第二滑移杆67移动带动抵压板54远离围边2，而两个推动块58移动带动两个移动杆64和两个第一滑移杆63移动，两个第一滑移杆63移动带动两个夹紧板52相互远离，因此即能取下字体面板1和围边2。

参照图5和图7，然后将字体面板1抵靠在安装板51上，而围边2下表面上抵靠在定位块65上表面上，松开推动杆57，抵压板54和夹紧板52回移，抵压板54和安装板51配合夹紧围边2，而两个夹紧板52夹紧围边2，以此来固定字体面板1和围边2。

参照图7，安装板51上设置有对推动杆57进行限位的限位装置7，限位装置7包括限位块71和两个限位板72，限位块71固定安装在推动杆57靠近安装板51一侧的侧壁上，两个限位板72固定安装在安装板51靠近推动杆57一侧的侧壁上，且两个限位板72竖向间隔设置，同时限位块71和限位板72均位于固定座69下方，限位块71位于两个限位板72之间。

参照图5和图7，按压推动杆57下移带动限位块71下移，当限位块71抵触到限位板72上时，夹紧板52和抵压板54远离围边2，即能取下字体面板1和围边2，而降低了第一弹簧53和第二弹簧55被过度挤压而产生塑性变形的概率；而松开推动杆57后，两个夹紧板52夹紧围边2，限位块71回移而与限位板72之间留有间隙，当两个夹紧板52之间没有字体面板1和围边2时，限位块71继续上移抵压在限位板72上，以此来对推动杆57进行限位。

参照图1和图8，加工装置4还包括钻床43，机架13上表面上且位于钻孔工位15一侧固定安装有安装座19，钻床43设置在安装座19上且用于对围边2进行钻孔加工；钻床43包括支撑块44、钻头45和升降气缸46，支撑块44竖向滑移安装在安装座19靠近安装板51一侧侧壁上，且支撑块44位于安装板51和围边2上方，钻头45转动安装在支撑块44下表面上，且钻头45呈竖直状态并用于对围边2上表面进行钻孔加工，支撑块44上表面上固定安装有与钻头45连接的支撑电机47。

参照图1和图8，升降气缸46固定安装在机架13上表面上且位于支撑块44上方，升降气缸46活塞杆竖直向下设置且与支撑块44上表面固定连接；字体面板1和围边2转至钻孔工位15，支撑电机47启动带动钻头45转动，同时升降气缸46启动带动支撑块44和钻头45下移，钻头45下移带动对围边2进行钻孔加工。

本申请实施例的工作原理为：

雕刻机启动对材料雕刻出字体面板1，然后铣削设备对字体面板1进行铣削得到围边2、安装槽23、卡接槽22、螺纹孔、安装耳18和安装孔25，同时铣削设备对材料铣削得到底板3、密封环31和避位孔32，然后按压推动杆57带动两个夹紧板52相互远离，而抵压板54远离安装板51，然后将字体面板1抵靠到位于安装工位14的安装板51上，而字体面板1和围边2抵靠到定位块65上表面上，松开推动杆57，两个夹紧板52夹紧围边2相背两侧壁上，而抵压板54和安装板51配合夹紧字体面板1和围边2。

伺服电机启动带动转盘41转动，转盘41转动带动字体面板1和围边2转至钻孔工位15，钻头45启动对围边2进行钻孔将得到通孔21，接着转盘41转带动钻孔后的字体面板1和围边2转至装配工作，工作人员事先将LED灯带33粘接固定安装到底板3上，然后将LED灯带33的电线34穿过通孔21，接着将底板3卡接安装到卡接槽22上，使得密封环31与安装槽23卡接配合，然后将连接螺钉穿过避位孔32螺纹连接到螺纹孔上，从而组装完成得到发光字体；接着转盘41转动带动发光字体转至取料工位17，取下发光字体并更换需要组装的字体面板1和围边2，以此来继续组装生产发光字体，因此多个工位实现围边2的钻孔和发光字体组装生产，从而提高了发光字体的组装生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发光字体，其特征在于：包括字体面板（1）、一体设置在字体面板（1）上的围边（2），所述围边（2）上通过连接件（12）可拆卸设置有带动有LED灯带（33）的底板（3），所述围边（2）、字体面板（1）配合形成供LED灯带（33）放置的安装腔（11），所述围边（2）侧壁上开设有安装槽（23），所述底板（3）上设置有与安装槽（23）卡接配合的密封环（31）。

2.根据权利要求1所述的一种发光字体，其特征在于：所述围边（2）上开设有与底板（3）卡接配合的卡接槽（22），所述卡接槽（22）和安装槽（23）均沿围边（2）轮廓开设，所述围边（2）上开设有与安装腔（11）连通且供LED灯带（33）的电线（34）通过的通孔（21），所述通孔（21）与LED灯带（33）电线（34）之间留有供水通过的间隙且位于发光字体安装状态的底部。

3.根据权利要求2所述的一种发光字体，其特征在于：所述围边（2）上设置有螺纹孔和安装耳（18），所述安装耳（18）上开设有安装孔（25），所述底板（3）上开设有避位孔（32），所述连接件（12）为穿过避位孔（32）且与螺纹孔螺纹连接的连接螺钉。

4.一种制作如权利要求1-3中任意一项所述发光字体的方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、雕刻出字形轮廓的字体面板（1）；

S2、对字体面板（1）进行铣削处理得到围边（2）、安装槽（23）、卡接槽（22）、螺纹孔、安装耳（18）和安装孔（25）；

S3、铣削得到底板（3）、密封环（31）、避位孔（32），所述S2和S3同时进行；

S4、通过加工装置（4）对围边（2）钻孔加工得到通孔（21），接着将LED灯带（33）固定安装到底板（3）上，将LED灯带（33）的电线（34）穿过通孔（21），然后将底板（3）固定安装到围边（2）上，从而组装生产得到发光字体。

5.根据权利要求4所述的一种制作方法，其特征在于：所述加工装置（4）包括；

转盘（41），所述转盘（41）通过转轴（411）转动设置在位于地面上的机架（13）上；

驱动件（42），所述驱动件（42）设置在机架（13）上且用于驱动转轴（411）转动；

夹具（5），所述夹具（5）设置在转盘（41）上且用于对字体面板（1）和围边（2）进行夹持，所述夹具（5）绕转轴（411）轴线圆周阵列设置有多个且形成安装工位（14）、钻孔工位（15）、组装工位（16）和取料工位（17）四个加工工位；

钻床（43），所述钻床（43）设置在机架（13）上且用于对围边（2）进行钻孔加工。

6.根据权利要求5所述的一种制作方法，其特征在于：所述夹具（5）包括；

安装板（51），所述安装板（51）设置在转盘（41）上表面上且设置有定位块（65），所述字体面板（1）抵靠在安装板（51）和定位块（65）上；

两个夹紧板（52），两个所述夹紧板（52）通过第一滑移杆（63）滑移设置在安装板（51）上；

两个第一弹簧（53），两个所述第一弹簧（53）套设在第一滑移杆（63）上且两端分别与第一滑移杆（63）和安装板（51）连接，两个所述夹紧板（52）在第一弹簧（53）作用下夹紧在围边（2）相背两侧壁上；

抵压板（54），所述抵压板（54）通过第二滑移杆（67）滑移设置在安装板（51）上；

第二弹簧（55），所述第二弹簧（55）套设在第二滑移杆（67）上且两端分别与第二滑移杆（67）和安装板（51）连接，所述抵压板（54）在第二弹簧（55）作用下和安装板（51）配合夹紧字体面板（1）和围边（2）；

推动机构（56），所述推动机构（56）设置在安装板（51）上且用于推动两个第一滑移杆（63）和第二滑移杆（67）移动。

7.根据权利要求6所述的一种制作方法，其特征在于：所述推动机构（56）包括；

推动杆（57），所述推动杆（57）滑移设置在安装板（51）上且底端抵触在第二滑移杆（67）上并设置有贴合在一起的第一推动面（571）；

两个推动块（58），两个所述推动块（58）设置在推动杆（57）上且分别与两个第一滑移杆（63）抵触并设置有贴合在一起的第二推动面（581）。

8.根据权利要求7所述的一种制作方法，其特征在于：所述安装板（51）上设置有对推动杆（57）进行限位的限位装置（7），所述限位装置（7）；

限位块（71），所述限位块（71）设置在推动杆（57）上；

两个限位板（72），两个所述限位板（72）竖向间隔设置在安装板（51）上且位于限位块（71）两侧并用于对限位块（71）进行限位。

9.根据权利要求5所述的一种制作方法，其特征在于：所述钻床（43）包括；

支撑块（44），所述支撑块（44）滑移设置在机架（13）上；

钻头（45），所述钻头（45）转动设置在支撑块（44）上且用于对围边（2）进行钻孔加工；

升降气缸（46），所述升降气缸（46）设置在机架（13）上且与支撑块（44）连接。

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