CN211136901U - 一种精密零件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密零件加工夹具，具体涉及夹具领域，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两组关于顶板中心面对称设置的电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有上固定座，所述上固定座的底部嵌设有上夹具，所述底板的顶部固定安装有下固定座，所述下固定座的顶部嵌设有下夹具。本实用新型通过设置固定机构，楔形块与弧形头分离，弹簧推动弧形头向远离卡槽方向移动，使活动杆与卡槽分离，上夹具从上固定座中分离，再将下夹具与嵌槽之间固定的螺栓拆下，即可将下夹具从下固定座中拆下，方便工作人员夹具的拆卸更换，大大减小了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密零件加工夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合夹具。
但是现有的加工夹具在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在加工精密零件时往往需要使用专用的夹具，根据零部件的外形来设计具有相应夹槽的夹具，这样在加工不同的零件是就需要制作不同的夹具，生产成本很高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密零件加工夹具，本实用新型所要解决的问题是：现有的夹具不便于拆卸更换不同的夹具，导致生产成本高，不方便使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工夹具，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两组关于顶板中心面对称设置的电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有上固定座，所述上固定座的底部嵌设有上夹具，所述底板的顶部固定安装有下固定座，所述下固定座的顶部嵌设有下夹具；
所述下固定座的顶部开设有嵌槽，所述下夹具固定嵌装于嵌槽内，所述下夹具的两侧固定安装有嵌块，所述嵌块通过螺栓与下固定座固定连接，所述上夹具的两侧固定安装有耳块，所述上固定座靠近耳块的内部设有固定机构，所述下夹具的顶部和上夹具的底部均开设有弧形槽，且两个所述弧形槽可拼接成圆；
所述固定机构包括活动杆，所述耳块靠近活动杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽与活动杆卡接配合，所述活动杆远离卡槽的一端固定安装有弧形头，所述上固定座的底部固定安装有固定板，所述活动杆活动贯穿于固定板，所述活动杆的杆壁外活动套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形头和固定板固定连接。
实施方式为：在实际使用的过程中，将待夹持的工件放置在下夹具的弧形槽内，控制电动推杆上下移动，调节上下夹具之间的距离，使两组将工件夹紧，完成工件的加工，当需要对一些形状各异的零件进行夹持加工时，开启驱动电机，带动连接杆上下移动，楔形块松开挤压弧形头，在弹簧的回复作用下，将活动杆与卡槽分离，进而使得上夹具方便简单的被拆卸下，再拆卸安装下夹具的螺栓，将上下夹具进行拆卸更换所适用的夹具，能适用于不同的零件，避免需要更换整个夹具工装，降低了生产成本，同时保证了加工的精确性，确保产品质量。
在一个优选的实施方式中，所述上固定座的顶部贯穿开设有两组关于上固定座中心面呈对称设置的通孔，所述通孔的内部活动设有连接杆，对连接杆进行导向，方便连接杆在通孔内上下移动。
在一个优选的实施方式中，所述连接杆的底端固定安装有楔形块，所述楔形块的斜侧面与弧形头的外周侧挤压接触，楔形块上移，弧形头受到的压力减小，弹簧带动活动杆从卡槽内脱离，反之，则活动杆与卡槽卡接配合，实现对上夹具的固定。
在一个优选的实施方式中，所述上固定座的顶部固定安装有固定架，所述连接杆活动贯穿固定架的顶部，所述固定架的顶部固定安装有驱动电机，为上夹具的拆装提供动力支持。
在一个优选的实施方式中，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮，所述连接杆靠近驱动电机的一侧一体成型有轮齿，所述齿轮与轮齿啮合，便于实现连接杆的上下移动。
在一个优选的实施方式中，所述下固定座的顶部两侧均固定安装有导向杆，且两组所述导向杆关于下固定座的中心面呈对称设置，有利于提高加工的精度。
在一个优选的实施方式中，所述上固定座的顶部两侧均开设有与导向杆相对应的导向槽，所述导向杆活动设于导向槽内，上固定座在上下运动时受到导向杆的限制，从而能够确保夹持的精确性。
在一个优选的实施方式中，所述弧形槽的槽壁表面设有相适配的防滑垫，所述防滑垫与弧形槽粘接固定，避免夹具将工件的表面划伤。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置固定机构，楔形块与弧形头分离，弹簧回复形变推动弧形头向远离卡槽方向移动，使活动杆与卡槽分离，两侧的活动杆均与卡槽分离，使上夹具从上固定座中分离，再将下夹具与嵌槽之间固定的螺栓拆下，即可将下夹具从下固定座中拆下，与现有技术相比，有方便工作人员对上夹具和下夹具的拆卸更换，大大减小了加工成本的进步；
2、本实用新型通过设置连接杆、轮齿、驱动电机和齿轮，驱动电机为上夹具的拆装提供动力支持，进而实现上夹具的自动脱离，大大减小了工作人员的劳动强度，齿轮转动与轮齿啮合，进而实现连接杆的上下移动，与现有技术相比，有控制上夹具的自动分离拆卸，减小工作人员劳动强度的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型上固定座与下固定座的结构示意图；
图3为本实用新型上夹具的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。
附图标记为：1底板、2支撑板、3顶板、31电动推杆、4上固定座、41通孔、42导向槽、5下固定座、51嵌槽、52导向杆、6下夹具、61嵌块、7上夹具、71弧形槽、711防滑垫、72耳块、721卡槽、8固定机构、81活动杆、82弧形头、83弹簧、84楔形块、85固定板、9连接杆、91轮齿、92固定架、93驱动电机、931齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的精密零件加工夹具，可包括底板1，所述底板1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个所述支撑板2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的底部固定安装有两组关于顶板3中心面对称设置的电动推杆31，所述电动推杆31的底端固定安装有上固定座4，所述上固定座4的底部嵌设有上夹具7，所述底板1的顶部固定安装有下固定座5，所述下固定座5的顶部嵌设有下夹具6。
参照说明书附图1-5，该实施例的精密零件加工夹具的下固定座5的顶部开设有嵌槽51，所述下夹具6固定嵌装于嵌槽51内，所述下夹具6的两侧固定安装有嵌块61，所述嵌块61通过螺栓与下固定座5固定连接，所述上夹具7的两侧固定安装有耳块72，所述上固定座4靠近耳块72的内部设有固定机构8，所述下夹具6的顶部和上夹具7的底部均开设有弧形槽71，且两个所述弧形槽71可拼接成圆。
所述固定机构8包括活动杆81，所述耳块72靠近活动杆81的一侧开设有卡槽721，所述卡槽721与活动杆81卡接配合，所述活动杆81远离卡槽721的一端固定安装有弧形头82，所述上固定座4的底部固定安装有固定板85，所述活动杆81活动贯穿于固定板85，所述活动杆81的杆壁外活动套装有弹簧83，所述弹簧83的两端分别与弧形头82和固定板85固定连接。
如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置固定机构8，当需要拆卸上夹具7时，开启驱动电机93，驱动电机93带动齿轮931转动，齿轮931转动带动连接杆9上移或下移，进而带动楔形块84与弧形头82分离，弹簧83回复形变推动弧形头82向远离卡槽721方向移动，使活动杆81与卡槽721分离，两侧的活动杆81均与卡槽721分离，使上夹具7从上固定座4中分离，再将下夹具6与嵌槽51之间固定的螺栓拆下，即可将下夹具6从下固定座5中拆下，方便了工作人员对上夹具7和下夹具6的拆卸更换，因此当对不同的零件加工时，不需要更换整个夹具工装，而只更换不同类型的夹具即可，大大减小了加工成本，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹具不便于拆卸更换的问题。
所述上固定座4的顶部贯穿开设有两组关于上固定座4中心面呈对称设置的通孔41，所述通孔41的内部活动设有连接杆9。
所述连接杆9的底端固定安装有楔形块84，所述楔形块84的斜侧面与弧形头82的外周侧挤压接触。
所述上固定座4的顶部固定安装有固定架92，所述连接杆9活动贯穿固定架92的顶部，所述固定架92的顶部固定安装有驱动电机93。
所述驱动电机93的输出轴固定安装有齿轮931，所述连接杆9靠近驱动电机93的一侧一体成型有轮齿91，所述齿轮931与轮齿91啮合。
所述下固定座5的顶部两侧均固定安装有导向杆52，且两组所述导向杆52关于下固定座5的中心面呈对称设置。
所述上固定座4的顶部两侧均开设有与导向杆52相对应的导向槽42，所述导向杆52活动设于导向槽42内。
所述弧形槽71的槽壁表面设有相适配的防滑垫711，所述防滑垫711与弧形槽71粘接固定。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置通孔41和连接杆9，对连接杆9进行导向，方便连接杆9在通孔41内上下移动，进而实现活动杆81与卡槽721的卡接和分离，通过设置楔形块84，楔形块84上移，弧形头82受到的压力减小，弹簧83带动活动杆81从卡槽721内脱离，反之，则活动杆81与卡槽721卡接配合，实现对上夹具7的固定，通过设置驱动电机93，驱动电机93为上夹具7的拆装提供动力支持，进而实现上夹具7的自动脱离，大大减小了工作人员的劳动强度，通过设置齿轮931和轮齿91，齿轮931转动与轮齿91啮合，进而实现连接杆9的上下移动，进而控制上夹具7的自动分离拆卸，通过设置导向杆52和导向槽42，再对工件进行夹紧的过程中，导向杆52与导向槽42发生相对移动，上固定座4在上下运动时受到导向杆52的限制，从而能够确保夹持的精确性，有利于提高加工的精度，通过设置防滑垫711，避免上夹具7与下夹具6在夹持工件时，将工件的表面划伤，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹具在拆卸时不够自动化的问题。
综上所述：本实用新型通过设置固定机构8，当需要拆卸上夹具7时，楔形块84与弧形头82分离，弹簧83回复形变推动弧形头82向远离卡槽721方向移动，使活动杆81与卡槽721分离，两侧的活动杆81均与卡槽721分离，使上夹具7从上固定座4中分离，再将下夹具6与嵌槽51之间固定的螺栓拆下，即可将下夹具6从下固定座5中拆下，方便了工作人员对上夹具7和下夹具6的拆卸更换，因此当对不同的零件加工时，不需要更换整个夹具工装，而只更换不同类型的夹具即可，大大减小了加工成本，提高实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密零件加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有两组关于顶板(3)中心面对称设置的电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的底端固定安装有上固定座(4)，所述上固定座(4)的底部嵌设有上夹具(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有下固定座(5)，所述下固定座(5)的顶部嵌设有下夹具(6)；
所述下固定座(5)的顶部开设有嵌槽(51)，所述下夹具(6)固定嵌装于嵌槽(51)内，所述下夹具(6)的两侧固定安装有嵌块(61)，所述嵌块(61)通过螺栓与下固定座(5)固定连接，所述上夹具(7)的两侧固定安装有耳块(72)，所述上固定座(4)靠近耳块(72)的内部设有固定机构(8)，所述下夹具(6)的顶部和上夹具(7)的底部均开设有弧形槽(71)，且两个所述弧形槽(71)可拼接成圆；
所述固定机构(8)包括活动杆(81)，所述耳块(72)靠近活动杆(81)的一侧开设有卡槽(721)，所述卡槽(721)与活动杆(81)卡接配合，所述活动杆(81)远离卡槽(721)的一端固定安装有弧形头(82)，所述上固定座(4)的底部固定安装有固定板(85)，所述活动杆(81)活动贯穿于固定板(85)，所述活动杆(81)的杆壁外活动套装有弹簧(83)，所述弹簧(83)的两端分别与弧形头(82)和固定板(85)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述上固定座(4)的顶部贯穿开设有两组关于上固定座(4)中心面呈对称设置的通孔(41)，所述通孔(41)的内部活动设有连接杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述连接杆(9)的底端固定安装有楔形块(84)，所述楔形块(84)的斜侧面与弧形头(82)的外周侧挤压接触。
4.根据权利要求2所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述上固定座(4)的顶部固定安装有固定架(92)，所述连接杆(9)活动贯穿固定架(92)的顶部，所述固定架(92)的顶部固定安装有驱动电机(93)。
5.根据权利要求4所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述驱动电机(93)的输出轴固定安装有齿轮(931)，所述连接杆(9)靠近驱动电机(93)的一侧一体成型有轮齿(91)，所述齿轮(931)与轮齿(91)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述下固定座(5)的顶部两侧均固定安装有导向杆(52)，且两组所述导向杆(52)关于下固定座(5)的中心面呈对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述上固定座(4)的顶部两侧均开设有与导向杆(52)相对应的导向槽(42)，所述导向杆(52)活动设于导向槽(42)内。
8.根据权利要求1所述的一种精密零件加工夹具，其特征在于：所述弧形槽(71)的槽壁表面设有相适配的防滑垫(711)，所述防滑垫(711)与弧形槽(71)粘接固定。
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