CN113639977A - 一种双主轴加工中心夹具模拟试验台 - Google Patents

一种双主轴加工中心夹具模拟试验台 Download PDF

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Abstract

一种双主轴加工中心夹具模拟试验台，包括底板，底板上竖直方向设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板上设置有第一气缸，第一气缸的输出端固连有第一滑台，第一滑台通过轴转动连接第一夹具台，底板上设置有轴承座，轴承座通过轴转动连接第二夹具台，第二侧板上设置有第二气缸的输出端设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条通过设置在轴上的齿轮能够带动第一夹具台和第二夹具台转动。本发明能够将夹具存在的问题在试验台上解决，提高夹具一次上机的合格率，达到降本提效的目的。

Description

一种双主轴加工中心夹具模拟试验台
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体地说是一种双主轴加工中心夹具模拟试验台。
背景技术
副车架、转向节和控制臂等汽车底盘件一般均采用五轴定向加工，为了提高生产效率，所用的设备大都选用双主轴双工位五轴加工中心，这对所使用的夹具性能提出了高要求，双主轴对应的双工位夹具不能互相干涉、且夹具要满足定位准确、夹紧力合理、不漏油、气检合格等，目前，对于双主轴双工位夹具验收缺少专用的设备，等实际到五轴加工中心适切时才发现夹具问题，会大大降低五轴设备的利于率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种双主轴加工中心夹具模拟试验台，能够将夹具存在的问题在试验台上解决，提高夹具一次上机的合格率，达到降本提效的目的。。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种双主轴加工中心夹具模拟试验台，包括底板，底板上竖直方向设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板上设置有第一气缸，第一气缸的输出端固连有第一滑台，第一滑台通过轴转动连接第一夹具台，底板上设置有轴承座，轴承座通过轴转动连接第二夹具台，第二侧板上设置有第二气缸的输出端设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条通过设置在轴上的齿轮能够带动第一夹具台和第二夹具台转动。
在一些实施例中，第一夹具台和第二夹具台上都设置有油路接口。
在一些实施例中，第二气缸的输出端连接第二滑台，第二齿条安装在第二滑台上，第二滑台上还设置有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，第一齿条安装在滑套上。
在一些实施例中，底板上设置有第一导轨，第一滑台滑动连接在第一导轨上。
在一些实施例中，第一滑台上设置有导向轮，导向轮能够对第一齿条进行导向。
在一些实施例中，底座上设置有导向轮，导向轮能够对第二齿条进行导向。
在一些实施例中，底板上设置有液压站，液压站能够给试验台提供液压动力。
在一些实施例中，底板上设置有空气压缩机，空气压缩机能够对试验台的气密性进行检测。
在一些实施例中，第一夹具台和第二夹具台高度相同。
相对于现有技术，本发明所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台具有以下优势：
本发明所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，用于验收双主轴双工位夹具，将夹具存在的问题在试验台上解决，提高夹具一次上机的合格率。缩短新产品调试周期，达到降本提效的目的，此试验台精度高，效率高，操作便捷，在实际生产中非常实用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种双主轴加工中心夹具模拟试验台的俯视图。
图2为本发明一种双主轴加工中心夹具模拟试验台的左视图。
附图标记说明：
1-底板， 2-第一侧板，3-第一气缸， 4-第一导轨，5-齿轮，6-第一夹具台， 7-第一滑台，8-导向轮， 9-第一齿条，10-油路接口，13-第二侧板， 14-第二气缸，15-第二导轨，16-第二滑台， 17-滑套，18-滑杆， 19-第二齿条， 21-第二夹具台， 22-第二齿轮，23-轴承座， 25-液压站， 26-空气压缩机，A-第一夹具台和第二夹具台中心轴距。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面参考图1至图2并结合实施例描述本发明实施例的双主轴加工中心夹具模拟试验台。
一种双主轴加工中心夹具模拟试验台，包括底板1、第一侧板2、第一气缸3、第一导轨4、第一齿轮5、第一夹具台6、第一滑台7、导向轮8、第一齿条9、油路接口10、第二侧板13、第二气缸14、第二导轨15、第二滑台16、滑套17、滑杆18、第二齿条19、第二夹具台21、第二齿轮22、轴承座23、液压站25和空气压缩机26等结构。
第一侧板2固定在底板1上，第一气缸3固定在第一侧板2上，第一气缸3输出端连接第一滑台7，第一滑台7安装在第一导轨4上，第一导轨4固定在底板1上。第一夹具台6通过轴安装在第一滑台7上，轴与第一滑台7通过轴承连接，轴底部安装齿轮5，齿轮5和第一齿条9配合，第一滑台7底部固定有导向轮8，用于第一齿条9运动时的导向。
第二侧板13固定在底板1上，第二气缸14固定在第二侧板13上，第二气缸14输出端连接第二滑台16，第二滑台16安装在第二导轨15上，第二导轨15固定在底板1上。第二夹具台21通过轴安装在轴承座23上，轴与轴承座23通过轴承转动连接，轴底部安装齿轮5，齿轮5和第二齿条19配合，底板1上固定有导向轮8，用于第二齿条19运动时的导向。第二齿条19安装在第二滑台16上，滑杆18固定在第二滑台16上，滑杆18与滑套17滑动配合，滑套17与第一齿条9固定连接。
第一夹具台6和第二夹具台21等高，尺寸结构一致，其上均设置液压油路接口10。第一齿条9和第二齿条19平行，可实现同步运动，当第二气缸14驱动第二滑台16运动时，可带动第一齿条9和第二齿条19同步运动，通过齿轮齿条的啮合，第一齿轮5和第二齿轮22同步同向旋转，此时，就模拟出了实际五轴加工中心的动作，将第一主轴夹具安装在第一夹具台6上，第二主轴夹具安装在第二夹具台21上，旋转过程中能够检验两个夹具的干涉问题。当第一气缸3驱动第一滑台7运动时，滑套17可以沿着滑杆18滑动，此时，就实现了第一夹具台6和第二夹具台21中心轴距A的尺寸调节，从而使此试验台兼具柔性，能够适用于不同主轴间距的双主轴加工中心夹具验收模拟，通用性强。
底板1上设置液压站25和空气压缩机26，液压站25用于给夹具提供液压动力，验收夹具的漏油、夹紧、动作顺序等，空气压缩机26用于验收夹具的气密检测功能。
一种双主轴加工中心夹具模拟试验台使用方法为：首先根据加工中心双主轴间距调节好第一夹具台6和第二夹具台21的间距，然后将第一主轴夹具安装在第一夹具台6上，第二主轴夹具安装在第二夹具台21上，接着接通液压站25和空气压缩机26，可对夹具的定位、夹紧、气检、是否漏油和准确精度进行模拟排查，然后第二气缸14启动，驱动第二滑台16运动，可带动第一齿条9和第二齿条19同步运动，通过齿轮齿条的啮合，第一齿轮5和第二齿轮22同步同向旋转，此时，就模拟出了实际五轴加工中心夹具同步旋转的动作，可校验第一主轴夹具和第二主轴夹具同步旋转过程中是否干涉。
相对于现有技术，本发明的双主轴加工中心夹具模拟试验台具有以下优势：
本发明公开的双主轴加工中心夹具模拟试验台，用于验收双主轴双工位夹具，将夹具存在的问题在试验台上解决，提高夹具一次上机的合格率。缩短新产品调试周期，达到降本提效的目的，此试验台精度高，效率高，操作便捷，在实际生产中非常实用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上竖直方向设置有第一侧板（2）和第二侧板（13），所述第一侧板（2）上设置有第一气缸，所述第一气缸（3）的输出端固连有第一滑台（7），所述第一滑台（7）通过轴转动连接第一夹具台（6），所述底板（1）上设置有轴承座（23），所述轴承座（23）通过轴转动连接第二夹具台（21），所述第二侧板（13）上设置有第二气缸（14）的输出端设置有第一齿条（9）和第二齿条（19），所述第一齿条（9）和所述第二齿条（19）通过设置在轴上的齿轮（5）能够带动所述第一夹具台（6）和第二夹具台（21）转动。
2.根据权利要求1所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述第一夹具台（6）和第二夹具台（21）上都设置有油路接口（10）。
3.根据权利要求1所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述第二气缸（14）的输出端连接第二滑台（16），所述第二齿条（19）安装在所述第二滑台（16）上，所述第二滑台（16）上还设置有滑杆（18），所述滑杆（18）上滑动连接有滑套（17），所述第一齿条（9）安装在所述滑套（17）上。
4.根据权利要求1所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于， 所述底板（1）上设置有第一导轨（4），所述第一滑台（7）滑动连接在所述第一导轨（4）上。
5.根据权利要求4所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述第一滑台（7）上设置有导向轮（8），所述导向轮（8）能够对所述第一齿条（9）进行导向。
6.根据权利要求3所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述底座（1）上设置有导向轮（8），所述导向轮（8）能够对第二齿条（19）进行导向。
7.根据权利要求1所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述底板（1）上设置有液压站（25），所述液压站（25）能够给试验台提供液压动力。
8.根据权利要求1所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述底板（1）上设置有空气压缩机（26），所述空气压缩机（26）能够对试验台的气密性进行检测。
9.根据权利要求1所述的双主轴加工中心夹具模拟试验台，其特征在于，所述第一夹具台（6）和第二夹具台（21）高度相同。
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