CN202399176U - 膜式燃气表三向定位工装模板 - Google Patents
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Abstract
一种膜式燃气表三向定位工装模板，模板底座上放置工件固定架，工件固定架左右两侧有定位墙板，定位墙板固定在模板底座上，固定架转动轴连接定位墙板与工件固定架，定位墙板支撑工件固定架，定位墙板上配有导向限位销和工件定位柱，工件固定架上配有扶手。它使工件一次装上后不再搬动卸下，按设定的节拍随流水线输送带流动，进入各道装配工位，最终完成总装配作业，提高了燃气表总装配工作质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于大批量生产铝壳膜式燃气表时，在总装配工艺中配备的工装设备，特别是一种新颖的膜式燃气表三向定位工装模板(铝壳表专用)。
背景技术
膜式燃气表的生产制造过程中，总装配工序基本都是按总装配工艺规程，由多道不同的装配工步在流水线的各个工位上逐一完成，根据工步内容，在工位上有的不需工装夹具或定位套模，有的必需要定位套模，这样，在整个流水装配作业过程中，工件要多次反复搬动移位，占用了一定的装配工时，影响了装配质量和生产效率。例如：燃气表装配皮膜和端盖时，将表壳体侧翻，是先在表壳体的一侧装好，然后将表壳体翻转到另一侧再装，这样就需搬动两次；又如装上壳部位时，表壳体又是垂直位置，又需搬动一次，其他工位上也要搬动，所以，完成表的总装工序，工件要反复搬动合移位很多次。家用的膜式燃气表因选用不同的壳体材质，一般是分为铁壳燃气表和铝壳燃气表两个种类。铁壳燃气表有一个单独的“独立机芯”，被置放于铁壳体内；铝壳燃气表的下壳体本身就是燃气表的机芯，两种类型的燃气表计量原理虽一样，但构造不同，生产和装配工艺也不同。当前，铝壳表批量生产时，已采用了自动涂胶机和多头螺丝机等先进的生产加工工艺与装备，这些工艺与装备的采用，在加工中对工件的定位和固定都有很高的要求，而铝壳表的下壳体(即机芯)结构形状又很复杂，所以，要设计一个适用的“定位工装模板”并非易事。
发明内容
本实用新型目的是改进燃气表总装配工序的工装设施，提高燃气表总装配工作质量和工作效率，使工件一次装上后不再搬动卸下，按设定的节拍随流水线输送带流动，进入各道装配工位，最终完成总装配作业。
为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种膜式燃气表三向定位工装模板，模板底座上放置工件固定架，工件固定架左右两侧有定位墙板，定位墙板固定在模板底座上，固定架转动轴连接定位墙板与工件固定架，定位墙板支撑工件固定架，定位墙板上配有导向限位销和工件定位柱，工件固定架上配有扶手。
该种膜式燃气表三向定位工装模板工作原理是：待总装的燃气表下壳体(即机芯)，也就是工件，放入定位模板的工件固定架后，通过导向限位销导入初步定位，然后由工件定位柱精确定位并压紧，工件定位柱通过其顶紧气缸压紧工件固定架，从而对工件进行定位并压紧。在垂直方向可以进行上部的各种装配作业；另外，无需卸下工件，在松开导向限位销和件定位柱后，只要抓住扶手，将工件固定架按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，然后通过导向限位销导入初步定位，再由工件定位柱精确定位并压紧，就可以进行任一侧面的装配作业，也就是模板具有三个方向的装配作业位置。这样就能既保证了装配质量，又提高了装配作业的生产效率，为实现大批量生产，为装配作业实现全机械化和自动化开创了良好的前景。
附图说明
图1是本实施例的主视结构示意图。
图2是本实施例的侧视结构示意图。
图3是本实施例的俯视结构示意图。
图4是被定位的工件(燃气表铝壳机芯)的主视结构示意图。
图5是被定位的工件(燃气表铝壳机芯)的俯视结构示意图。
图中：1、工件固定架，2、定位墙板，3、固定架转动轴，4、工件侧向支撑块，5、模板底座，6、模板导向轮，7、工件定位柱，8、导向限位销，9、侧向限位柱，10、上壳固定块，11、扶手，12、上壳侧向支撑块，13、定位孔。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
参见图1-图3，一种膜式燃气表三向定位工装模板，模板底座5上放置工件固定架1，工件固定架1左右两侧有定位墙板2，定位墙板2固定在模板底座5上，固定架转动轴3连接定位墙板2与工件固定架1，定位墙板2支撑工件固定架1，定位墙板2上配有导向限位销8和工件定位柱7，工件固定架1上配有扶手11。
参见图1-图3，所述的工件固定架1上配有侧向限位柱9和上壳固定块10，所述的模板底座5上固定四块工件侧向支撑块4和两块上壳侧向支撑块12。工件固定架1不管向任一侧翻转，都必须翻到位，即要翻到工件侧向支撑块4上，由侧向限位柱9进行限位。上壳安装后由上壳固定块10进行固定；翻转时，同样要翻到位，即要翻到上壳侧向支撑块12上。
参见图3，所述的模板底座5上开有定位孔13，模板底座5的四角装有模板导向轮4。定位孔13用于模板底座5与流水线设备连接，模板导向轮4便于模板底座5在流水线上滑动。
参见图1-图5，本实施例的工作原理简述如下：(1)工件依靠工件固定架1进行固定，在工件固定架1左右两侧有定位墙板2支撑工件固定架1，工件放入工件固定架1后由导向限位销8导入初步定位，然后由工件定位柱7精确定位并压紧，工件定位柱7通过其顶紧气缸压紧工件固定架1，从而对工件进行定位并压紧。(2)工件的翻转是由人工用手把住扶手11进行操作，通过固定架转动轴3实现翻转。但是，不管向任一侧翻转，都必须翻到位，即要翻到工件侧向支撑块4上，由侧向限位柱9进行限位。(3)上壳安装后由上壳固定块10进行固定；翻转时，同样要翻到位，即要翻到上壳侧向支撑块12上。(4)通过模板底座5和模板导向轮6，随着设定的装配工艺节拍由流水线输送带实现移动和停留，模板底座5上有与流水线设备连接的定位孔13。
参见图1-图5，利用该工装模板装配膜式燃气表过程描述如下：首先，当它按设定的节拍随流水线输送带进入作业工位后，将待总装的燃气表壳体(机芯)(即工件)放入工件固定架1中，由两边的导向限位销8初步定位，然后通过工件定位柱7精确定位；再由输送带送入到流水线上的涂胶工位对工件进行涂胶，并按粘上气门座；接着进入下一道装配工位，压入旗杆村套；再到下道工位时，将工件侧翻到工件侧向支撑块4上，由侧向限位柱9定位，装上膜片组件和端盖；进入八头螺丝机工位拧八枚螺钉；然后将工件翻转180°到另一侧重复进行膜片组件和端盖以及拧螺丝的安装作业；完了后仍然在这个模板上，再将工件翻回初始立式状态，进入下道工序气门盖及联动机构的安装，直至装上上壳拧入螺钉；再翻转工件进行电机阀和后盖的安装，最后总装结束，进入检漏测试工序。并压到位，根据装配工艺规程，装表壳体上面部位的零部件，完毕后，根据装配工位的安排，可在本工位也可在下一工位，将工件定位夹具向左侧或右侧翻转成水平位置直到搁在工件侧向支撑块4上，在翻转过程中，工件定位柱7上的定位销会自动脱开和嵌入，保证定位正确，此时就可以装配皮膜等零部件，装好一侧后再翻转180°装另一侧，然后再流向下道工位。三向定位模板依靠模板底座5及其模板导向轮6，可以在装配流水线上按设定的节拍实施滑动与停留。
Claims (3)
1.一种膜式燃气表三向定位工装模板，其特征是：模板底座(5)上放置工件固定架(1)，工件固定架(1)左右两侧有定位墙板(2)，定位墙板(2)固定在模板底座(5)上，固定架转动轴(3)连接定位墙板(2)与工件固定架(1)，定位墙板(2)支撑工件固定架(1)，定位墙板(2)上配有导向限位销(8)和工件定位柱(7)，工件固定架(1)上配有扶手(11)。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表三向定位工装模板，其特征是：所述的工件固定架(1)上配有侧向限位柱(9)和上壳固定块(10)，所述的模板底座(5)上固定四块工件侧向支撑块(4)和两块上壳侧向支撑块(12)。
3.根据权利要求1所述的膜式燃气表三向定位工装模板，其特征是：所述的模板底座(5)上开有定位孔(13)，模板底座(5)的四角装有模板导向轮(4)。
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