CN202399176U - 膜式燃气表三向定位工装模板 - Google Patents

膜式燃气表三向定位工装模板 Download PDF

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郭刚
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Abstract

一种膜式燃气表三向定位工装模板,模板底座上放置工件固定架,工件固定架左右两侧有定位墙板,定位墙板固定在模板底座上,固定架转动轴连接定位墙板与工件固定架,定位墙板支撑工件固定架,定位墙板上配有导向限位销和工件定位柱,工件固定架上配有扶手。它使工件一次装上后不再搬动卸下,按设定的节拍随流水线输送带流动,进入各道装配工位,最终完成总装配作业,提高了燃气表总装配工作质量和工作效率。

Description

膜式燃气表三向定位エ装模板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及ー种适用于大批量生产铝壳膜式燃气表时,在总装配エ艺中配备的エ装设备,特别是ー种新颖的膜式燃气表三向定位エ装模板(铝壳表专用)。
背景技术
[0002] 膜式燃气表的生产制造过程中,总装配エ序基本都是按总装配エ艺规程,由多道不同的装配エ步在流水线的各个エ位上逐一完成,根据エ步内容,在エ位上有的不需エ装夹具或定位套模,有的必需要定位套模,这样,在整个流水装配作业过程中,エ件要多次反复搬动移位,占用了一定的装配エ时,影响了装配质量和生产效率。例如:燃气表装配皮膜和端盖时,将表壳体侧翻,是先在表壳体的ー侧装好,然后将表壳体翻转到另ー侧再装,这 样就需搬动两次;又如装上壳部位吋,表壳体又是垂直位置,又需搬动一次,其他エ位上也要搬动,所以,完成表的总装エ序,エ件要反复搬动合移位很多次。家用的膜式燃气表因选用不同的壳体材质,一般是分为铁壳燃气表和铝壳燃气表两个种类。铁壳燃气表有ー个单独的“独立机芯”,被置放于铁壳体内;招壳燃气表的下壳体本身就是燃气表的机芯,两种类型的燃气表计量原理虽ー样,但构造不同,生产和装配エ艺也不同。当前,铝壳表批量生产吋,已采用了自动涂胶机和多头螺丝机等先进的生产加工エ艺与装备,这些エ艺与装备的采用,在加工中对エ件的定位和固定都有很高的要求,而铝壳表的下壳体(即机芯)结构形状又很复杂,所以,要设计ー个适用的“定位エ装模板”并非易事。
发明内容
[0003] 本实用新型目的是改进燃气表总装配エ序的エ装设施,提高燃气表总装配工作质量和工作效率,使エ件一次装上后不再搬动卸下,按设定的节拍随流水线输送带流动,进入各道装配エ位,最終完成总装配作业。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采取的解决方案是:一种膜式燃气表三向定位エ装模板,模板底座上放置エ件固定架,エ件固定架左右两侧有定位墙板,定位墙板固定在模板底座上,固定架转动轴连接定位墙板与エ件固定架,定位墙板支撑エ件固定架,定位墙板上配有导向限位销和エ件定位柱,エ件固定架上配有扶手。
[0005] 该种膜式燃气表三向定位エ装模板工作原理是:待总装的燃气表下壳体(即机芯),也就是エ件,放入定位模板的エ件固定架后,通过导向限位销导入初歩定位,然后由エ件定位柱精确定位并压紫,エ件定位柱通过其顶紧气缸压紧エ件固定架,从而对エ件进行定位并压紫。在垂直方向可以进行上部的各种装配作业;另外,无需卸下エ件,在松开导向限位销和件定位柱后,只要抓住扶手,将エ件固定架按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置,然后通过导向限位销导入初歩定位,再由エ件定位柱精确定位并压紧,就可以进行任一侧面的装配作业,也就是模板具有三个方向的装配作业位置。这样就能既保证了装配质量,又提高了装配作业的生产效率,为实现大批量生产,为装配作业实现全机械化和自动化开创了良好的前景。附图说明
[0006] 图I是本实施例的主视结构示意图。
[0007] 图2是本实施例的侧视结构示意图。
[0008] 图3是本实施例的俯视结构示意图。
[0009] 图4是被定位的エ件(燃气表铝壳机芯)的主视结构示意图。
[0010] 图5是被定位的エ件(燃气表铝壳机芯)的俯视结构示意图。
[0011] 图中:1、エ件固定架,2、定位墙板,3、固定架转动轴,4、エ件侧向支撑块,5、模板底座,6、模板导向轮,7、エ件定位柱,8、导向限位销,9、侧向限位柱,10、上壳固定块,11、扶手,12、上壳侧向支撑块,13、定位孔。
具体实施方式
[0012] 下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
[0013] 參见图I-图3,一种膜式燃气表三向定位エ装模板,模板底座5上放置エ件固定架1,エ件固定架I左右两侧有定位墙板2,定位墙板2固定在模板底座5上,固定架转动轴3连接定位墙板2与エ件固定架1,定位墙板2支撑エ件固定架1,定位墙板2上配有导向限位销8和エ件定位柱7,エ件固定架I上配有扶手11。
[0014] 參见图I-图3,所述的エ件固定架I上配有侧向限位柱9和上壳固定块10,所述的模板底座5上固定四块エ件侧向支撑块4和两块上壳侧向支撑块12。エ件固定架I不管向任一侧翻转,都必须翻到位,即要翻到エ件侧向支撑块4上,由侧向限位柱9进行限位。上壳安装后由上壳固定块10进行固定;翻转时,同样要翻到位,即要翻到上壳侧向支撑块12上。
[0015] 參见图3,所述的模板底座5上开有定位孔13,模板底座5的四角装有模板导向轮 4。定位孔13用于模板底座5与流水线设备连接,模板导向轮4便于模板底座5在流水线上滑动。
[0016] 參见图I-图5,本实施例的工作原理简述如下:⑴エ件依靠エ件固定架I进行固定,在エ件固定架I左右两侧有定位墙板2支撑エ件固定架1,エ件放人工件固定架I后由导向限位销8导入初歩定位,然后由エ件定位柱7精确定位并压紧,エ件定位柱7通过其顶紧气缸压紧エ件固定架1,从而对エ件进行定位并压紫。(2)エ件的翻转是由人工用手把住扶手11进行操作,通过固定架转动轴3实现翻转。但是,不管向任一侧翻转,都必须翻到位,即要翻到エ件侧向支撑块4上,由侧向限位柱9进行限位。(3)上壳安装后由上壳固定块10进行固定;翻转时,同样要翻到位,即要翻到上壳侧向支撑块12上。(4)通过模板底座5和模板导向轮6,随着设定的装配エ艺节拍由流水线输送带实现移动和停留,模板底座5上有与流水线设备连接的定位孔13。
[0017] 參见图I-图5,利用该エ装模板装配膜式燃气表过程描述如下:首先,当它按设定的节拍随流水线输送带进入作业エ位后,将待总装的燃气表壳体(机芯)(即エ件)放人工件固定架I中,由两边的导向限位销8初歩定位,然后通过エ件定位柱7精确定位;再由输送带送入到流水线上的涂胶エ位对エ件进行涂胶,并按粘上气门座;接着进入下一道装配エ位,压入旗杆村套;再到下道エ位时,将エ件侧翻到エ件侧向支撑块4上,由侧向限位柱9定位,装上膜片组件和端盖;进入八头螺丝机エ位拧八枚螺钉;然后将エ件翻转180°到另ー侧重复进行膜片组件和端盖以及拧螺丝的安装作业;完了后仍然在这个模板上,再将エ件翻回初始立式状态,进入下道エ序气门盖及联动机构的安装,直至装上上壳拧入螺钉;再翻转エ件进行电机阀和后盖的安装,最后总装结束,进入检漏测试エ序。并压到位,根据装配エ艺规程,装表壳体上面部位的零部件,完毕后,根据装配エ位的安排,可在本エ位也可在下ーエ位,将エ件定位夹具向左侧或 右侧翻转成水平位置直到搁在エ件侧向支撑块4上,在翻转过程中,エ件定位柱7上的定位销会自动脱开和嵌入,保证定位正确,此时就可以装配皮膜等零部件,装好ー侧后再翻转180°装另ー侧,然后再流向下道エ位。三向定位模板依靠模板底座5及其模板导向轮6,可以在装配流水线上按设定的节拍实施滑动与停
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Claims (3)

1. 一种膜式燃气表三向定位エ装模板,其特征是:模板底座(5)上放置エ件固定架(I),エ件固定架(I)左右两侧有定位墙板(2),定位墙板(2)固定在模板底座(5)上,固定架转动轴(3)连接定位墙板(2)与エ件固定架(I),定位墙板(2)支撑エ件固定架(1),定位墙板(2)上配有导向限位销(8)和エ件定位柱(7),エ件固定架(I)上配有扶手(11)。
2.根据权利要求I所述的膜式燃气表三向定位エ装模板,其特征是:所述的エ件固定架(I)上配有侧向限位柱(9)和上壳固定块(10),所述的模板底座(5)上固定四块エ件侧向支撑块(4)和两块上壳侧向支撑块(12)。
3.根据权利要求I所述的膜式燃气表三向定位エ装模板,其特征是:所述的模板底座(5)上开有定位孔(13),模板底座(5)的四角装有模板导向轮(4)。
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CN104339292A (zh) * 2014-10-30 2015-02-11 康力电梯股份有限公司 一种扶手龙头工装
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CN112025270A (zh) * 2020-09-10 2020-12-04 重庆铧鸿电力设备有限公司 薄膜式燃气表旗摇机构装配设备

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