CN113637388A - 一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆 - Google Patents

一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆 Download PDF

Info

Publication number
CN113637388A
CN113637388A CN202110964493.0A CN202110964493A CN113637388A CN 113637388 A CN113637388 A CN 113637388A CN 202110964493 A CN202110964493 A CN 202110964493A CN 113637388 A CN113637388 A CN 113637388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
isocyanate
parts
component
based epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110964493.0A
Other languages
English (en)
Inventor
夏晓健
林德源
万芯瑗
洪毅成
陈云翔
韩纪层
蔡建宾
陈天鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Power Research Institute of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Putian Power Supply Co of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Electric Power Research Institute of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Putian Power Supply Co of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd, Putian Power Supply Co of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd filed Critical Electric Power Research Institute of State Grid Fujian Electric Power Co Ltd
Priority to CN202110964493.0A priority Critical patent/CN113637388A/zh
Publication of CN113637388A publication Critical patent/CN113637388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，涉及环氧防锈底漆加工技术领域。该防锈底漆由A、B两组分构成，其中A组分含氧化铁、锌黄、云母粉、滑石粉、硅灰石、钛白粉、超细硫酸钡、胺类固化剂、环氧促进剂、油性溶剂、气硅，B组分含油性溶剂、异氰酸酯基环氧树脂。本发明以异氰酸酯基环氧树脂为基料，综合物理和化学防锈原料的配比，使所得防锈底漆力学性能更佳，并具有良好的耐腐蚀性和附着力，保证了施工后的使用寿命。

Description

一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆
技术领域
本发明属于环氧底漆技术领域，具体涉及一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆。
背景技术
环氧防腐漆是以环氧树脂、改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬，是最主要的防腐漆品种，广泛用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表等。
相较于聚氨酯、丙烯酸类防腐涂料，传统双酚A型的环氧树脂多存在耐候性差等问题，究其原因是环氧树脂分子链上的双酚A基团在紫外线等强光下不稳定，易氧化。现有技术中已有很多方法对环氧树脂耐候性进行提升，如专利CN 102732201A通过使用昂贵的脂环族环氧树脂来提高整体成膜物质耐候性的方法，虽然耐候性提高了，但成本也大大上升；专利CN 102382551A公开使用了一种将传统双酚A型环氧树脂中易导致黄变等的苯环基团氢化的原料，从而从根本上去除影响耐候性的根源，但同样原材料成本极大上升，且氢化双酚A环氧树脂并未规模化投产；专利CN 102060814A公开了一种采用脂肪族四元醇同环氧氯丙烷发生脱酸反应制备脂肪族环氧树脂的技术手段，该方法制备的环氧树脂中不含任何对光敏感的基团，可从根本上提高环氧树脂的耐候性，但该方法产生氯化氢副产物，对设备和环境存在腐蚀、污染风险。
聚氨酯树脂原材料来源广泛、成本相对低廉且制备条件温和，尤其是脂肪族异氰酸酯基聚氨酯具有优异的耐候性，现有技术中也有很多利用聚氨酯改性环氧树脂提高耐候性的手段，如专利CN 101298535A公开了使用脂肪族异氰酸酯提高双酚A型环氧树脂的技术手段，但该技术中仍存在大量的双酚A基团，并不能从根本上解决耐候问题。
为解决以上问题，本发明提供了一种成本低廉的脂肪族异氰酸酯基环氧树脂防锈涂料，该涂料兼具环氧树脂的高附着力、耐酸碱腐蚀、涂层坚硬和脂肪族聚氨酯树脂耐候性强的优势。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其是由A、B两组分构成；按重量份计，所述A组分含氧化铁10-20份、锌黄1-3份、云母粉0.5-1份、滑石粉1-15份、硅灰石1-15份、钛白粉1-15份、超细硫酸钡1-15份、胺类固化剂10-20份、环氧促进剂0.1-1份、油性溶剂10-20份、气硅0.5-1份；所述B组份含油性溶剂10份、异氰酸酯基环氧树脂80份。
其中，所述胺类固化剂为聚酰胺，其胺值为200。
所述环氧促进剂为DMP-30。
所述油性溶剂为二甲苯。
所述异氰酸酯基环氧树脂的制备流程如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
；其步骤如下：
1）将双官能团环氧树脂和单官能团羧酸化合物混合，升温至120℃后加入两者总重量1-5%的三苯基膦，开环反应4h，得到同时含有羟基和环氧基团的齐聚物；
2）待步骤1）的反应体系降温至60℃，加入二异氰酸酯化合物并缩聚反应4h，得到所述异氰酸酯基环氧树脂。
进一步地，所用双官能团环氧树脂、单官能团羧酸化合物和二异氰酸酯化合物的摩尔比为2:2:1；所述双官能团环氧树脂包括乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、戊二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种；所述单官能团羧酸化合物为含4-18个碳原子的饱和脂肪酸中的任意一种；所述二异氰酸酯化合物包括六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种。
所述A组分中还含有添加剂；所述添加剂包括增稠剂、消泡剂、防闪锈剂、分散剂和流平剂，其用量占A组分总重量的百分数分别为0.2-0.5％、0.2-0.6％、0.4-1.2％、0.5-2％和0.5-1%。
进一步地，所述增稠剂为膨润土或羟乙基纤维素，所述消泡剂为赢创DF-104E、DF-110D中的至少一种；所述分散剂为BYK-190，所述流平剂为TEGO4100。
所述异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆的制备包括如下步骤：
a）按配方分别称取A组分及B组分所需原料；
b）将A组分所用原料投入至研磨机中进行研磨，然后将其转投入分散机中，经高速分散后取出；
c）将B组分所用原料投入至分散机中进行分散后取出；
d）施工时，将处理好的A组分和B组份物料按重量比5:1混匀后进行刷涂或喷涂。
其中，步骤b）中所用研磨机的功率为20-22KW，研磨时间为60-70min，研磨后物料的细度控制在≤20μm。所述高速分散的转速为1000-1500r/min，分散时间为30-40min。
步骤c）中所述分散的转速为300-400r/min，分散时间为15-20min。
本发明的显著优势在于：
本发明以异氰酸酯基环氧树脂为基料，综合物理和化学防锈原料的配比，使所得防锈底漆具有良好的耐腐蚀性和附着力，保证了施工后的使用寿命，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1. 异氰酸酯基环氧树脂的合成：
A1.将202g（1mol）丁二醇二缩水甘油醚和88g（1mol）正丁酸混合，升温至120℃，然后加入2.9g三苯基膦为催化剂，反应4h，通过羧酸对环氧的开环反应得到1mol同时含有羟基和环氧基团的齐聚物；
A2.待反应体系降温至60℃，加入111g（0.5mol）异佛尔酮二异氰酸酯，并继续反应4h，通过羟基和异氰酸酯基团的缩聚反应得到1mol异氰酸酯基环氧树脂。
2. 防锈底漆的配制：
（1）原料配比：称取氧化铁15份、锌黄3份、钛白粉10份、滑石粉8.9份、硅灰石10份、超细硫酸钡8份、二甲苯20份、固化剂聚酰胺19.4份、促进剂DMP-30 0.6份、气硅0.5份、云母粉0.5份、BYK190 2份、膨润土0.5份、防闪锈剂0.5份、DF-104E 0.3份、DF-110D 0.3份，TEGO4100 0.5份作为A组份；异氰酸酯基环氧树脂80份、二甲苯10份作为B组份；
（2）原料研磨：将A组分所用原料投入至功率为22KW的研磨机中研磨60min，使研磨后的物料细度≤20微米；
（3）原料分散：将研磨后的A组分原料转投入至分散机中，1500r/min高速分散40min后取出，另将B组分所用原料投入至分散机中，350r/ min分散20min；
（4）施工时，将处理好的A组分物料100份和B组份物料20份混匀后进行刷涂或喷涂。
实施例2
1. 异氰酸酯基环氧树脂的合成：
A1.将174g（1mol）乙二醇二缩水甘油醚和284g（1mol）十八酸混合，升温至120℃，然后加入22.9g三苯基膦为催化剂，反应4h，通过羧酸对环氧的开环反应得到1mol同时含有羟基和环氧基团的齐聚物；
A2.待反应体系降温至60℃，继续加入111g（0.5mol）异佛尔酮二异氰酸酯，并继续反应4h，通过羟基和异氰酸酯基团的缩聚反应得到1mol异氰酸酯基环氧树脂；
2. 防锈底漆的配制：
（1）原料配比：称取氧化铁15份、锌黄3份、钛白粉10份、滑石粉8.9份、硅灰石10份、超细硫酸钡8份、二甲苯20份、固化剂聚酰胺19.4份、促进剂DMP-30 0.6份、气硅0.5份、云母粉0.5份、BYK190 2份、膨润土0.5份、防闪锈剂0.5份、DF-104E 0.3份、DF-110D 0.3份，TEGO4100 0.5份作为A组份；异氰酸酯基环氧树脂80份、二甲苯10份作为B组份。
（2）原料研磨：将A组分所用原料投入至功率为22KW的研磨机中研磨60min，使研磨后的物料细度≤20微米；
（3）原料分散：将研磨后的A组分原料转投入至分散机中，1500r/min高速分散40min后取出，另将B组分所用原料投入至分散机中，350r/ min分散20min；
（4）施工时，将处理好的A组分物料100份和B组份物料20份混匀后进行刷涂或喷涂。
实施例3
1. 异氰酸酯基环氧树脂的合成：
A1.将350g（1mol）聚丙二醇二缩水甘油醚和200g（1mol）十二酸混合，升温至120℃，然后加入16.5g三苯基膦为催化剂，反应4h，通过羧酸对环氧的开环反应得到1mol同时含有羟基和环氧基团的齐聚物；
A2.待反应体系降温至60℃，加入84g（0.5mol）六亚甲基二异氰酸酯，并继续反应4h，通过羟基和异氰酸酯基团的缩聚反应得到1mol异氰酸酯基环氧树脂；
2. 防锈底漆的配制：
（1）原料配比：称取氧化铁15份、锌黄3份、钛白粉10份、滑石粉8.9份、硅灰石10份、超细硫酸钡8份、二甲苯20份、固化剂聚酰胺19.4份、促进剂DMP-30 0.6份、气硅0.5份、云母粉0.5份、BYK190 2份、膨润土0.5份、防闪锈剂0.5份、DF-104E 0.3份、DF-110D 0.3份，TEGO4100 0.5份作为A组份；异氰酸酯基环氧树脂80份、二甲苯10份作为B组份。
（2）原料研磨：将A组分所用原料投入至功率为22KW的研磨机中研磨60min，使研磨后的物料细度≤20微米；
（3）原料分散：将研磨后的A组分原料转投入至分散机中，1500r/min高速分散40min后取出，另将B组分所用原料投入至分散机中，350r/ min分散20min；
（4）施工时，将处理好的A组分物料100份和B组份物料20份混匀后进行刷涂或喷涂。
实施例4
1. 异氰酸酯基环氧树脂的合成：
A1.将400g（1mol）聚乙二醇二缩水甘油醚和144g（1mol）辛酸混合，升温至120℃，然后加入13.6g三苯基膦为催化剂，反应4h，通过羧酸对环氧的开环反应得到1mol同时含有羟基和环氧基团的齐聚物；
A2. 待反应体系降温至60℃，加入84g（0.5mol）六亚甲基二异氰酸酯，并继续反应4h，通过羟基和异氰酸酯基团的缩聚反应得到1mol异氰酸酯基环氧树脂；
2. 防锈底漆的配制：
（1）原料配比：称取氧化铁15份、锌黄3份、钛白粉10份、滑石粉8.9份、硅灰石10份、超细硫酸钡8份、二甲苯20份、固化剂聚酰胺19.4份、促进剂DMP-30 0.6份、气硅0.5份、云母粉0.5份、BYK190 2份、膨润土0.5份、防闪锈剂0.5份、DF-104E 0.3份、DF-110D 0.3份，TEGO4100 0.5份作为A组份；异氰酸酯基环氧树脂80份、二甲苯10份作为B组份。
（2）原料研磨：将A组分所用原料投入至功率为22KW的研磨机中研磨60min，使研磨后的物料细度≤20微米；
（3）原料分散：将研磨后的A组分原料转投入至分散机中，1500r/min高速分散40min后取出，另将B组分所用原料投入至分散机中，350r/ min分散20min；
（4）施工时，将处理好的A组分物料100份和B组份物料20份混匀后进行刷涂或喷涂。
将利用实施例1-4所得防锈底漆制备的涂层进行性能测试，测试依据为：铅笔硬度：GB 6739-86；拉伸强度和断裂伸长率：GB/T 13937-1992；剥离强度：GB/T2792-2014；光老化：GB/T14522-1993。同时，将实施例1-4中使用的异氰酸酯基环氧树脂替换为双酚A型E51环氧树脂后制备的涂料分别作为对比例1-4。
表1 性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE004
由结果可见，利用异氰酸酯基环氧树脂制备的涂料涂层同利用E51型环氧树脂制备的涂料涂层相比，二者在硬度上无明显差异，在拉伸强度、断裂伸长率和剥离强度上也基本一致；而在光老化后的性能保留率上，异氰酸酯基环氧树脂制备的涂料涂层明显优于E51型环氧树脂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：所述防锈底漆由A、B两组分构成；按重量份计，所述A组分含氧化铁10-20份、锌黄1-3份、云母粉0.5-1份、滑石粉1-15份、硅灰石1-15份、钛白粉1-15份、超细硫酸钡1-15份、胺类固化剂10-20份、环氧促进剂0.1-1份、油性溶剂10-20份、气硅0.5-1份；所述B组份含油性溶剂10份、异氰酸酯基环氧树脂80份。
2.根据权利要求1所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：所述异氰酸酯基环氧树脂的制备包括如下步骤：
1）将双官能团环氧树脂和单官能团羧酸化合物混合，升温至120℃后加入两者总重量1-5%的三苯基膦，开环反应4h，得到同时含有羟基和环氧基团的齐聚物；
2）待步骤1）的反应体系降温至60℃，加入二异氰酸酯化合物并缩聚反应4h，得到所述异氰酸酯基环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：所用双官能团环氧树脂、单官能团羧酸化合物和二异氰酸酯化合物的摩尔比为2:2:1；
其中，所述双官能团环氧树脂包括乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、戊二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种；
所述单官能团羧酸化合物为含4-18个碳原子的饱和脂肪酸中的任意一种；
所述二异氰酸酯化合物包括六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：所述胺类固化剂为聚酰胺，其胺值为200；所述环氧促进剂为DMP-30；所述油性溶剂为二甲苯。
5.根据权利要求1所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：所述A组分中还含有添加剂；所述添加剂包括增稠剂、消泡剂、防闪锈剂、分散剂和流平剂，其用量占A组分总重量的百分数分别为0.2-0.5％、0.2-0.6％、0.4-1.2％、0.5-2％和0.5-1%。
6.根据权利要求5所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：所述增稠剂为膨润土或羟乙基纤维素，所述消泡剂为赢创DF-104E、DF-110D中的至少一种；所述分散剂为BYK-190，所述流平剂为TEGO4100。
7.根据权利要求1所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：其制备包括如下步骤：
a）按配方分别称取A组分及B组分所需原料；
b）将A组分所用原料投入至研磨机中进行研磨，然后将其转投入分散机中，经高速分散后取出；
c）将B组分所用原料投入至分散机中进行分散后取出；
d）施工时，将处理好的A组分和B组份按重量比5:1混匀后进行刷涂或喷涂。
8.根据权利要求7所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：步骤b）中所用研磨机的功率为20-22KW，研磨时间为60-70min，研磨后物料的细度控制在≤20μm。
9.根据权利要求7所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：步骤b）中所述高速分散的转速为1000-1500r/min，分散时间为30-40min。
10.根据权利要求7所述的异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆，其特征在于：步骤c）中所述分散的转速为300-400r/min，分散时间为15-20min。
CN202110964493.0A 2021-08-20 2021-08-20 一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆 Pending CN113637388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110964493.0A CN113637388A (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110964493.0A CN113637388A (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113637388A true CN113637388A (zh) 2021-11-12

Family

ID=78423311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110964493.0A Pending CN113637388A (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113637388A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02212568A (ja) * 1989-02-13 1990-08-23 Arakawa Chem Ind Co Ltd ラッカー型塗料用樹脂の製造方法
CN104163906A (zh) * 2014-03-07 2014-11-26 华东理工大学 一种用于异氰酸酯三聚，异氰酸酯与环氧成环反应的催化剂及其应用
CN108409932A (zh) * 2018-02-12 2018-08-17 常州光辉化工有限公司 一种改性环氧树脂的制备方法及其在重防腐涂料中的应用
CN108912952A (zh) * 2018-06-05 2018-11-30 广州化工研究设计院 一种液体石油树脂改性的水性环氧重防腐底漆及其制备方法
CN111647337A (zh) * 2020-07-16 2020-09-11 郑州格莱菲高铁新材料科技有限公司 一种锌烯防腐底漆及其应用
CN112062937A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 南京聚发新材料有限公司 基于氨基甲酸酯的环氧化合物、其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02212568A (ja) * 1989-02-13 1990-08-23 Arakawa Chem Ind Co Ltd ラッカー型塗料用樹脂の製造方法
CN104163906A (zh) * 2014-03-07 2014-11-26 华东理工大学 一种用于异氰酸酯三聚，异氰酸酯与环氧成环反应的催化剂及其应用
CN108409932A (zh) * 2018-02-12 2018-08-17 常州光辉化工有限公司 一种改性环氧树脂的制备方法及其在重防腐涂料中的应用
CN108912952A (zh) * 2018-06-05 2018-11-30 广州化工研究设计院 一种液体石油树脂改性的水性环氧重防腐底漆及其制备方法
CN111647337A (zh) * 2020-07-16 2020-09-11 郑州格莱菲高铁新材料科技有限公司 一种锌烯防腐底漆及其应用
CN112062937A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 南京聚发新材料有限公司 基于氨基甲酸酯的环氧化合物、其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋官澄等: "《海洋设备腐蚀与保护》", 28 February 2011, 中国石油大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3119870C (en) Ionic aqueous epoxy curing agent, preparation method therefor and use thereof
AU599681B2 (en) Cationic, advanced epoxy resin composition
CN110499094B (zh) 一种石墨烯改性的水性聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN1175288A (zh) 使用能用环碳酸酯固化的涂料组合物的阴极电沉积方法
CN109181480B (zh) 一种包含改性二氧化钛的环氧富锌涂料及制备方法和用途
EP2134788A2 (en) Polythioether amine resins and compositions comprising same
CN106947373A (zh) 含丙烯酸酯聚合物表面改性纳米SiO2微球的阳离子电沉积涂料
CN101595180B (zh) 具有改进的外观、防腐耐性和挠性的阴极电沉积涂料组合物
CN112608436A (zh) 一种聚氨酯改性石墨烯微片及其制备方法
CN115160929B (zh) 一种耐蚀钢绞线及其制备方法
CN110028675B (zh) 一种改性环氧酯树脂、涂料组合物及制备方法
CN107151520A (zh) 一种桐油基水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN1046304C (zh) 涂覆导电基材的电涂组合物和方法
JPH10219185A (ja) 塗料ベース剤及び重防食用塗料組成物
CN111205431B (zh) 一种聚氨酯树脂及其制备方法和应用
CN113637388A (zh) 一种异氰酸酯基环氧树脂防锈底漆
CN117720717A (zh) 端氨基聚醚、端氨基聚醚的制备方法和聚氨酯增韧环氧树脂的制备方法
CN114369249B (zh) 一种水性环氧树脂增韧剂及其制备方法和应用
CN101595148B (zh) 具有改进的固化和防腐耐性的阴极电沉积涂料组合物
EP3087117A1 (en) Epoxy resin composition
CN112538313B (zh) 一种长效防腐石墨烯改性无溶剂环氧涂料及其制备方法
CN110591507B (zh) 一种变压器用水性防腐涂料及其制备方法
CN112592657B (zh) 聚硅氧烷改性水性环氧树脂乳液及其制备方法
CN111087905B (zh) 一种高玻璃化温度水性无溶剂聚脲涂层材料及其制备方法
CN114315621B (zh) 一种脂肪族仲胺基酯树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication