CN113636565A - 金云母常压制备工业蛭石的方法以及一种工业蛭石 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金云母常压制备工业蛭石的方法以及一种工业蛭石，所述制备方法包括步骤：第一步：将金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液按预定比例混合，得到金云母悬浊液；第二步：将所述金云母悬浊液在常压下反应，得到工业蛭石悬浊液；第三步：将所述工业蛭石悬浊液过滤得到滤饼和滤液，所述滤饼经洗涤、干燥得到工业蛭石。本发明方法工艺流程简便，所用设备为通用设备，常压下一步反应完成金云母向工业蛭石的转化，产品附加值高，用途广泛。

Description

金云母常压制备工业蛭石的方法以及一种工业蛭石

技术领域

本发明涉及非金属矿开发利用、无机非金属材料技术领域，具体来讲，涉及一种金云母常压制备工业蛭石的方法以及一种工业蛭石。

背景技术

工业蛭石具有优异的阳离子交换性能，可用作阳离子交换吸附剂、土壤修复剂、肥料、农药的缓释剂等，工业蛭石膨胀后因密度小、耐火阻燃、孔隙率高、比表面积大，对油、水及其他液体有较好的吸附能力，广泛应用于建筑、节能、园艺等领域。金云母和蛭石是属于2：1型的三八面体层状硅酸盐，蛭石通常是由金云母、黑云母经过风化、热液蚀变的产物，但自然界中优质工业蛭石的产出量较小。

我国蛭石矿床工业蛭石包括规则、不规则金云母-蛭石间层矿物及分结型蛭石，常与金云母、弱水化金云母共伴生，在采矿、选矿过程中金云母和弱水化金云母常因水化程度低，无或膨胀性较差，利用率低，造成矿产资源的浪费。因此，将金云母、弱水化金云母转化为蛭石，可最大化地利用这部分矿物资源。

目前，未见金云母在常压下制备工业蛭石的方法，由于金云母结构稳定且晶层中钾离子具有不可交换性，通常需要在高温、高压水热条件下金云母才能够转变为工业蛭石，存在能耗高、不易实现等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种工艺过程简单易行且耗能少、废液易处理且利用率高、适合量产金云母常压制备工业蛭石的方法。又如，本发明的另一目的在于提供一种阳离子交换容量高、膨胀倍数高的工业蛭石。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种金云母常压制备工业蛭石的方法，所述方法包括步骤：

第一步：将金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液按预定比例混合，得到金云母悬浊液；

第二步：将所述金云母悬浊液在常压下反应，得到工业蛭石悬浊液；

第三步：将所述工业蛭石悬浊液过滤得到滤饼和滤液，所述滤饼经洗涤、干燥得到工业蛭石。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述第一步可包括：

在反应容器中预先将氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐配制成混合溶液，再将金云母片边搅拌边加入反应器中得到金云母悬浊液，其中，

氧化剂和低分子量有机酸按体积质量比为20～50:1L/Kg且氧化剂与钠镁钙可溶盐溶液按体积比为1:1～5L/L混合，钠镁钙可溶盐溶液的浓度为0.5mol/L以上。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液可按1：5～30：0.1～1.5：5～150Kg/L/Kg/L混合，得到金云母悬浊液。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述金云母片的粒径可为-200～-80目，所述金云母片可为将工业金云母矿进行除杂、破碎和分级处理获得。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述金云母片化学组成可包括按质量分数计的38.89～44.83的SiO₂、21.02～28.03的MgO、13.21～15.89的Al₂O₃、4.90～10.92的K₂O、1.86～6.57的Fe₂O₃、1.12～2..85的TiO₂和0.26～2.03的Na₂O。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述氧化剂可为双氧水和稀硝酸，浓度为10％～30％；

所述低分子量有机酸可包括草酸、柠檬酸、苹果酸、乙酸、酒石酸和丙二酸中至少一种；

所述钠镁钙可溶盐可包括氯化钠、硫酸钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钙中至少一种。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述混合溶液的配制可为将钠镁钙的可溶盐配置成浓度为0.5mol/L～2mol/L的钠镁钙可溶盐溶液，再将氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐溶液按为5～30：0.1～1.5：5～150L/Kg/L混合，所述金云母悬浊液中金云母片与混合溶液按1:10～180Kg/L。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述金云母悬浊液可在20～80℃下恒温反应8h～30d，得到工业蛭石悬浊液。

本发明另一方面提供了一种工业蛭石，所述工业蛭石可通过如上任意一项中所述的方法制得。

在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述工业蛭石为矿物学意义上的蛭石，为蛭石与金云母晶层构成的规则和不规则间层/混层矿物，其阳离子交换容量可为45～180mmol/100g，膨胀倍数可达5～60。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下内容中至少一项：

(1)本发明以利用率低或被抛弃的金云母和弱水化金云母为原料，制备工业蛭石，实现了低附加值资源的高附加值利用，对资源保护、节约与高值化利用，具有重要的生态与可持续发展意义；

(2)本发明对金云母采用氧化方法降低层电荷数、通过阳离子交换置换金云母层间的钾离子、水化后转化为工业蛭石，工艺过程与工艺条件可控性好，可根据工业蛭石产物性能的要求通过调节工艺参数获得目标产物；

(3)本发明的产物工业蛭石相对于金云母和弱水化金云母，具有优良的阳离子交换性和灼烧膨胀性等，与初始金云母、弱水化金云母在结构和性能上都有决然的不同，本发明的产物可在轻质建材、摩擦与密封材料、吸附材料、土壤改良与修复材料等领域具有十分广泛的用途；

(4)本发明将金云母合成工业蛭石反应过程中浸出的钾离子提取出来，并回收利用，可缓解我国钾资源的不足；

(5)本发明所获得的工业蛭石包括矿物学意义上的蛭石和蛭石与金云母晶层构成的规则和不规则间层/混层矿物，阳离子交换容量高，膨胀倍数高达60倍；

(6)本发明工艺过程为绿色加工工艺过程，不仅反应温度低，而且废水中的助剂可通过液体中通过加入四苯硼钠与钾离子反应生成四苯硼钾沉淀，过滤沉淀后可回收利用。

附图说明

图1示出了示例1中金云母原矿的XRD图；

图2示出了示例1制备的工业蛭石的XRD图；

图3示出了示例2制备的工业蛭石的XRD图；

图4示出了示例3制备的工业蛭石的XRD图；

图5示出了示例4制备的工业蛭石的XRD图；

图6示出了示例1中工业金云母的SEM图(500X)；

图7示出了示例4中制备的工业蛭石的SEM图(3KX)。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的金云母常压制备工业蛭石的方法以及一种工业蛭石。

在本发明的第一示例性实施例中，金云母常压制备工业蛭石的方法包括步骤：

第一步：将金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液按预定比例混合，得到金云母悬浊液。具体来讲，将金云母片边搅拌边加入带搅拌和加热装置的反应容器中，反应容器中预先盛有氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐溶液配制成的混合溶液，混合均匀获得金云母悬浊液。这里，金云母片的粒径可为-200～-80目，金云母片可为将工业金云母矿进行除杂、破碎和分级处理获得。其中，金云母片化学组成可包括按质量分数计的38.89～44.83的SiO₂、21.02～28.03的MgO、13.21～15.89的Al₂O₃、4.90～10.92的K₂O、1.86～6.57的Fe₂O₃、1.12～2..85的TiO₂和0.26～2.03的Na₂O。这里，将金云母片的细度控制在-200～-80目，粒度较细使反应时间短且转化率高达100％，粒度大则转化时间相对延长且不易反应完全。这里，金云母可包括普通金云母和弱水化金云母，弱水化金云母是金云母轻微风化形成的产物，其物相中除了金云母相还有风化蚀变后的水金云母相。

第二步：将所述金云母悬浊液在常压下反应，得到工业蛭石悬浊液。例如，可将金云母悬浊液在20～80℃下恒温反应8h～30d，得到工业蛭石悬浊液。具体来讲，将第一步获得的金云母悬浊液边搅拌边加热至20～80℃，例如，45℃，恒温反应1～3小时。随后，间歇搅拌恒温反应8h～30d，获得工业蛭石悬浊液。这里，恒温反应的温度过高会导致氧化剂过快分解，不能充分与金云母片层发生反应，从而也不能进一步与矿物层间离子发生反应，若温度过低，则反应效率低、转化效果明显降低。根据粒径不同，间歇搅拌恒温反应至8h～30d按一定的固液比混合于搅拌装置中恒温反应时间为12h～30d，进一步的可以为24h,，若反应时间过长，溶液中钾离子浓度升高会导致离子交换反应逆向进行，导致矿物发生复钾作用恢复到原始金云母结构，反应时间过短则反应不充分。间歇搅拌的间歇时间可为30min～12h，间歇搅拌时间为20～60min。

第三步：将所述工业蛭石悬浊液过滤得到滤饼和滤液，所述滤饼经洗涤、干燥得到工业蛭石。具体来讲，将第二步得到的工业蛭石悬浊液过滤得到滤饼和滤液，将滤饼洗涤至(例如，用工业用水洗涤，避免水中杂质离子对产物的品质产生不良影响)至氯离子和硫酸根离子含量小于250mg/L，在50～100℃下的烘干。这里，干燥可包括自然晾干、晒干、风干等。将滤液通过加入四苯硼钠和溶液中的钾离子生成四苯硼钾沉淀，原样与四苯硼钠质量比为5～10：1Kg/Kg，过滤去除沉淀后的溶液可返回第一步中复用。

在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述第一步可包括：

在反应容器中预先将氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐配制成混合溶液，再将金云母片边搅拌边加入反应器中得到金云母悬浊液，其中，

氧化剂和低分子量有机酸按体积质量比为20～50:1L/Kg且氧化剂与钠镁钙可溶盐溶液按体积比为1:1～5L/L混合。

在本示例性实施例中，所述金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液可按1：5～30：0.1～1.5：5～150Kg/L/Kg/L混合，得到金云母悬浊液。在本示例性实施例中，所述氧化剂可为双氧水或稀硝酸，浓度可为10wt％～30wt％。

所述低分子量有机酸可包括草酸、柠檬酸、苹果酸、乙酸、酒石酸和丙二酸中至少一种；

所述钠镁钙的可溶盐可包括氯化钠、硫酸钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钙中至少一种。例如，配置钠镁钙可溶盐溶液的浓度可控制在0.5mol/L～2mol/L，当钠镁钙可溶盐溶液处于较高浓度时，例如1.5mol/L时，能够保证环境溶液中阳离子浓度高于体系中钾离子溶度，使得反应能够持续正向进行。

在本示例性实施例中，所述混合溶液的配制可为将钠镁钙的可溶盐配制成浓度为0.5mol/L～2mol/L的溶液，再将氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐溶液按为5～30：0.1～1.5：5～150L/Kg/L混合，所述金云母悬浊液中金云母片与混合溶液按1:10～180Kg/L。具体来讲，混合溶液的配制为氧化剂和低分子量有机酸体积质量比(L/Kg)为20:1～50:1，有机酸过少转化效率低，有机酸过多则酸性过强，会破坏矿物内部结构。氧化剂溶液和钠镁钙可溶盐溶液的体积比为1:1～1:5，以保证溶液中的阳离子能够持续地与层间的钾离子发生交换，例如1:2、1:3。将金云母片与混合溶液的按质量体积比(Kg/L)为1:10～180，保证金云母完全被浸没，与溶液充分接触。

本发明的原理为：通过双氧水等氧化剂和有机酸制得的混合氧化剂溶液将金云母氧化，使得金云母八面体空隙中的Fe²⁺被氧化成Fe³⁺，导致金云母的电负性升高，并且使得相邻层间的(OH)^-取代O^2-,减少硅氧四面体对层间K⁺的束缚；有机酸对铁有较强的络合作用，与金属离子形成金属-有机络合物，使晶体表面{hk0}更易被质子攻击，从而加速矿物的溶解。优选的，利用邻位带羟基和羧基的小分子有机酸(如草酸、柠檬酸)，能够大幅提高双氧水的分解；同时创造低pH环境促进了质子与K⁺的交换，使得层间空间K含量降低。通过与钠镁钙可溶盐溶液进行离子交换，由于这些离子半径小于钾离子，层间的K⁺易被溶液中的阳离子交换出来。一个二价镁、钙离子进入层间则交换出两个一价钾离子，同时产生一个空位缺陷，根据空位缺陷扩散理论，层间距被撑大后，使得更多的钠离子、钙离子与镁离子进入层间，导致钾离子进出速率变快，更多层间空位缺陷产生，最终分别形成富钠、钙、镁型蛭石。转化后的工业蛭石相比初始工业金云母结构仍然保持完整，但膨胀性增强、比表面积增大、吸附性能大大提高。

本发明第二示例性实施例中，所述工业蛭石可通过上述第一示例性实施例所述的制备方法制得。这里，所述工业蛭石为矿物学意义上的蛭石，为蛭石与金云母晶层构成的规则和不规则间层/混层矿物，其阳离子交换容量可为45～180mmol/100g，膨胀倍数可达5～60。

图1示出了示例1中金云母原矿的XRD图；图2示出了示例1制备的工业蛭石的XRD图；图3示出了示例2制备的工业蛭石的XRD图；图4示出了示例3制备的工业蛭石的XRD图；图5示出了示例4制备的工业蛭石的XRD图；图6示出了示例1中工业金云母的SEM图(500X)；图7示出了示例4中制备的工业蛭石的SEM图(3KX)。

为了更好地理解本发明，以下结合具体示例1、2、3、4进一步阐明本发明内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的示例。

示例1

(1)将金云母原矿进行除杂、破碎和分级处理后过100目筛网，获得粒径为100目的金云母片。将金云母片边搅拌边加入带搅拌和加热装置的反应釜中。反应釜中预先盛有将过氧化氢与工业用水混合制备成15wt％过氧化氢溶液、柠檬酸、1.5mol/L氯化镁溶液配制的混合溶液。其中，过氧化氢溶液与柠檬酸按体积质量比为50:1(L/Kg)且过氧化氢溶液与氯化镁溶液的体积比为1:2，金云母与混合溶液按质量体积比(Kg/L)1:30加入反应釜中，获得金云母悬浊液。

(2)将步骤(1)所获得的金云母悬浊液进行边搅拌边加热至45℃，恒温反应3h后，再间歇搅拌恒温反应至24h，获得工业蛭石悬浊液。

(3)将步骤(2)所获得的工业蛭石悬浊液进行过滤、洗涤、干燥，获得所述工业蛭石。

图1为金云母原矿的XRD图谱，图2为转化后工业蛭石1的XRD图谱。由图1和图2可知，该工业蛭石1的硅酸盐层状结构仍然保持完整未被破坏，与传统的工业蛭石相比，其金云母晶层的含量较多。对工业蛭石1进行阳离子交换容量测试，结果在表1中给出。由表1可知，工业蛭石1阳离子交换容量为78mmol/kg，远大于测得初始工业金云母的阳离子交换量10mmol/kg。

示例2

一种金云母在常压下制备工业蛭石方法具体步骤如下：

(1)将金云母原矿进行除杂、破碎和分级处理后过100目筛网，获得粒径为100目的金云母片。将金云母片边搅拌边加入带搅拌和加热装置的反应釜中。反应釜中预先盛有将过氧化氢与工业用水混合制备成15wt％过氧化氢溶液、柠檬酸、1.5mol/L氯化钠溶液配制的混合溶液。其中，过氧化氢溶液与柠檬酸按体积质量比为50:1(L/Kg)且过氧化氢溶液与氯化钠溶液的体积比为1:3混合。金云母与混合溶液按质量体积比(Kg/L)1:15加入反应釜中，获得金云母悬浊液。

(2)将步骤(1)所获得的金云母悬浊液进行边搅拌边加热至45℃，恒温反应3h后，在间歇搅拌恒温反应至36h，获得工业蛭石悬浊液。

(3)将步骤(2)所获得的工业蛭石悬浊液进行过滤、洗涤、干燥，获得所述工业蛭石。液体沉淀出钾后回收复用，固体产物干燥后即得到工业蛭石2，并该类工业蛭石进行阳离子交换容量测定。

图3为转化后工业蛭石2的XRD图谱，如图1和图3可知，该工业蛭石的硅酸盐层状结构仍然保持完整未被破坏，该工业金云母转化得到的工业蛭石层间间距增加至

为标准2M型蛭石特征峰(JCPD 77-0022)，与工业蛭石1相比其蛭石晶层增加。对工业蛭石2进行阳离子交换容量测试，结果在表1中给出。由表1可知，工业蛭石2阳离子交换容量为83mmol/kg，接近于金云母-蛭石间层矿物的阳离子交换容量，为工业蛭石矿物CEC(100～180mmol/kg)的一半。

示例3

(1)将金云母原矿进行除杂、破碎和分级处理后过100目筛网，获得粒径为100目的金云母片。将金云母片边搅拌边加入带搅拌和加热装置的反应釜中。反应釜中预先盛有将过氧化氢与工业用水混合制备成30wt％过氧化氢溶液、柠檬酸、1.25mol/硫酸镁溶液配制的混合溶液。其中，过氧化氢溶液与柠檬酸按体积质量比为25:1(L/Kg)且过氧化氢溶液与硫酸镁溶液的体积比为1:2混合。金云母与混合溶液按质量体积比(Kg/L)1:30加入反应釜中，获得金云母悬浊液。

(2)将步骤(1)所获得的金云母悬浊液进行边搅拌边加热至45℃，恒温反应3h后，再间歇搅拌恒温反应至24h，获得工业蛭石悬浊液。

(3)将步骤(2)所获得的工业蛭石悬浊液进行过滤、洗涤、干燥，获得所述工业蛭石。液体沉淀出钾后回收复用，固体产物干燥后即得到工业蛭石3，并对工业蛭石3进行阳离子交换容量测定。

图4为转化后工业蛭石3的XRD图谱，由图1和图4可知，工业蛭石3的XRD图谱中金云母峰进一步消失，蛭石衍射峰占据主相，说明金云母转化成为镁型蛭石。对工业蛭石3进行阳离子交换容量测试，结果在表1中给出。由表1可知，工业蛭石3的阳离子交换容量大幅提高，达到105mmol/100g。

示例4

(1)将弱水化金云母原矿进行除杂、破碎和分级处理后过100目筛网，获得粒径为100目的金云母片。将金云母片边搅拌边加入带搅拌和加热装置的反应釜中。反应釜中事先盛有将过氧化氢与工业用水混合制备成30wt％过氧化氢溶液、柠檬酸、1.5mol/L氯化钙溶液配制的混合溶液。其中，过氧化氢溶液与柠檬酸按体积质量比为50:1(L/Kg)且过氧化氢溶液与氯化钠溶液的体积比为1:2混合。金云母与混合溶液按质量体积比(Kg/L)1:20加入反应釜中，获得金云母悬浊液。

(2)将步骤(1)所获得的金云母悬浊液进行边搅拌边加热至45℃，恒温反应3h后，再间歇搅拌恒温反应至26h，获得工业蛭石悬浊液。

(3)将步骤(2)所获得的工业蛭石悬浊液进行过滤、洗涤、干燥，获得所述工业蛭石。液体中通过加入四苯硼钠与钾离子反应生成四苯硼钾沉淀，过滤沉淀后可回收利用，固体产物干燥后即得到工业蛭石3，并对工业蛭石3进行阳离子交换容量测定。

图5为转化后工业蛭石3的XRD图谱，由图1和图5可知，工业蛭石4中金云母衍射峰已经完全消失被蛭石峰替代，说明本示例中金云母转变为具有单一蛭石相的矿物，转化率接近于100％，转化产物水化程度提高，蛭石衍射峰尖锐，层状结构完好。对工业蛭石4进行阳离子交换容量测试，结果在表1中给出。由表1可知，工业蛭石4的阳离子交换容量为150mmol/100g。

图6为本实施例中金云母原矿的SEM(500X)图，由图6可知，该金云母具有典型硅酸盐层状结构，层与层之间紧密镶嵌。图7为本实例中转化后工业蛭石4的SEM(3KX)。由图6和图7可知，制备的工业蛭石4仍保持着金云母原矿的层状结构，但可以看出片层之间变得膨胀疏松，这有利于对其进行膨胀剥离从而作为高附加值纳米材料的前驱体，可以有效应用于工业废水的处理。

表1金云母原矿以及示例1～4制备工业蛭石的阳离子交换容量

综上所述，本发明的有益效果可包括一下内容中至少一项：

(1)本发明以利用率低或被抛弃的金云母和弱水化金云母为原料，制备工业蛭石，实现了低附加值资源的高附加值利用，对资源保护、节约与高值化利用，具有重要的生态与可持续发展意义；

(2)本发明对金云母采用氧化方法降低层电荷数、通过阳离子交换置换金云母层间的钾离子、水化后转化为工业蛭石，工艺过程与工艺条件可控性好，可根据工业蛭石产物性能的要求通过调节工艺参数获得目标产物；

(3)本发明的产物工业蛭石相对于金云母和弱水化金云母，具有优良的阳离子交换性和灼烧膨胀性等，与初始金云母、弱水化金云母在结构和性能上都有决然的不同，本发明的产物可在轻质建材、摩擦与密封材料、吸附材料、土壤改良与修复材料等领域具有十分广泛的用途；

(4)本发明将金云母合成工业蛭石反应过程中浸出的钾离子提取出来，并回收利用，可缓解我国钾资源的不足；

(5)本发明所获得的工业蛭石包括矿物学意义上的蛭石和蛭石与金云母晶层构成的规则和不规则间层/混层矿物，阳离子交换容量高，膨胀倍数高达60倍；

(6)本发明工艺过程为绿色加工工艺过程，不仅反应温度低，而且废水中的助剂可通过加入四苯硼钠与钾离子反应生成四苯硼钾沉淀，过滤沉淀后可回收利用。

尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

第一步：将金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液按预定比例混合，得到金云母悬浊液；

第二步：将所述金云母悬浊液在常压下反应，得到工业蛭石悬浊液；

第三步：将所述工业蛭石悬浊液过滤得到滤饼和滤液，所述滤饼经洗涤、干燥得到工业蛭石。

2.根据权利要求1所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述第一步包括：

在反应容器中预先将氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐配制成混合溶液，再将金云母片边搅拌边加入反应器中得到金云母悬浊液，其中，

氧化剂和低分子量有机酸按体积质量比为20～50:1L/Kg且氧化剂与钠镁钙可溶盐溶液按体积比为1:1～5L/L混合，钠镁钙可溶盐溶液的浓度为0.5mol/L以上。

3.根据权利要求1或2所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述金云母片、氧化剂、低分子量有机酸和钠镁钙可溶盐溶液按1:5～30:0.1～1.5:5～240Kg/L/Kg/L混合，得到金云母悬浊液。

4.根据权利要求1所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述金云母片的粒径为-200～-80目，所述金云母片为将工业金云母矿进行除杂、破碎和分级处理获得。

5.根据权利要求1所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述金云母片化学组成包括按质量分数计的38.89～44.83的SiO₂、21.02～28.03的MgO、13.21～15.89的Al₂O₃、4.90～10.92的K₂O、1.86～6.57的Fe₂O₃、1.12～2.85的TiO₂和0.26～2.03的Na₂O。

6.根据权利要求1所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水和稀硝酸，浓度为10％～30％；

所述低分子量有机酸包括草酸、柠檬酸中、苹果酸、乙酸、酒石酸和丙二酸中至少一种；

所述钠镁钙可溶盐包括氯化钠、硫酸钠、氯化镁、硫酸镁和氯化钙中至少一种。

7.根据权利要求1所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述混合溶液的配制为将钠镁钙可溶盐配置成浓度为0.5mol/L～2mol/L的钠镁钙可溶盐溶液，再将氧化剂、低分子量有机酸、钠镁钙可溶盐溶液按5～30:0.1～1.5:5～240L/Kg/L混合，所述金云母悬浊液中金云母片与混合溶液按1:1.5～30Kg/L。

8.根据权利要求1所述的金云母常压制备工业蛭石的方法，其特征在于，所述金云母悬浊液在20～80℃下恒温反应8h～30d，得到工业蛭石悬浊液。

9.一种工业蛭石，其特征在于，所述工业蛭石通过如权利要求1～8中任意一项所述的方法制得。

10.根据权利要求9所述的工业蛭石，其特征在于，所述工业蛭石为矿物学意义上的蛭石，为蛭石与金云母晶层构成的规则和不规则间层/混层矿物，其阳离子交换容量为45～180mmol/100g，膨胀倍数达5～60。

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