CN113636194A - 一种水泥复合增效剂加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥复合增效剂技术领域，更具体的说是一种水泥复合增效剂加工方法，一种水泥复合增效剂加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将收集桶固定在水泥复合增效剂加工装置上，并对位置进行调整；步骤二：将水泥复合增效剂分别灌入到收集桶内的多个仓中；步骤三：对溢出的水泥复合增效剂进行收集和保存；步骤四；将校准过位置的桶盖固定在收集桶上，水泥复合增效剂装在收集桶内，收集桶内设有多个隔板将收集桶内部分为多个仓，收集桶上固定有桶盖，桶盖上设有多个用于仓与仓之间密封的橡胶槽，桶盖上设有多个与仓对应的橡胶塞，这样在进行水泥搅拌过程中，无需对水泥复合增效剂进行测量，便于进行使用。

Description

一种水泥复合增效剂加工方法

技术领域

本发明涉及水泥复合增效剂技术领域，更具体的说是一种水泥复合增效剂加工方法。

背景技术

水泥复合增效剂是近年来新出现的一种混凝土外加剂。混凝土增效剂的掺量一般为胶凝材料用量的0.6％，在混凝土28d强度相同时，可节省10％的水泥用量，但是根据情况不同，水泥复合增效剂的使用量也不同，每次进行都需要对水泥复合增效剂进行称量来确定比重，避免水泥复合增效剂添加过少导致效果不佳，或者水泥复合增效剂过多造成浪费，称量过程费时费力，还容易在称量过程中污染水泥复合增效剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥复合增效剂加工方法，能够将水泥复合增效剂装入具有多个仓的收集桶11内。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种水泥复合增效剂加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将收集桶11固定在水泥复合增效剂加工装置上，并对位置进行调整；

步骤二：将水泥复合增效剂分别灌入到收集桶11内的多个仓中；

步骤三：对溢出的水泥复合增效剂进行收集和保存；

步骤四；将校准过位置的桶盖12固定在收集桶11上。

水泥复合增效剂，水泥复合增效剂装在收集桶11内，收集桶11内设有多个隔板将收集桶11内部分为多个仓，收集桶11上固定有桶盖12，桶盖12上设有多个用于仓与仓之间密封的橡胶槽22，桶盖12上设有多个与仓对应的橡胶塞23。

水泥复合增效剂加工装置，包括主体架、移动座、转动座、夹紧板、卡紧杆、转动杆和滑动杆，移动座滑动连接在主体架上，转动座转动连接在移动座上，两个夹紧板均为弧形，两个夹紧板分别滑动连接在转动座的左右两端，两个夹紧板均和转动座通过弹簧Ⅰ连接，两个卡紧杆分别滑动连接在移动座的前后两端，两个卡紧杆均和移动座通过弹簧Ⅱ连接，两个卡紧杆上均设有弧形摩擦杆，两个卡紧杆上的弧形摩擦杆能够通过摩擦力阻止转动座转动，两个转动杆的下端分别铰接在两个卡紧杆上，两个转动杆的上端分别铰接在两个滑动杆上，两个滑动杆均滑动连接在移动座上。

水泥复合增效剂加工装置包括支架、校准架、校准杆和连接杆，支架通过驱动组件驱动能够在主体架上进行竖直方向上的移动，支架上设有两个推杆，校准架固定连接在支架上，多个校准杆分别滑动连接在校准架上的四个方向上，两个连接杆均转动连接在校准架上，两个连接杆上分别滑动连接有两个校准杆。

水泥复合增效剂加工装置包括支架Ⅱ、注料盒、阻挡环、橡胶塞23和入料口，注料盒固定连接在支架Ⅱ上，支架Ⅱ通过驱动组件Ⅱ驱动能够在主体架上进行竖直方向上的移动，注料盒为圆形盒，注料盒的底端设有多个孔，注料盒上多个孔的位置和收集桶11内多个仓的位置一一对应，阻挡环滑动连接在支架Ⅱ上，阻挡环上设有多个橡胶塞23，多个橡胶塞23能够分别堵住注料盒上多个孔，入料口固定连接在支架Ⅱ上，入料口的下端设有一个伞形防护罩。

水泥复合增效剂加工装置包括支架Ⅲ、压紧板、张紧滑块、滑动板、圆环和固定杆，压紧板固定连接在支架Ⅲ上，支架Ⅲ通过驱动组件Ⅲ驱动能够在主体架上进行竖直方向上的移动，滑动板滑动连接在主体架上，滑动板和主体架之间通过弹簧Ⅲ连接，滑动板上固定连接有一个圆环，圆环内固定连接有一个固定杆，两个张紧滑块分别滑动连接在压紧板的前后两端，两个张紧滑块和压紧板之间均设有弹簧Ⅳ，两个张紧滑块的外端上均设有圆角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的一种水泥复合增效剂加工方法的流程图；

图2是本发明的收集桶11概要图；

图3是本发明的桶盖12概要图；

图4是本发明的收集桶11内部概要图；

图5是本发明的水泥复合增效剂加工装置主体架概要图；

图6是本发明的水泥复合增效剂加工装置移动座概要图；

图7是本发明的水泥复合增效剂加工装置卡紧杆概要图；

图8是本发明的水泥复合增效剂加工装置夹紧板概要图；

图9是本发明的水泥复合增效剂加工装置校准架概要图；

图10是本发明的水泥复合增效剂加工装置校准杆概要图；

图11是本发明的水泥复合增效剂加工装置注料盒概要图；

图12是本发明的水泥复合增效剂加工装置阻挡环概要图；

图13是本发明的水泥复合增效剂加工装置压紧板概要图；

图14是本发明的水泥复合增效剂加工装置圆环概要图；

图15是本发明的水泥复合增效剂加工装置整体概要图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种水泥复合增效剂加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将收集桶11固定在水泥复合增效剂加工装置上，并对位置进行调整；

步骤二：将水泥复合增效剂分别灌入到收集桶11内的多个仓中；

步骤三：对溢出的水泥复合增效剂进行收集和保存；

步骤四；将校准过位置的桶盖12固定在收集桶11上。

如图2-4所示；

水泥复合增效剂装在收集桶11内，收集桶11内设有多个挡板将收集桶11内部空间等分为十个仓，使得十个仓的容积相同，这样在进行水泥搅拌过程中，无需对水泥复合增效剂进行测量，可以直接通过比例添加不同个仓数的水泥复合增效剂，节省水泥搅拌过程的工作步骤，减少工作人员的工作量，同时使得水泥复合增效剂的使用量更加准确，能够有效避免在测量过程中，水泥复合增效剂的称重量过大或过小，从而避免水泥搅拌质量降低或者造成水泥复合增效剂的浪费，通过箱盖对收集桶11密封，箱盖上设有多个和挡板对应的橡胶槽22，使得收集桶11内仓和仓之间均为密封，这样收集桶11内未使用的仓内的水泥复合增效剂在不使用时也能得到有效的保存，避免受到外界污染，或者和空气接触过久影响水泥复合增效剂的效果，延长同一收集桶11内未使用的水泥复合增效剂的使用时间，提高水泥复合增效剂的使用效果，箱盖上还设有多个分别和十个仓所对应的十个橡胶塞23，便于打开对应的仓将对应仓内水泥复合增效剂倒出进行使用，使得收集桶11的使用更加简便。

如图5-8所示；

所述一种水泥复合增效剂加工方法还使用水泥复合增效剂加工装置，该装置包括主体架1、移动座110、转动座120、夹紧板130、卡紧杆140、转动杆150和滑动杆160，移动座110滑动连接在主体架1上，转动座120转动连接在移动座110上，两个夹紧板130均为弧形，两个夹紧板130分别滑动连接在转动座120的左右两端，两个夹紧板130均和转动座120通过弹簧Ⅰ连接，两个卡紧杆140分别滑动连接在移动座110的前后两端，两个卡紧杆140均和移动座110通过弹簧Ⅱ连接，两个卡紧杆140上均设有弧形摩擦杆，两个卡紧杆140上的弧形摩擦杆能够通过摩擦力阻止转动座120转动，两个转动杆150的下端分别铰接在两个卡紧杆140上，两个转动杆150的上端分别铰接在两个滑动杆160上，两个滑动杆160均滑动连接在移动座110上；

移动座110通过减速电机和丝杆组合驱动，丝杆转动连接在主体架1上，减速电机固定连接在主体架1上，丝杆固定连接在减速电机的输出轴上，移动座110和丝杆之间螺纹传动；

将收集桶11放置在转动座120上，两个夹紧板130受弹簧拉力向内移动和收集桶11接触，将收集桶11固定，避免在对收集桶11的运输过程中收集桶11发生倾倒，还能避免在将水泥复合增效剂倒入收集桶11内时收集桶11发生倾倒造成浪费；

进一步的，通过移动座110移动可以对收集桶11进行运输，节省人力物力；

进一步的，为了便于收集桶11后续进行水泥复合增效剂的灌装和扣盖过程，需要对收集桶11进行转动使得收集桶11内挡板有一个保持水平，这样能够保持收集桶11内各个仓的位置固定，通过转动转动座120带动两个夹紧板130转动同时带动收集桶11转动进行位置的确定，在位置确定后两个卡紧杆140分别受到两个弹簧Ⅱ的弹力作用向中间移动，这时两个卡紧杆140通过摩擦力使得转动座120无法转动。

如图9-10所示；

水泥复合增效剂加工装置还包括支架2、校准架210、校准杆220和连接杆230，支架2通过驱动组件驱动能够在主体架1上进行竖直方向上的移动，支架2上设有两个推杆，校准架210转动连接在支架2上，多个校准杆220分别滑动连接在校准架210上的四个方向上，两个连接杆230均转动连接在校准架210上，两个连接杆230上分别滑动连接有两个校准杆220；

支架2通过驱动组件驱动，驱动组件为两个丝杆Ⅱ和减速电机Ⅱ组合使用，两个丝杆Ⅱ均转动连接在主体架1上，减速电机Ⅱ固定连接在主体架1上，其中一个丝杆Ⅱ固定连接在减速电机的输出轴上，两个丝杆Ⅱ之间皮带传动，支架2和两个丝杆Ⅱ螺纹传动，校准架210通过减速电机Ⅴ驱动，减速电机Ⅴ固定连接在支架2上，校准架210固定连接在减速电机Ⅴ的输出轴上；

为了便于收集桶11位置的固定，同时避免工作人员无法准确校准收集桶11的位置影响后续加工，通过支架2向下移动，两个推杆向下移动接触两个滑动杆160，两个滑动杆160向下移动带动两个转动杆150转动，两个转动杆150转动带动两个卡紧杆140向两侧移动，两个卡紧杆140向两侧移动失去对转动座120的固定使得转动座120能够转动，这时校准架210带动多个校准杆220进入到收集桶11内，两个不相邻的校准杆220分别进入到对角的两个仓内，这时通过减速电机Ⅴ驱动校准架210转动180度，使得两个不相邻的校准杆220能够推动一个挡板进行转动，使得该挡板带动收集桶11转动，使得所有挡板转动到固定位置，这时所有的仓的位置被固定，便于后续灌料和扣盖的进行；

进一步的，避免两个不相邻的校准杆220向下移动时会直接和挡板的上端面接触进而被阻挡无法进入到收集桶11内，两个不相邻的校准杆220向下移动时和挡板接触使得两个不相邻的校准杆220相对校准架210向上移动，这时两个不相邻的校准杆220向上移动带动两个连接杆230转动，两个连接杆230转动带动另外两个不相邻的校准杆220向下移动，这时另外两个不相邻的校准杆220一定不会和收集桶11内的挡板接触，通过减速电机Ⅴ驱动校准架210再带动另外两个不相邻的校准杆220转动90度，即可使收集桶11内所有阻挡板转动到固定位置，使得收集桶11的位置被固定，不仅过程简单便于操作，同时使得收集桶11的位置更加准确，还能节省人力物力。

如图11-12所示；

水泥复合增效剂加工装置还包括支架Ⅱ3、注料盒310、阻挡环320、橡胶塞23321和入料口330，注料盒310固定连接在支架Ⅱ3上，支架Ⅱ3通过驱动组件Ⅱ驱动能够在主体架1上进行竖直方向上的移动，注料盒310为圆形盒，注料盒310的底端设有多个孔，注料盒310上多个孔的位置和收集桶11内多个仓的位置一一对应，阻挡环320滑动连接在支架Ⅱ3上，阻挡环320上设有多个橡胶塞23321，多个橡胶塞23321能够分别堵住注料盒310上多个孔，入料口330固定连接在支架Ⅱ3上，入料口330的下端设有一个伞形防护罩；

支架Ⅱ3通过驱动组件Ⅱ驱动，驱动组件Ⅱ为两个丝杆Ⅲ和减速电机Ⅲ组合使用，两个丝杆Ⅲ均转动连接在主体架1上，减速电机Ⅲ固定连接在主体架1上，其中一个丝杆Ⅲ固定连接在减速电机的输出轴上，两个丝杆Ⅲ之间皮带传动，支架Ⅱ3和两个丝杆Ⅲ螺纹传动，阻挡环320通过两个液压缸驱动，两个液压缸均固定连接在支架Ⅱ3上，阻挡环320固定连接在两个液压缸的下端；

在位置固定后通过移动座110对收集桶11进行运输，使得收集桶11位于注料盒310的正下方，水泥复合增效剂的搅拌桶通过管道和入料口330相连，这时因为收集桶11内各仓的位置被固定，所以注料盒310上的各个孔分别和各个仓对应，水泥复合增效剂通过入料口330落在注料盒310上，同时入料口330的下端设有伞形防护罩，能够避免水泥复合增效剂飞溅，对飞溅出的水泥复合增效剂进行阻挡，注料盒310上的水泥复合增效剂通过多个孔分别落入多个仓内，使得各个仓在注入水泥复合增效剂的效率相同，能够同时完成对所有的仓进行水泥复合增效剂的添加，提高灌装效率缩短加工时间；

进一步的，为了使各个仓内都能装满水泥复合增效剂，所以难免有水泥复合增效剂溢出，而溢出的水泥复合增效剂就会留在注料盒310上，避免水泥复合增效剂洒出造成不必要的浪费，同时也难以对洒出的水泥复合增效剂进行清理，这时通过两个液压缸带动阻挡环320向下移动，阻挡环320向下移动带动多个橡胶塞23321向下移动，多个橡胶塞23321向下移动分别堵住注料盒310上的多个孔，这样就能对溢出的水泥复合增效剂进行保存，从而在对下个收集桶11进行灌装时，先将注料盒310内的水泥复合增效剂添加进收集桶11内，充分利用所用的水泥复合增效剂。

如图13-14所示；

水泥复合增效剂加工装置还包括支架Ⅲ4、压紧板410、张紧滑块420、滑动板430、圆环440和固定杆441，压紧板410固定连接在支架Ⅲ4上，支架Ⅲ4通过驱动组件Ⅲ驱动能够在主体架1上进行竖直方向上的移动，滑动板430滑动连接在主体架1上，滑动板430和主体架1之间通过弹簧Ⅲ连接，滑动板430上固定连接有一个圆环440，圆环440内固定连接有一个固定杆441，两个张紧滑块420分别滑动连接在压紧板410的前后两端，两个张紧滑块420和压紧板410之间均设有弹簧Ⅳ，两个张紧滑块420的外端上均设有圆角；

支架Ⅲ4通过驱动组件Ⅲ驱动，驱动组件Ⅲ为两个丝杆Ⅳ和减速电机Ⅳ组合使用，两个丝杆Ⅳ均转动连接在主体架1上，减速电机Ⅳ固定连接在主体架1上，其中一个丝杆Ⅳ固定连接在减速电机的输出轴上，两个丝杆Ⅳ之间皮带传动，支架Ⅱ3和两个丝杆Ⅳ螺纹传动；

在将桶盖12扣在收集桶11上时，因为需要将桶盖12上的橡胶槽22和收集桶11内的挡板所对应，所以需要对桶盖12的位置进行校准，将桶盖12放在圆环440内，从而对桶盖12的位置进行固定，将桶盖12上任意一个橡胶槽22对准固定杆441，这时桶盖12的位置就会被确定，从而使得桶盖12的安装位置准确；

进一步的，桶盖12上设有两个槽，支架Ⅲ4带动压紧板410向下移动，压紧板410上的两个张紧滑块420和桶盖12接触会先压缩弹簧Ⅳ向内移动，同时两个张紧滑块420分别位于桶盖12上的两个槽内，这时两个张紧滑块420受到两个弹簧Ⅳ的弹力作用向两侧移动对桶盖12进行固定，两个张紧滑块420位于桶盖12上的两个槽内还能避免桶盖12在移动过程中发生转动，避免影响准确的安装位置，移动座110带动收集桶11移动到压紧板410的正下方时还能推动滑动板430移动，这时可以向滑动板430上放置桶盖12，压紧板410带动桶盖12向下移动则会将桶盖12固定在收集桶11上。

Claims (10)

1.一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将收集桶固定在水泥复合增效剂加工装置上，并对位置进行调整；

步骤二：将水泥复合增效剂分别灌入到收集桶内的多个仓中；

步骤三：对溢出的水泥复合增效剂进行收集和保存；

步骤四：将校准过位置的桶盖固定在收集桶上。

2.使用权利要求1所述一种水泥复合增效剂加工方法制备的水泥复合增效剂，其特征在于：水泥复合增效剂装在收集桶(11)内，收集桶(11)内设有多个隔板(12)将收集桶(11)内部分为多个仓，收集桶(11)上固定有桶盖(21)，桶盖(21)上设有多个用于仓与仓之间密封的橡胶槽(22)，桶盖(21)上设有多个与仓对应的橡胶塞(23)。

3.根据权利要求2所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述水泥复合增效剂加工装置包括主体架(1)和移动座(110)，移动座(110)滑动在主体架(1)上，移动座(110)上转动有转动座(120)，转动座(120)上滑动有两个夹紧板(130)。

4.根据权利要求3所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述水泥复合增效剂加工装置还包括卡紧杆(140)，两个卡紧杆(140)均滑动在移动座(110)上，两个卡紧杆(140)能够通过摩擦力对转动座(120)进行固定。

5.根据权利要求4所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述水泥复合增效剂加工装置还包括校准架(210)和支架(2)，校准架(210)固定在支架(2)上，支架(2)通过驱动组件安装在主体架(1)上，支架(2)上设有两个推杆，校准架(210)上滑动有四个校准杆(220)。

6.根据权利要求5所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述四个校准杆(220)分别滑动在两个连接杆(230)上，两个连接杆(230)均转动在校准架(210)上。

7.根据权利要求5所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于；所述水泥复合增效剂加工装置还包括注料盒(310)，注料盒(310)固定在支架Ⅱ(3)上，支架Ⅱ(3)通过驱动组件Ⅱ安装在主体架(1)上，注料盒(310)上设有多个孔，支架Ⅱ(3)上固定有一个入料口(330)。

8.根据权利要求7所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述支架Ⅱ(3)上滑动有一个阻挡环(320)，阻挡环(320)上设有多个位置和注料盒(310)上孔位置相对应的橡胶塞(321)。

9.根据权利要求7所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述水泥复合增效剂加工装置还包括滑动板(430)，滑动板(430)滑动在主体架(1)上，滑动板(430)上设有圆环(440)，圆环(440)内设有固定杆(441)。

10.根据权利要求9所述一种水泥复合增效剂加工方法，其特征在于：所述水泥复合增效剂加工装置还包括压紧板(410)，压紧板(410)固定在支架Ⅲ(4)上，支架Ⅲ(4)通过驱动组件Ⅲ安装在主体架(1)上，压紧板(410)上滑动有两个张紧滑块(420)。

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