CN218463994U - 一种复合絮凝剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合絮凝剂包装机，涉及复合絮凝剂包装技术领域，包括安装在底座顶端的包装机本体、安装在包装机本体一侧的控制端、安装在包装机本体顶端的下料斗、安装在下料斗底端的下料管。本实用新型中，通过第二气缸的工作，可将袋口移动到下料管的底端，通过第一气缸的作用，可使夹板穿过通槽将袋口进行夹持，从而便于进行下料，在下料完成后，通过伺服电机的工作，可将装有复合絮凝剂的包装袋通过安装板以及螺纹管等移动到一侧，防止人员手动搬运，从而导致粉尘被人员吸入，对人员的身体健康造成一定的影响，同时装有复合絮凝剂的包装袋在移走后，连接板顶端另一侧未装有复合絮凝剂的包装袋则会移动到下料管的底端进行装料。

Description

一种复合絮凝剂包装机

技术领域

本实用新型涉及复合絮凝剂包装技术领域，尤其涉及一种复合絮凝剂包装机。

背景技术

复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，实践证明，复合絮凝剂表现出优于单一絮凝剂的絮凝性能，复合絮凝剂在生产完成后，一般都是通过包装机将复合絮凝剂倒入到包装袋的内部进行包装，而复合絮凝剂一般为粉末状，其在下料时会产生大量的粉尘，工作人员在对下料口底端的包装袋进行更换或者搬运时，容易将粉尘吸入到身体的内部，对人员的身体健康则会造成一定的影响。

以实用新型公开号为CN217100541U所示的一种用于复合絮凝剂成品包装的自动化计量去尘一体机，包括安装在底座上方的机体、安装在机体顶端的料斗、安装在料斗底端的出料管、安装在出料管表面的安装环、安装在安装环一侧的轴承、安装在轴承表面的连接架、安装在连接架表面的安装块、安装在安装块表面的气缸、安装在连接架底端的夹板，所述底座的顶端安装有盒体。

在上述装置中，通过吸尘扇的工作，可将下料时造成的粉尘通过波纹管吸入到盒体的内部，防止粉尘对工作人员的身体健康造成影响，而该包装机在对复合絮凝剂进行下料包装时，其是通过人员手动将包装袋放入到包装机下料口的底端，通过气缸以及夹板等将包装袋进行夹持，而在下料完成后，还是需要人员手动将装有复合絮凝剂的包装袋搬运到指定的位置，其虽然能够通过吸尘扇将粉尘吸走，但是包装袋的袋口在离开下料管的时候，还是会有大量粉尘出现，而单独靠吸尘扇是无法短时间内将粉尘吸走，从而还是会对人员的身体健康造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合絮凝剂包装机，而解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合絮凝剂包装机，包括安装在底座顶端的包装机本体、安装在包装机本体一侧的控制端、安装在包装机本体顶端的下料斗、安装在下料斗底端的下料管、安装在下料管表面的安装环、安装在安装环表面的轴承、安装在轴承表面的连接架、安装在连接架底端的夹板、安装在连接架表面的安装轴、安装在安装轴表面的第一气缸；

所述底座的顶端连接有连接板，且连接板的顶端连接有伺服电机，所述连接板的顶端开设有连接槽，且连接板的内壁两侧分别连接有转动轴，所述转动轴的一侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹管，所述螺纹管的顶端连接有连接块，所述连接板的内部底端连接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块；

所述连接板的顶端滑动连接有安装板，且安装板的顶端连接有放置板，所述安装板的顶端连接有两个第二气缸，且第二气缸的顶端连接有固定板，所述固定板的表面开设有通槽，且固定板的顶端连接有隔板；

所述隔板的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有扭簧，且扭簧的表面连接有套管，所述套管的表面固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机穿过连接板与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述滑块与螺纹管的底端之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块与连接槽的内部之间为活动连接，且连接块与安装板的底端之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管与凹槽的内壁之间为转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过扭簧，可使限位板将袋口的两侧分别限制在两个固定板的一侧，通过第二气缸的工作，可将袋口移动到下料管的底端，通过第一气缸的作用，可使夹板穿过通槽将袋口进行夹持，从而便于进行下料，在下料完成后，通过伺服电机的工作，可将装有复合絮凝剂的包装袋通过安装板以及螺纹管等移动到一侧，防止人员手动搬运，从而导致粉尘被人员吸入，对人员的身体健康造成一定的影响，同时装有复合絮凝剂的包装袋在移走后，连接板顶端另一侧未装有复合絮凝剂的包装袋则会移动到下料管的底端进行装料。

附图说明

图1为本实用新型中一种复合絮凝剂包装机结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中连接板内部部分结构示意图；

图4为本实用新型中固定板部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型中隔板表面部分结构示意图；

图6为本实用新型中套管部分侧视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、包装机本体；3、控制端；4、下料斗；5、料管；6、安装环；7、轴承；8、连接架；9、夹板；10、安装轴；11、第一气缸；12、连接板；13、伺服电机；14、连接槽；15、转动轴；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、连接块；19、滑槽；20、滑块；21、安装板；22、放置板；23、第二气缸；24、固定板；25、通槽；26、隔板；27、凹槽；28、固定杆；29、扭簧；30、套管；31、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种复合絮凝剂包装机，包括安装在底座1顶端的包装机本体2、安装在包装机本体2一侧的控制端3、安装在包装机本体2顶端的下料斗4、安装在下料斗4底端的下料管5、安装在下料管5表面的安装环6、安装在安装环6表面的轴承7、安装在轴承7表面的连接架8、安装在连接架8底端的夹板9、安装在连接架8表面的安装轴10、安装在安装轴10表面的第一气缸11；

底座1的顶端连接有连接板12，且连接板12的顶端连接有伺服电机13，连接板12的顶端开设有连接槽14，且连接板12的内壁两侧分别连接有转动轴15，转动轴15的一侧连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的表面螺纹连接有两个螺纹管17，螺纹管17的顶端连接有连接块18，连接板12的内部底端连接有滑槽19，且滑槽19的内部滑动连接有两个滑块20；

连接板12的顶端滑动连接有安装板21，且安装板21的顶端连接有放置板22，安装板21的顶端连接有两个第二气缸23，且第二气缸23的顶端连接有固定板24，固定板24的表面开设有通槽25，且固定板24的顶端连接有隔板26；

隔板26的一侧开设有凹槽27，且凹槽27的内壁固定连接有固定杆28，固定杆28的表面连接有扭簧29，且扭簧29的表面连接有套管30，套管30的表面固定连接有限位板31，该包装机本体2是安装有称重传感器的，其是通过控制端3进行控制下料的重量的，安装板21的顶端是连接有两个第二气缸23，而每个第二气缸23的顶端分别连接有固定板24，而固定板24是根据下料管5以及夹板9仿形设计的，且通过第一气缸11在工作时，可使夹板9移动，而夹板9在对袋口进行夹持时，其是穿过固定板24上的通槽25对袋口进行夹持的，第二气缸23的一侧是安装有L型杆的，而L型杆的表面是安装有吸尘扇的，吸尘扇通过连接管是连接有收集箱的，且收集箱的表面是安装有过滤网的，吸尘扇是便于袋口在离开下料管5时，可对粉尘进行吸收。

进一步的伺服电机13穿过连接板12与转动轴15的内部之间为嵌合连接，滑块20与螺纹管17的底端之间为固定连接，通过伺服电机13的工作，可使螺纹杆16进行转动，从而可使螺纹杆16表面的螺纹管17通过滑块20在滑槽19的内部进行移动。

进一步的连接块18与连接槽14的内部之间为活动连接，且连接块18与安装板21的底端之间相连接，螺纹管17的移动可使其顶端连接的连接块18在连接槽14的内部移动，从而可使连接块18带动着安装板21等进行移动，从而便于将装有复合絮凝剂的包装袋从下料管5的底端移开，以及将空包装到移动到下料管5的底端。

进一步的，套管30与凹槽27的内壁之间为转动连接，通过扭簧29的作用，可使限位板31进行翻转移动，可通过限位板31以及固定板24的一侧对袋口进行夹持，而通过两个固定板24顶端的多个限位板31可将袋口张开并对袋口进行夹持限位。

工作原理：使用时，首先通过翻转限位板31，在将袋口分别放在限位板31与固定板24的一侧，通过扭簧29的作用，可使限位板31通过固定板24对袋口进行夹持，通过伺服电机13的工作，可使螺纹杆16进行转动，从而可使螺纹杆16表面的螺纹管17通过滑块20在滑槽19的内部移动，从而可使螺纹管17顶端的连接块18在连接槽14的内部移动，连接块18的移动可使安装板21带动着第二气缸23、固定板24、限位板31以及包装袋进行移动，可将包装袋移动到下料管5的底端，通过第二气缸23的工作，可推动着固定板24、限位板31以及袋口向上移动，在移动到指定的位置后，通过第一气缸11的工作，可使夹板9穿过固定板24表面的通槽25对包装袋的袋口进行夹持，通过下料斗4顶端的电机的驱动，可使下料斗4内部的复合絮凝剂通过下料管5落入到包装袋的内部，在包装完成后，第一气缸11进行工作，使夹板9松开包装袋的袋口，通过第二气缸23的工作，可使包装袋的袋口轻微向下移动，包装袋的袋口移动到底端下料管5底端的距离即可，通过伺服电机13的工作，可使装有复合絮凝剂的包装袋移动到连接板12的顶端一侧，同时可使连接板12顶端另一侧的空包装袋移动到下料管5的底端进行装料，便于操作的同时，也可防止人员在工作时吸入大量的粉尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合絮凝剂包装机，包括安装在底座(1)顶端的包装机本体(2)、安装在包装机本体(2)一侧的控制端(3)、安装在包装机本体(2)顶端的下料斗(4)、安装在下料斗(4)底端的下料管(5)、安装在下料管(5)表面的安装环(6)、安装在安装环(6)表面的轴承(7)、安装在轴承(7)表面的连接架(8)、安装在连接架(8)底端的夹板(9)、安装在连接架(8)表面的安装轴(10)、安装在安装轴(10)表面的第一气缸(11)，其特征在于：

所述底座(1)的顶端连接有连接板(12)，且连接板(12)的顶端连接有伺服电机(13)，所述连接板(12)的顶端开设有连接槽(14)，且连接板(12)的内壁两侧分别连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一侧连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的表面螺纹连接有两个螺纹管(17)，所述螺纹管(17)的顶端连接有连接块(18)，所述连接板(12)的内部底端连接有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动连接有两个滑块(20)；

所述连接板(12)的顶端滑动连接有安装板(21)，且安装板(21)的顶端连接有放置板(22)，所述安装板(21)的顶端连接有两个第二气缸(23)，且第二气缸(23)的顶端连接有固定板(24)，所述固定板(24)的表面开设有通槽(25)，且固定板(24)的顶端连接有隔板(26)；

所述隔板(26)的一侧开设有凹槽(27)，且凹槽(27)的内壁固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)的表面连接有扭簧(29)，且扭簧(29)的表面连接有套管(30)，所述套管(30)的表面固定连接有限位板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂包装机，其特征在于：所述伺服电机(13)穿过连接板(12)与转动轴(15)的内部之间为嵌合连接，所述滑块(20)与螺纹管(17)的底端之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂包装机，其特征在于：所述连接块(18)与连接槽(14)的内部之间为活动连接，且连接块(18)与安装板(21)的底端之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂包装机，其特征在于：所述套管(30)与凹槽(27)的内壁之间为转动连接。

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