CN219029934U - 一种防落料翻板式夹袋口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防落料翻板式夹袋口装置，包括：下料斗、夹袋机构、翻板门、翻板门驱动装置、设置在下料斗顶部的夹袋上连接法兰；所述翻板门置于下料斗内；所述翻板门驱动装置包括驱动机构一、设置在驱动机构一输出端的阀门旋转臂、一端与阀门旋转臂连接的翻板门轴；所述翻板门轴另一端贯穿下料斗；所述驱动机构一设置在连接法兰上；所述翻板门固定在翻板门轴上；所述夹袋机构设置在下料斗两侧，用于夹紧下料斗口下方的包装袋；所述夹袋机构包括两相对设置的驱动机构二、设置在每一驱动机构二输出端的夹袋条。本实用新型防落料翻板式夹袋口是为了保证打包完成后吸附物料不从夹袋口掉落，保证生产车间干净整洁，打包工人工作环境舒适。

Description

一种防落料翻板式夹袋口装置

技术领域

本实用新型涉及定量包装自动化行业技术领域，特别涉及一种防落料翻板式夹袋口装置。

背景技术

定量包装秤在生产时，物料从下料机构进入到包装袋的过程中会产生大量的粉尘吸附在秤体和缓冲斗腔壁内部，这部分吸附物料较轻但具有一定的吸附结团性，除尘系统在包装下料过程中会按流程除尘能除走部分吸附物料，但还是会有部分物料还继续吸附在秤体和缓冲斗腔壁内，此部分吸附物料会在打包完成包装袋移走后持续掉落，造成生产车间粉尘大，打包工的工作环境恶劣，普通的夹袋口会在夹袋口两侧安装除尘罩，夹袋口内部上做内循环除去部分吸附物料，但吸附物料在这两种措施下仍然不能全部除走，在夹袋口两侧安装除尘罩，能解决在打包过程中的冒料问题，但打包完成后落料是在夹袋口下方部分掉落，除尘效果差且对精度有影响。

因此，现有技术存在问题，本实用新型基于此而研发。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防落料翻板式夹袋口装置。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种防落料翻板式夹袋口装置，包括：下料斗、夹袋机构、翻板门、翻板门驱动装置、设置在下料斗顶部的夹袋上连接法兰；

所述翻板门置于下料斗内；

所述翻板门驱动装置包括驱动机构一、设置在驱动机构一输出端的阀门旋转臂、一端与阀门旋转臂连接的翻板门轴；所述翻板门轴另一端贯穿下料斗；所述驱动机构一设置在连接法兰上；所述翻板门固定在翻板门轴上；

所述夹袋机构设置在下料斗两侧，用于夹紧下料斗口下方的包装袋；所述夹袋机构包括两相对设置的驱动机构二、设置在每一驱动机构二输出端的夹袋条；所述夹带条围绕下料斗底部口设置，包装袋套设在下料斗底部口处时，对应的，驱动机构二驱动，带动夹袋条运动，将包装袋夹紧在下料斗的底部口。

优选的，所述夹袋机构还包括支撑板一与支撑板二、夹带支撑轴一与夹带支撑轴二、两夹带力臂一与两夹带力臂二；所述支撑板一与支撑板二对应设置在下料斗两侧；所述夹带支撑轴一与夹带支撑轴二对应设置在下料斗前后两侧，且一端设置在支撑板一上，另一端设置在支撑板二上；所述两夹带力臂一的一端对应设置在夹带支撑轴一与夹带支撑轴二一端上，另一端与夹袋条一端固定；所述两夹带力臂二的一端对应设置在夹带支撑轴一与夹带支撑轴二另一端上，另一端与夹袋条另一端固定；所述驱动机构二与夹带支撑轴一和夹带支撑轴二铰接。

优选的，所述夹袋机构还包括气缸力臂一与气缸力臂二、气缸力臂三与气缸力臂四；所述两相对设置的驱动机构二包括气缸一、气缸二；所述气缸一与气缸力臂一、气缸力臂二一端铰接，所述气缸二与气缸力臂三、气缸力臂四一端铰接；所述气缸力臂一、气缸力臂二另一端对应设置在夹带支撑轴一、夹带支撑轴二一端上，所述气缸力臂三、气缸力臂四另一端对应设置在夹带支撑轴一、夹带支撑轴二另一端上。

优选的，所述两夹带力臂一、两夹带力臂二的夹持位均设有夹袋胶块，用于夹持包装袋的夹持部。

优选的，所述驱动机构一设为液压气缸，该液压气缸的端部与夹袋上连接法兰的端部铰接，且置于下料斗前侧。

优选的，所述下料斗两侧还设有U型安装座，用于固定支撑板一与支撑板二。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型防落料翻板式夹袋口是为了保证打包完成后吸附物料不从夹袋口掉落，保证生产车间干净整洁，打包工人工作环境舒适；原始状态下，翻板门驱动装置的驱动气缸处于伸出状态，此时翻板门保持水平状态，翻板门和下料斗1的夹袋口内壁贴合，人工套袋完成后驱动气缸收回，翻板门保持垂直状态，让物料顺利落下进入包装袋，吸附在秤体和缓冲斗腔壁内部的物料在这个过程中一直下落，在打包过程中有包装袋接住下落物料，打包完成后，驱动气缸伸出，翻板门保持水平状态，吸附在秤体和缓冲斗腔壁内部的物料在这个过程中仍然一直下落，翻板门水平状态截住下落物料，避免下落物料造成粉尘问题，如此循环完成打包完成后吸附物料不从夹袋口掉落的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻板门翻转的示意图；

图3为本实用新型夹袋机构结构示意图；

图4为本实用新型翻板门驱动装置机构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4，本实用新型提供一种防落料翻板式夹袋口装置，包括：下料斗1、夹袋机构3、翻板门5、翻板门驱动装置4、设置在下料斗1顶部的夹袋上连接法兰2；

所述翻板门5置于下料斗1内，该翻板门5保持水平状态，截住下落物料，在打包过程中，翻板门5保持垂直状态让物料能顺利进入包装袋10中，下料方便快捷，不会出现堵塞情况。

本实施例中述翻板门驱动装置4的工作原理为：驱动机构一401工作，带动阀门旋转臂402，进而带动翻板门轴403，从而带动翻板门5运动至水平状态或垂直状态；所述翻板门驱动装置4包括驱动机构一401、设置在驱动机构一401输出端的阀门旋转臂402、一端与阀门旋转臂402连接的翻板门轴403；所述翻板门轴403另一端贯穿下料斗1；所述驱动机构一401设置在连接法兰2上；所述翻板门5固定在翻板门轴403上；所述驱动机构一401设为液压气缸，该液压气缸的端部与夹袋上连接法兰2的端部铰接，且置于下料斗1前侧。

本实施例中夹袋机构3用于夹持包装袋10，该夹袋机构3工作原理为：驱动机构二302驱动，带动两夹带力臂一308、两夹带力臂二320运动，使夹袋胶块312将包装袋10的夹持部夹住，同时夹袋条302运动将包装袋10夹紧下料斗1上；所述夹袋机构3设置在下料斗1两侧，用于夹紧下料斗1口下方的包装袋10；所述夹袋机构3包括两相对设置的驱动机构二301、设置在每一驱动机构二301输出端的夹袋条302；所述夹带条302围绕下料斗1底部口设置，包装袋10套设在下料斗1底部口处时，对应的，驱动机构二302驱动，带动夹袋条302运动，将包装袋10夹紧在下料斗1的底部口。所述夹袋机构3还包括支撑板一303与支撑板二304、夹带支撑轴一305与夹带支撑轴二306、两夹带力臂一308与两夹带力臂二320；所述支撑板一303与支撑板二304对应设置在下料斗1两侧；所述夹带支撑轴一305与夹带支撑轴二306对应设置在下料斗1前后两侧，且一端设置在支撑板一上303，另一端设置在支撑板二上304；所述两夹带力臂一308的一端对应设置在夹带支撑轴一305与夹带支撑轴二306一端上，另一端与夹袋条302一端固定；所述两夹带力臂二320的一端对应设置在夹带支撑轴一305与夹带支撑轴二306另一端上，另一端与夹袋条302另一端固定；所述驱动机构二302与夹带支撑轴一303和夹带支撑轴二304铰接。所述夹袋机构3还包括气缸力臂一308与气缸力臂二309、气缸力臂三310与气缸力臂四311；所述两相对设置的驱动机构二301包括气缸一、气缸二；所述气缸一与气缸力臂一308、气缸力臂二309一端铰接，所述气缸二与气缸力臂三310、气缸力臂四311一端铰接；所述气缸力臂一308、气缸力臂二309另一端对应设置在夹带支撑轴一303、夹带支撑轴二304一端上，所述气缸力臂三310、气缸力臂四311另一端对应设置在夹带支撑轴一303、夹带支撑轴二304另一端上。所述两夹带力臂一308、两夹带力臂二320的夹持位均设有夹袋胶块312，用于夹持包装袋10的夹持部，可防止包装袋10滑动。所述下料斗1两侧还设有U型安装座，用于固定支撑板一303与支撑板二304。

本实用新型工作原理为：

原始状态下，翻板门驱动装置4的驱动机构一401处于伸出状态，此时翻板门5保持水平状态，翻板门5和下料斗1的夹袋口内壁贴合，人工套袋完成后驱动机构一401收回，翻板门5保持垂直状态，让物料顺利落下进入包装袋10，吸附在秤体和缓冲斗腔壁内部的物料在这个过程中一直下落，在打包过程中有包装袋10接住下落物料，打包完成后，驱动机构一401伸出，翻板门5保持水平状态，吸附在秤体和缓冲斗腔壁内部的物料在这个过程中仍然一直下落，翻板门5水平状态截住下落物料，避免下落物料造成粉尘问题，如此循环完成打包完成后吸附物料不从夹袋口掉落的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防落料翻板式夹袋口装置，其特征在于，包括：下料斗、夹袋机构、翻板门、翻板门驱动装置、设置在下料斗顶部的夹袋上连接法兰；

所述翻板门置于下料斗内；

所述翻板门驱动装置包括驱动机构一、设置在驱动机构一输出端的阀门旋转臂、一端与阀门旋转臂连接的翻板门轴；所述翻板门轴另一端贯穿下料斗；所述驱动机构一设置在连接法兰上；所述翻板门固定在翻板门轴上；

所述夹袋机构设置在下料斗两侧，用于夹紧下料斗口下方的包装袋；所述夹袋机构包括两相对设置的驱动机构二、设置在每一驱动机构二输出端的夹袋条；所述夹袋条围绕下料斗底部口设置，包装袋套设在下料斗底部口处时，对应的，驱动机构二驱动，带动夹袋条运动，将包装袋夹紧在下料斗的底部口。

2.根据权利要求1所述的防落料翻板式夹袋口装置，其特征在于，所述夹袋机构还包括支撑板一与支撑板二、夹带支撑轴一与夹带支撑轴二、两夹带力臂一与两夹带力臂二；所述支撑板一与支撑板二对应设置在下料斗两侧；所述夹带支撑轴一与夹带支撑轴二对应设置在下料斗前后两侧，且一端设置在支撑板一上，另一端设置在支撑板二上；所述两夹带力臂一的一端对应设置在夹带支撑轴一与夹带支撑轴二一端上，另一端与夹袋条一端固定；所述两夹带力臂二的一端对应设置在夹带支撑轴一与夹带支撑轴二另一端上，另一端与夹袋条另一端固定；所述驱动机构二与夹带支撑轴一和夹带支撑轴二铰接。

3.根据权利要求2所述的防落料翻板式夹袋口装置，其特征在于，所述夹袋机构还包括气缸力臂一与气缸力臂二、气缸力臂三与气缸力臂四；

所述两相对设置的驱动机构二包括气缸一、气缸二；所述气缸一与气缸力臂一、气缸力臂二一端铰接，所述气缸二与气缸力臂三、气缸力臂四一端铰接；所述气缸力臂一、气缸力臂二另一端对应设置在夹带支撑轴一、夹带支撑轴二一端上，所述气缸力臂三、气缸力臂四另一端对应设置在夹带支撑轴一、夹带支撑轴二另一端上。

4.根据权利要求3所述的防落料翻板式夹袋口装置，其特征在于，所述两夹带力臂一、两夹带力臂二的夹持位均设有夹袋胶块，用于夹持包装袋的夹持部。

5.根据权利要求1所述的防落料翻板式夹袋口装置，其特征在于，所述驱动机构一设为液压气缸，该液压气缸的端部与夹袋上连接法兰的端部铰接，且置于下料斗前侧。

6.根据权利要求2所述的防落料翻板式夹袋口装置，其特征在于，所述下料斗两侧还设有U型安装座，用于固定支撑板一与支撑板二。

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