CN113636129A - 一种薄膜捆扎机及捆扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜捆扎机技术领域，具体涉及一种薄膜捆扎机及捆扎方法，所述薄膜捆扎机包括开有开槽的码放平台、还包括支撑架，支撑架连接有滑台气缸II和滑台气缸I，滑台气缸II的滑块固定连接有热切底座，热切底座位于开槽的下方，滑台气缸I的滑块固定连接有滑动座，滑动座通过压块连接下压座，下压座上连接有热切刀II，滑动座内设有转轴，转轴的一端通过L形的旋转支架连接有热切刀I，还包括薄膜辊I和薄膜辊II，薄膜辊II上的任意段薄膜平铺在码放平台上并位于热切底座的上方，薄膜辊I位于热切刀II的正上方，通过本装置可以实现快速高效高质量地对一组堆垛好的包装盒进行四面薄膜捆扎，在确保薄膜捆扎效率和质量的同时能够节约大量人力物力。

Description

一种薄膜捆扎机及捆扎方法

技术领域

本发明涉及薄膜捆扎机技术领域，具体涉及一种薄膜捆扎机及捆扎方法。

背景技术

现如今传统的医药、食品等行业为了产品的使用和运输方便，通常将若干个小盒包装的产品使用中盒包装后，再装箱出厂。这种包装方式需要使用大量的中盒，浪费原料，产品的生产成本高，随着科技的不断进步，市场上出现了薄膜捆扎机，捆扎机是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，使用薄膜将多个小盒产品捆扎。现有技术中的薄膜捆扎机多为热收缩方式，结构操作复杂，需要大量的人工操作，劳动强度大，效率低，并且热收缩耗能大，成本较高，并且机器工作时自身会产生震动，影响其稳定性。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种薄膜捆扎机及捆扎方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，本申请提出一种薄膜捆扎机，包括码放平台，所述码放平台的中央开有开槽，散装的待包装盒通过人工或堆垛机器在码放平台上进行堆垛；还包括支撑架，所述支撑架包括竖杆I、横杆和竖杆II，所述竖杆I的下端连接所述横杆，所述横杆的另一端连接所述竖杆II的上端；所述竖杆II连接有滑台气缸II，所述滑台气缸II的滑块固定连接有热切底座，所述热切底座位于所述开槽的下方，开孔的目的是便于抽真空对薄膜辊II的薄膜进行吸附；所述竖杆II还连接有薄膜辊II，所述薄膜辊II上的任意段薄膜平铺在所述码放平台上并位于所述热切底座的上方；所述竖杆I上固定连接有滑台气缸I，所述滑台气缸I的滑块固定连接有滑动座，所述滑动座的底部连接有压块，所述压块的下方设有下压座，所述下压座穿过所述横杆并连接有热切刀II，所述下压座的上部缠绕有复位用弹簧，所述弹簧的一端连接所述下压座，另一端连接所述横杆；所述滑动座内设有转轴，所述转轴的一端连接有L形的旋转支架，所述转轴的另一端连接有齿轮；所述竖杆I固定连接有部分有齿齿条，所述部分有齿齿条的上部设有齿条段，所述齿条段与所述齿轮啮合，且所述齿条段的长度恰好足够齿轮旋转180°；所述旋转支架的另一端连接有热切刀I；所述热切刀II的正上方设有薄膜辊I，所述薄膜辊I的薄膜与所述热切刀II的表面在同一垂直面上。

优选的，所述旋转支架上还连接有压板用于对待包装盒顶面的薄膜进行压实固定。

优选的，所述热切底座上开有开有两个卡槽，两个所述卡槽分别与所述热切刀I和所述热切刀II的底端配合用于进一步固定待包装盒。

优选的，所述旋转支架上开有通气口便于在完成一次捆扎后使薄膜脱离，防止其黏附在旋转支架和热切刀I上。

优选的，为便于工作人员操作，所述薄膜捆扎机还包括控制装置，所述控制装置电连接所述滑台气缸I、所述滑台气缸II、所述热切刀I、所述热切刀II和所述热切底座，可以实现对整个装置的控制。

优选的，所述热切刀II和所述热切底座上设有用于抽真空的吸风口，抽真空用装置与所述控制装置电连接，通过抽真空的方式可以实现薄膜与上述三种结构的紧密贴合，防止其脱落。

另一方面，本申请还提出一种薄膜捆扎方法，采用上述的一种薄膜捆扎机，具体包括以下步骤：

S1：将待包装盒在码放平台按组码放好；

S2：操作控制装置控制滑台气缸II，带动热切底座向待包装盒移动，与此同时操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I端部的薄膜固定在热切刀II上；同时热切底座将薄膜辊II上的薄膜拉出共同移动；与此同时操作控制装置控制滑台气缸I向下运动，带动滑动座和压块向下运动，齿轮向下运动的同时与部分有齿齿条的齿条段啮合带动旋转支架、热切刀I、压板和薄膜辊I上的部分薄膜180度旋转；

S3：滑台气缸I向下运动，带动薄膜辊I继续放料，运动到最大距离热切刀I底部卡在热切底座的卡槽内，底板与待包装盒的顶面接触；与此同时滑动座和压块运动到最大距离，带动下压座向下运动并使弹簧压缩，带动热切刀II底部卡在热切底座的卡槽内；与此同时热切底座运动到最大距离，带动薄膜辊II的薄膜对待包装盒的底面进行包裹，完成了对待包装盒的四面包裹；

S4：操作控制程序控制热切刀I、热切刀II和热切底座加热，将包裹的薄膜进行热熔焊接捆扎；

S5：操作控制程序关闭抽真空装置，机械爪将包裹好的药盒拨到传送带II上；

S6：旋转支架上的通气口通气，薄膜辊I的薄膜脱离旋转支架外侧；

S7：操作控制程序控制滑台气缸I和滑台气缸II复位；进而带动旋转支架复位，使薄膜辊I的薄膜处于下垂状态；与此同时热切刀II、弹簧和下压座复位；

S8：操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I下垂部分的薄膜重新被热切刀II吸附固定，同时使热切底座在初始位置对薄膜辊II上的薄膜进行吸附；

S9：重复步骤S1～S8，完成多组待包装盒捆扎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过设置部分有齿齿条、齿轮和旋转支架等结构配合，能够快速实现薄膜对待包装盒的四面包括，有效地提高了捆扎包装的效率；(2)通过在热切刀II、热切底座上设置抽真空的吸风口，使得在整个加工的过程中，薄膜紧密贴合在待包装盒表面，确保了薄膜捆扎的质量；(3)整个装置操作简单，使用方便，节约了大量人力物力，且不存在机械震动的问题。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例二中提出的薄膜捆扎机的结构示意图。

图2是实施例二中提出的薄膜捆扎机处于初始状态的结构示意图(不包括传送带I和机械爪结构)。

图3是实施例二中提出的薄膜捆扎机处于完成旋转后状态的结构示意图(不包括传送带I和机械爪结构)。

图4是图2中K方向的视图(仅包括滑台气缸I及其上面的结构)。

图5是图1中M处的局部放大图。

图6是码放平台部分的俯视图。

附图标记说明:

1传送带I；2药盒；3机械爪；4热切刀I；5旋转支架；6压板；7支撑架；701竖杆I；702横杆；703竖杆II；8薄膜辊I；9滑台气缸I；10齿轮；11滑动座；12压块；13弹簧；14薄膜卷II；15热切刀II；16热切底座；17滑台气缸II；18传送带II；19部分有齿齿条；1901齿条段；20下压座；21码放平台；2101开槽；22卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提出一种薄膜捆扎机，包括传送带I1，散装的药盒2放置在传送带I1并由传送带I1运输；还包括位于传送带I1的右侧传送带II18，右侧传送带II18的高度小于传送带I1的高度；位于传送带I1和传送带II18之间设有机械爪3；还包括位于传送带II18的正上方的码放平台21，码放平台21的中央开有开槽2101，其俯视图如图6所示；

还包括支撑架7，包括竖杆I701、横杆702和竖杆II703，竖杆I701的下端连接横杆702，横杆702的另一端连接竖杆II703的上端；竖杆II703连接有滑台气缸II17，滑台气缸II17的滑块固定连接有热切底座16，热切底座16位于开槽的下方；竖杆II703还连接有薄膜辊II14，薄膜辊II14上的任意段薄膜平铺在码放平台21上并位于热切底座16的上方；竖杆I701上固定连接有滑台气缸I9，滑台气缸I9的滑块固定连接有滑动座11，滑动座11的底部连接有压块12，压块12的下方设有下压座20，下压座20穿过横杆702并连接有热切刀II15，下压座20的上部缠绕有弹簧13，弹簧13的一端连接下压座20，另一端连接横杆702；滑动座11内设有转轴，转轴的一端连接有L形的旋转支架5，转轴的另一端连接有齿轮10；竖杆I701固定连接有部分有齿齿条19，部分有齿齿条19的上部设有齿条段1901，齿条段1901与齿轮10啮合；旋转支架5的另一端连接有热切刀I4；；热切刀II15的正上方设有薄膜辊I8，薄膜辊I8的薄膜与热切刀II15的表面在同一垂直面上。

实施例二

如图1～6所示，本实施例提出一种薄膜捆扎机，包括实施例一中所述的薄膜捆扎机的所有结构，除此之外还包括以下结构或特征：

热切底座16上开有开有两个卡槽22，两个卡槽22分别与热切刀I4和热切刀II15的底端配合，其放大图如图5所示。

旋转支架5上开有通气口。

所述薄膜捆扎机还包括控制装置，控制装置电连接滑台气缸I9、滑台气缸II17、热切刀I4、热切刀II15和热切底座16。

热切刀II15和热切底座16上设有用于抽真空的吸风口，抽真空用装置与控制装置电连接。

本实施例还提出一种薄膜捆扎方法，采用实施例二所述的一种薄膜捆扎机，具体包括以下步骤：

S1：将待包装盒在码放平台按组码放好；

S2：操作控制装置控制滑台气缸II17，带动热切底座16向待包装盒移动，与此同时操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I8端部的薄膜固定在热切刀II15上；同时热切底座16将薄膜辊II14上的薄膜拉出共同移动；与此同时操作控制装置控制滑台气缸I9向下运动，带动滑动座11和压块12向下运动，齿轮10向下运动的同时与部分有齿齿条19的齿条段1901啮合带动旋转支架5、热切刀I4、压板6和薄膜辊I8上的部分薄膜180度旋转；

S3：滑台气缸I9向下运动，带动薄膜辊I8继续放料，运动到最大距离热切刀I4底部卡在热切底座16的卡槽22内，底板与待包装盒的顶面接触；与此同时滑动座11和压块12运动到最大距离，带动下压座20向下运动并使弹簧13压缩，带动热切刀II15底部卡在热切底座16的卡槽22内；与此同时热切底座16运动到最大距离，带动薄膜辊II14的薄膜对待包装盒的底面进行包裹，完成了对待包装盒的四面包裹；

S4：操作控制程序控制热切刀I4、热切刀II15和热切底座16加热，将包裹的薄膜进行热熔焊接捆扎；

S5：操作控制程序关闭抽真空装置，机械爪3将包裹好的药盒拨到传送带II18上；

S6：旋转支架5上的通气口通气，薄膜辊I8的薄膜脱离旋转支架5外侧；

S7：操作控制程序控制滑台气缸I9和滑台气缸II17复位；进而带动旋转支架5复位，使薄膜辊I8的薄膜处于下垂状态；与此同时热切刀II15、弹簧13和下压座20复位；

S8：操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I8下垂部分的薄膜重新被热切刀II15吸附固定，同时使热切底座16在初始位置对薄膜辊II14上的薄膜进行吸附；

S9：重复步骤S1～S8，完成多组待包装盒捆扎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜捆扎机，包括码放平台，所述码放平台的中央开有开槽，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括竖杆I、横杆和竖杆II，所述竖杆I的下端连接所述横杆，所述横杆的另一端连接所述竖杆II的上端；所述竖杆II连接有滑台气缸II，所述滑台气缸II的滑块固定连接有热切底座，所述热切底座位于所述开槽的下方；所述竖杆II还连接有薄膜辊II，所述薄膜辊II上的任意段薄膜平铺在所述码放平台上并位于所述热切底座的上方；所述竖杆I上固定连接有滑台气缸I，所述滑台气缸I的滑块固定连接有滑动座，所述滑动座的底部连接有压块，所述压块的下方设有下压座，所述下压座穿过所述横杆并连接有热切刀II，所述下压座的上部缠绕有弹簧，所述弹簧的一端连接所述下压座，另一端连接所述横杆；所述滑动座内设有转轴，所述转轴的一端连接有L形的旋转支架，所述转轴的另一端连接有齿轮；所述竖杆I固定连接有部分有齿齿条，所述部分有齿齿条的上部设有齿条段，所述齿条段与所述齿轮啮合；所述旋转支架的另一端连接有热切刀I；所述热切刀II的正上方设有薄膜辊I，所述薄膜辊I的薄膜与所述热切刀II的表面在同一垂直面上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述旋转支架上还连接有压板。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述热切底座上开有开有两个卡槽，两个所述卡槽分别与所述热切刀I和所述热切刀II的底端配合。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述旋转支架上开有通气口。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置电连接所述滑台气缸I、所述滑台气缸II、所述热切刀I、所述热切刀II和所述热切底座。

6.根据权利要求1或5所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述热切刀II和所述热切底座上设有用于抽真空的吸风口，抽真空用装置与所述控制装置电连接。

7.一种薄膜捆扎方法，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的一种薄膜捆扎机，具体包括以下步骤：

S1：将待包装盒在码放平台按组码放好；

S2：操作控制装置控制滑台气缸II，带动热切底座向待包装盒移动，与此同时操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I端部的薄膜固定在热切刀II上；同时热切底座将薄膜辊II上的薄膜拉出共同移动；与此同时操作控制装置控制滑台气缸I向下运动，带动滑动座和压块向下运动，齿轮向下运动的同时与部分有齿齿条的齿条段啮合带动旋转支架、热切刀I、压板和薄膜辊I上的部分薄膜180度旋转；

S3：滑台气缸I向下运动，带动薄膜辊I继续放料，运动到最大距离热切刀I底部卡在热切底座的卡槽内，底板与待包装盒的顶面接触；与此同时滑动座和压块运动到最大距离，带动下压座向下运动并使弹簧压缩，带动热切刀II底部卡在热切底座的卡槽内；与此同时热切底座运动到最大距离，带动薄膜辊II的薄膜对待包装盒的底面进行包裹，完成了对待包装盒的四面包裹；

S4：操作控制程序控制热切刀I、热切刀II和热切底座加热，将包裹的薄膜进行热熔焊接捆扎；

S5：操作控制程序关闭抽真空装置，机械爪将包裹好的药盒拨到传送带II上；

S6：旋转支架上的通气口通气，薄膜辊I的薄膜脱离旋转支架外侧；

S7：操作控制程序控制滑台气缸I和滑台气缸II复位；进而带动旋转支架复位，使薄膜辊I的薄膜处于下垂状态；与此同时热切刀II、弹簧和下压座复位；

S8：操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I下垂部分的薄膜重新被热切刀II吸附固定，同时使热切底座在初始位置对薄膜辊II上的薄膜进行吸附；

S9：重复步骤S1～S9，完成多组待包装盒捆扎。

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