CN113635456A - 一种新型节能环保型顶置式搅拌站 - Google Patents

一种新型节能环保型顶置式搅拌站 Download PDF

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杨海龙
邢书华
李晓辉
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    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors

Abstract

本发明公开了一种新型节能环保型顶置式搅拌站，包括搅拌主站、骨料配料装置、平皮带和斜皮带，所述搅拌主站包括混凝土平台，所述混凝土平台上表面连接有主排架，所述主排架的内部连接有配料平台，所述主排架顶部连接有顶部平台，所述顶部平台表面设置有粉料罐和封装骨架，所述封装骨架分布在所述粉料罐外侧，对所述粉料罐进行密封；所述配料平台上设置有配料装置和搅拌机，所述配料装置对所述粉料罐内的粉料进行称重配比并送入所述搅拌机。有益效果在于：通过将粉料罐安装在主排架顶面，使搅拌主站结构更紧凑，占地面积小，空间利用率高；通过封装骨架对粉料罐进行封装，提高粉料罐的稳固性，避免粉料装卸时的浮沉逸出，减少粉料罐的维护频率。

Description

一种新型节能环保型顶置式搅拌站
技术领域
本发明涉及搅拌站技术领域，具体涉及一种新型节能环保型顶置式搅拌站。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
但是，目前的混凝土搅拌站的粉料罐在主站周围分布，主站占地面积大，空间利用率低；同时粉料罐裸露在外，粉料罐稳固性不理想，且增加了粉料罐的维护频次，存在维护安全隐患，粉料装卸时存在浮沉逸出，污染环境。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型节能环保型顶置式搅拌站，以解决现有技术中目前的混凝土搅拌站的粉料罐在主站周围分布，主站占地面积大，空间利用率低；同时粉料罐裸露在外，粉料罐稳固性不理想，且增加了粉料罐的维护频次，存在维护安全隐患，粉料装卸时存在浮沉逸出，污染环境等技术问题。
本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种新型节能环保型顶置式搅拌站，包括搅拌主站、骨料配料装置、平皮带和斜皮带，所述搅拌主站包括混凝土平台，所述混凝土平台上表面连接有主排架，所述主排架的内部连接有配料平台，所述主排架顶部连接有顶部平台，所述顶部平台表面设置有粉料罐和封装骨架，所述封装骨架分布在所述粉料罐外侧，对所述粉料罐进行密封；
所述配料平台上设置有粉料配料装置和搅拌机，所述粉料配料装置对所述粉料罐内的粉料进行称重配比并送入所述搅拌机；所述骨料配料装置的出口下方设置有所述平皮带，所述平皮带的落料端下方设置有斜皮带，所述斜皮带的出料高端延伸至所述搅拌机的进料口上方，用于将配料完成的骨料注入所述搅拌机内部。
采用上述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，通过将所述粉料罐安装在所述顶部平台表面，所述搅拌主站整体呈竖直叠放结构，使搅拌主站结构更紧凑，降低占地面积，空间利用率高；通过所述封装骨架对所述粉料罐进行封装，能够提高所述粉料罐的稳固性；所述粉料罐在所述封装骨架内部，能够减少所述粉料罐的维护频率，且通过所述封装骨架为维修人员提供维护平台，能够提高维护人员的安全性；通过所述封装骨架对所述粉料罐进行密封，能够避免所述粉料装卸时的浮沉逸出，环保效果好。
作为优选，所述骨料配料装置、所述平皮带、所述斜皮带、所述搅拌机和所述粉料配料装置均设置有两组。
作为优选，所述封装骨架包括封装柱，所述封装柱连接在所述顶部平台上表面，且所述封装柱分布在所述粉料罐的周围，所述封装柱顶端连接有定位平台，所述定位平台表面设置有用于穿过所述粉料罐的圆孔，所述定位平台表面连接有封装顶架，所述封装顶架套装在所述粉料罐顶部，所述封装顶架和所述封装柱外侧均通过螺栓螺母连接有花纹板。
作为优选，所述顶部平台包括完整横梁和完整纵梁，所述完整横梁设置有多根且沿纵向均匀分布，所述完整纵梁通过螺栓螺母安装在所述完整横梁上表面，所述完整纵梁设置有多根且在所述完整横梁上表面沿纵向均匀分布，构成双层框架结构，所述完整纵梁上表面连接有安装底板，所述安装底板与所述完整横梁和所述完整纵梁的交叉点相对应。
作为优选，两根所述完整纵梁之间连接有加强短梁。
作为优选，所述配料平台包括平台主体，所述平台主体表面设置有用于穿过所述斜皮带的皮带缺口，所述平台主体中部设置有用于安装所述搅拌机的搅拌框架，所述搅拌框架两侧设置有用于安装粉料配料装置的粉料框架。
作为优选，所述平台主体由拼接框架通过螺栓螺母拼接构成，所述搅拌框架和所述粉料框架均通过螺栓螺母与所述拼接框架可拆卸连接。
作为优选，所述主排架包括主支柱和斜支柱，所述主支柱和所述斜支柱通过螺纹螺母连接在所述顶部平台底面，所述主支柱和所述斜支柱形成倒直角三角形的外侧支架，两根所述斜支柱形成“V”字形结构的中部支架，所述外侧支架分布在所述中部支架两侧，且所述中部支架和所述外侧支架设置有多个且沿纵向均匀分布，相邻的两个所述中部支架以及相邻的两个所述外侧支架之间通过螺栓螺母连接有加强纵梁，所述外侧支架和所述中部支架之间通过螺栓螺母连接有加强横梁。
作为优选，相邻的两个外侧之间之间设置有加强斜梁，所述加强斜梁共有两根，且呈倒“V”字形结构，且所述加强斜梁的两端分别通过螺栓螺母与所述主支柱以及所述顶部平台相连接。
有益效果在于：1、通过将粉料罐安装在主排架顶面，使搅拌主站结构更紧凑，降低占地面积，空间利用率高；
2、通过封装骨架对粉料罐进行封装，能够提高粉料罐的稳固性；粉料罐在封装骨架内部，能够减少粉料罐的维护频率，且通过封装骨架为维修人员提供维护平台，能够提高维护人员的安全性；通过封装骨架对粉料罐进行密封，能够避免粉料装卸时的浮沉逸出，环保效果好；
3、主支柱和斜支柱构成三角形结构的外侧支架，两根斜支柱成“V”字形结构的中部支架，通过加强纵梁实现纵向分布的外侧支架之间以及中部支架之间的连接，通过加强横梁实现外侧支架和中部支架之间的连接，整体主排架由零部件通过螺纹螺栓连接构成，便于运输和现场组装，无需焊接，组装效率高；
4、配料平台由预制的拼接框架、粉料框架和搅拌框架通过螺栓螺母连接，便于运输和组装，现场组装时无需大型起吊装置，适用于作业面积小的施工现场需求；
5、顶部平台由完整横梁和完整纵梁螺栓螺母连接成双层结构，完整横梁和完整纵梁均为预制件，组装现场无需切割焊接，有助于提高组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的搅拌主站的结构示意图；
图4是主排架的主视图；
图5是主排架的右视图；
图6是主排架的立体结构示意图；
图7是配料平台的结构示意图；
图8是顶部平台的结构示意图；
图9是封装顶架的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、混凝土平台；2、搅拌机；3、主排架；301、主支柱；302、斜支柱；303、加强横梁；304、加强斜梁；305、外侧支架；306、中部支架；307、加强纵梁；4、配料平台；401、平台主体；402、皮带缺口；403、粉料框架；404、搅拌框架；405、拼接框架；5、粉料配料装置；6、顶部平台；601、完整横梁；602、完整纵梁；603、安装底板；604、加强短梁；7、粉料罐；8、封装骨架；801、封装柱；802、定位平台；803、封装顶架；804、圆孔；9、斜皮带；10、平皮带；11、骨料配料装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图9所示，本发明提供了一种新型节能环保型顶置式搅拌站，包括搅拌主站、骨料配料装置11、平皮带10和斜皮带9，搅拌主站包括混凝土平台1，混凝土平台1上表面连接有主排架3，主排架3的内部连接有配料平台4，主排架3顶部连接有顶部平台6，顶部平台6表面设置有粉料罐7和封装骨架8，封装骨架8分布在粉料罐7外侧，对粉料罐7进行密封；
配料平台4上设置有粉料配料装置5和搅拌机2，粉料配料装置5对粉料罐7内的粉料进行称重配比并送入搅拌机2；骨料配料装置11的出口下方设置有平皮带10，平皮带10的落料端下方设置有斜皮带9，斜皮带9的出料高端延伸至搅拌机2的进料口上方，用于将配料完成的骨料注入搅拌机2内部。
作为可选的实施方式，骨料配料装置11、平皮带10、斜皮带9、搅拌机2和粉料配料装置5均设置有两组。
封装骨架8包括封装柱801，封装柱801连接在顶部平台6上表面，且封装柱801分布在粉料罐7的周围，封装柱801顶端连接有定位平台802，定位平台802表面设置有用于穿过粉料罐7的圆孔804，定位平台802表面连接有封装顶架803，封装顶架803套装在粉料罐7顶部，封装顶架803和封装柱801外侧均通过螺栓螺母连接有花纹板，这样设置，通过定位平台802对粉料罐7进行定位，配合封装顶架803和封装柱801实现粉料罐7之间的连接，使所有的粉料罐7为一体，保证粉料罐7的稳固性，通过花纹板配合封装柱801和封装顶架803构成密封空间，实现粉料罐7的密封，对粉料罐7进行密封保护，防止粉料罐7损坏，减少粉料罐7的维护频率，同时能够防止粉料装卸时的浮沉逸出，避免粉尘污染，环保效果好。
优选的，封装顶架803的顶面为斜面，便于对雨水导流，防止雨水堆积。
顶部平台6包括完整横梁601和完整纵梁602，完整横梁601设置有多根且沿纵向均匀分布，完整纵梁602通过螺栓螺母安装在完整横梁601上表面，完整纵梁602设置有多根且在完整横梁601上表面沿纵向均匀分布，构成双层框架结构，完整纵梁602上表面连接有安装底板603，安装底板603与完整横梁601和完整纵梁602的交叉点相对应，这样设置，顶部平台6由完整横梁601和完整纵梁602螺栓螺母连接成双层结构，完整横梁601和完整纵梁602均为预制件，组装现场无需切割焊接，有助于提高组装效率。
两根完整纵梁602之间连接有加强短梁604。
配料平台4包括平台主体401，平台主体401表面设置有用于穿过斜皮带9的皮带缺口402，平台主体401中部设置有用于安装搅拌机2的搅拌框架404，搅拌框架404两侧设置有用于安装粉料配料装置5的粉料框架403；
平台主体401由拼接框架405通过螺栓螺母拼接构成，搅拌框架404和粉料框架403均通过螺栓螺母与拼接框架405可拆卸连接；这样设置，配料平台4由预制的拼接框架405、粉料框架403和搅拌框架404通过螺栓螺母连接，便于运输和组装，现场组装时无需大型起吊装置，适用于作业面积小的施工现场需求。
主排架3包括主支柱301和斜支柱302，主支柱301和斜支柱302通过螺纹螺母连接在顶部平台6底面，主支柱301和斜支柱302形成倒直角三角形的外侧支架305，两根斜支柱302形成“V”字形结构的中部支架306，外侧支架305分布在中部支架306两侧，且中部支架306和外侧支架305设置有多个且沿纵向均匀分布，相邻的两个中部支架306以及相邻的两个外侧支架305之间通过螺栓螺母连接有加强纵梁307，外侧支架305和中部支架306之间通过螺栓螺母连接有加强横梁303。
相邻的两个外侧之间之间设置有加强斜梁304，加强斜梁304共有两根，且呈倒“V”字形结构，且加强斜梁304的两端分别通过螺栓螺母与主支柱301以及顶部平台6相连接；这样设置，主支柱301和斜支柱302构成三角形结构的外侧支架305，两根斜支柱302成“V”字形结构的中部支架306，通过加强纵梁307实现纵向分布的外侧支架305之间以及中部支架306之间的连接，通过加强横梁303实现外侧支架305和中部支架306之间的连接，整体主排架3由零部件通过螺纹螺栓连接构成，便于运输和现场组装，无需焊接，组装效率高。
采用上述结构，通过将粉料罐7安装在顶部平台6表面，搅拌主站整体呈竖直叠放结构，使搅拌主站结构更紧凑，降低占地面积，空间利用率高；通过封装骨架8对粉料罐7进行封装，能够提高粉料罐7的稳固性；粉料罐7在封装骨架8内部，能够减少粉料罐7的维护频率，且通过封装骨架8为维修人员提供维护平台，能够提高维护人员的安全性；通过封装骨架8对粉料罐7进行密封，能够避免粉料装卸时的浮沉逸出，环保效果好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：包括搅拌主站、骨料配料装置(11)、平皮带(10)和斜皮带(9)，所述搅拌主站包括混凝土平台(1)，所述混凝土平台(1)上表面连接有主排架(3)，所述主排架(3)的内部连接有配料平台(4)，所述主排架(3)顶部连接有顶部平台(6)，所述顶部平台(6)表面设置有粉料罐(7)和封装骨架(8)，所述封装骨架(8)分布在所述粉料罐(7)外侧，对所述粉料罐(7)进行密封；
所述配料平台(4)上设置有粉料配料装置(5)和搅拌机(2)，所述粉料配料装置(5)对所述粉料罐(7)内的粉料进行称重配比并送入所述搅拌机(2)；所述骨料配料装置(11)的出口下方设置有所述平皮带(10)，所述平皮带(10)的落料端下方设置有斜皮带(9)，所述斜皮带(9)的出料高端延伸至所述搅拌机(2)的进料口上方，用于将配料完成的骨料注入所述搅拌机(2)内部。
2.根据权利要求1所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：所述骨料配料装置(11)、所述平皮带(10)、所述斜皮带(9)、所述搅拌机(2)和所述粉料配料装置(5)均设置有两组。
3.根据权利要求1所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：所述封装骨架(8)包括封装柱(801)，所述封装柱(801)连接在所述顶部平台(6)上表面，且所述封装柱(801)分布在所述粉料罐(7)的周围，所述封装柱(801)顶端连接有定位平台(802)，所述定位平台(802)表面设置有用于穿过所述粉料罐(7)的圆孔(804)，所述定位平台(802)表面连接有封装顶架(803)，所述封装顶架(803)套装在所述粉料罐(7)顶部，所述封装顶架(803)和所述封装柱(801)外侧均通过螺栓螺母连接有花纹板。
4.根据权利要求1所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：所述顶部平台(6)包括完整横梁(601)和完整纵梁(602)，所述完整横梁(601)设置有多根且沿纵向均匀分布，所述完整纵梁(602)通过螺栓螺母安装在所述完整横梁(601)上表面，所述完整纵梁(602)设置有多根且在所述完整横梁(601)上表面沿纵向均匀分布，构成双层框架结构，所述完整纵梁(602)上表面连接有安装底板(603)，所述安装底板(603)与所述完整横梁(601)和所述完整纵梁(602)的交叉点相对应。
5.根据权利要求4所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：两根所述完整纵梁(602)之间连接有加强短梁(604)。
6.根据权利要求1所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：所述配料平台(4)包括平台主体(401)，所述平台主体(401)表面设置有用于穿过所述斜皮带(9)的皮带缺口(402)，所述平台主体(401)中部设置有用于安装所述搅拌机(2)的搅拌框架(404)，所述搅拌框架(404)两侧设置有用于安装粉料配料装置(5)的粉料框架(403)。
7.根据权利要求6所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：所述平台主体(401)由拼接框架(405)通过螺栓螺母拼接构成，所述搅拌框架(404)和所述粉料框架(403)均通过螺栓螺母与所述拼接框架(405)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：所述主排架(3)包括主支柱(301)和斜支柱(302)，所述主支柱(301)和所述斜支柱(302)通过螺纹螺母连接在所述顶部平台(6)底面，所述主支柱(301)和所述斜支柱(302)形成倒直角三角形的外侧支架(305)，两根所述斜支柱(302)形成“V”字形结构的中部支架(306)，所述外侧支架(305)分布在所述中部支架(306)两侧，且所述中部支架(306)和所述外侧支架(305)设置有多个且沿纵向均匀分布，相邻的两个所述中部支架(306)以及相邻的两个所述外侧支架(305)之间通过螺栓螺母连接有加强纵梁(307)，所述外侧支架(305)和所述中部支架(306)之间通过螺栓螺母连接有加强横梁(303)。
9.根据权利要求8所述一种新型节能环保型顶置式搅拌站，其特征在于：相邻的两个外侧之间之间设置有加强斜梁(304)，所述加强斜梁(304)共有两根，且呈倒“V”字形结构，且所述加强斜梁(304)的两端分别通过螺栓螺母与所述主支柱(301)以及所述顶部平台(6)相连接。
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