CN203062955U - 混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站，包括可沿通用集装箱长度方向分别摆放的第一集成模块、第一上部轨道、第二集成模块和第三集成模块，其中所述第一集成模块包括水泥秤、水秤和称量副平台，所述第二集成模块包括下部轨道和提升料斗，所述第三集成模块包括第二上部轨道、称量平台及称量平台支撑、搅拌主机和搅拌平台。本实用新型将混凝土搅拌站的零部件进行组装，形成适合通用集装箱运输尺寸的模块，这种集成化的模块可以利用通用集装箱整体运输，有效地节约运输成本，同时在现场安装时只需对目前的模块进行组合和装配，而绝大部分的装配工作量在车间完成，因此既能保证装配质量，减少现场组装工作量，又能满足集装箱运输要求。

Description

混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站，顾名思义是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统等。如图1所示，目前的混凝土搅拌站采用整体焊接式结构，其尺寸非常大，难以采用集装箱整体运输，因此通常采用在现场进行安装的方式，而不是在车间内装配，因此难以保证装配质量。而如果采用零部件散装运输的方式，则大量的零部件散装运输会占用大量的甲板面积，也会增加生产企业的运输成本，当到达现场时还需要进行零部件后期制作和整机组装，因此不仅在装配质量上难以达到要求，而且还会占用工时和大量人力，从而加大了生产企业的成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种混凝土搅拌站，适合采用通用集装箱运输，且保证装配质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站，包括可沿通用集装箱长度方向分别摆放的第一集成模块、第一上部轨道、第二集成模块和第三集成模块，其中所述第一集成模块包括水泥秤、水秤和称量副平台，所述第二集成模块包括下部轨道和提升料斗，所述第三集成模块包括第二上部轨道、称量平台及称量平台支撑、搅拌主机和搅拌平台。

进一步的，还包括可整体放入通用集装箱的第四集成模块，所述第四集成模块包括骨料仓和皮带秤。

进一步的，所述第一集成模块中的水泥秤和水秤均从所述称量副平台的上部安装在所述称量副平台的框架中，且所述水泥秤与水秤在水平方向上相邻设置。

进一步的，所述第二集成模块中的提升料斗的一端安装在所述下部轨道中。

进一步的，所述第三集成模块中的搅拌平台、称量平台及称量平台支撑和第二上部轨道形成中空框架，所述搅拌主机安装在所述中空框架内。

进一步的，所述搅拌平台的主平台部分在竖直方向上通过所述第二上部轨道和称量平台支撑与所述搅拌平台上方的称量平台进行固定，且去除所述搅拌平台的副平台部分。

进一步的，所述第四集成模块中的骨料仓的底部支撑框架中的空间挂接所述皮带秤，且去除所述骨料仓上部结构。

进一步的，所述骨料仓包括三节独立的单节骨料仓组合而成。

基于上述技术方案，本实用新型将混凝土搅拌站的零部件进行组装，形成适合通用集装箱运输尺寸的模块，这种集成化的模块可以利用通用集装箱整体运输，有效地节约运输成本，同时在现场安装时只需对目前的模块进行组合和装配，而绝大部分的装配工作量在车间完成，因此既能保证装配质量，减少现场组装工作量，又能满足集装箱运输要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有混凝土搅拌站的整体结构示意图。

图2为本实用新型混凝土搅拌站实施例中的部分模块摆放到通用集装箱的状态示意图。

图3为本实用新型混凝土搅拌站实施例中第一集成模块的结构示意图。

图4为本实用新型混凝土搅拌站实施例中第二集成模块的结构示意图。

图5为本实用新型混凝土搅拌站实施例中第三集成模块的结构示意图。

图6为现有的骨料仓和皮带秤的整体结构示意图。

图7为本实用新型混凝土搅拌站实施例中的第四集成模块摆放到通用集装箱的状态示意图。

图8为图7实施例中单节骨料仓的支撑框架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

从图1中可以看到，现有的混凝土搅拌站整体非常巨大，如果要进行运输就需要以较小的分割形态进行运输，但如果分割的部件过小，则会使得施工现场的装配工作量过大，而且也难以保证装配质量。因此本实用新型充分利用通用集装箱的高度将小的零部件组成集成模块，而集成模块可以在车间内完成装配。

图2给出了本实用新型混凝土搅拌站实施例中的部分模块摆放到通用集装箱的状态示意图。从图中可以看到，混凝土搅拌站包括可延通用集装箱的长度方向分别摆放的第一集成模块1、第一上部轨道4、第二集成模块2和第三集成模块3。这样在一个通用集装箱中就可以将上述集成模块统一进行运输，而各个集成模块可以在现场直接参与组装，而无须拆卸。

图3给出了第一集成模块的结构，从图上可以看到，第一集成模块1包括水泥秤11（也称粉料秤）、水秤12和称量副平台13。其中水泥秤11和水秤12均可从称量副平台13的上部安装在称量副平台13的框架中，且水泥秤11与水秤12在水平方向上相邻设置。

图4给出了第二集成模块的结构，从图上可以看到，第二集成模块2包括下部轨道22和提升料斗21。其中，提升料斗21的一端可以安装在下部轨道22中。

图5给出了第三集成模块的结构，从图上可以看到，第三集成模块3包括第二上部轨道31、称量平台33及称量平台支撑34、搅拌主机32和搅拌平台35。其中搅拌平台35、称量平台33及称量平台支撑34和第二上部轨道31形成中空框架，搅拌主机32安装在该中空框架内。

由于搅拌平台整体较宽，超过通用集装箱的宽度，因此可以将搅拌平台35的主平台部分在竖直方向上通过第二上部轨道31和称量平台支撑34与搅拌平台35上方的称量平台33进行固定，且去除搅拌平台35的副平台部分。去掉副平台部分则使搅拌平台在宽度上减少近一半，因此可以放入通用集装箱内。这些副平台部分可以与其它零部件通过另外的通用集装箱进行运输。上述各个集成模块可采用螺栓连接的方式进行组合，从而便于组装。

混凝土搅拌站的另一大的组成部分是骨料仓和皮带秤，图6给出了现有的骨料仓和皮带秤的整体结构示意图。从图上看，骨料仓41和皮带秤42整体高度近4米，而通用集装箱的高度为2米半多，因此无法将骨料仓和皮带秤整体直接放入通用集装箱。而在本实施例中将骨料仓和皮带秤组成第四集成模块，具体参见图7中第四集成模块摆放到通用集装箱的状态示意图。其中第四集成模块4中的骨料仓41的底部支撑框架中的空间挂接皮带秤42，且去除骨料仓41的上部结构。去掉上部结构的单节骨料仓的支撑框架如图8所示。当骨料仓去掉上部结构后，其高度约为2米半，低于通用集装箱的高度，已经可以放入通用集装箱内。而骨料仓41可以包括三节独立的单节骨料仓组合而成。三个单节骨料仓的容量可以根据皮带秤的输送方向而调整。

通过前面介绍的混凝土搅拌站实施例，可以看出本实用新型将混凝土搅拌站的零部件进行组装，形成适合通用集装箱运输尺寸的模块，这种集成化的模块可以利用通用集装箱整体运输，有效地节约运输成本，同时在现场安装时只需对目前的模块进行组合和装配，而绝大部分的装配工作量在车间完成，因此既能保证装配质量，减少现场组装工作量，又能满足集装箱运输要求。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括沿通用集装箱长度方向分别摆放的第一集成模块、第一上部轨道、第二集成模块和第三集成模块，其中所述第一集成模块包括水泥秤、水秤和称量副平台，所述第二集成模块包括下部轨道和提升料斗，所述第三集成模块包括第二上部轨道、称量平台及称量平台支撑、搅拌主机和搅拌平台。 

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括能整体放入通用集装箱的第四集成模块，所述第四集成模块包括骨料仓和皮带秤。 

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一集成模块中的水泥秤和水秤均从所述称量副平台的上部安装在所述称量副平台的框架中，且所述水泥秤与水秤在水平方向上相邻设置。 

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第二集成模块中的提升料斗的一端安装在所述下部轨道中。 

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第三集成模块中的搅拌平台、称量平台及称量平台支撑和第二上部轨道形成中空框架，所述搅拌主机安装在所述中空框架内。 

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌平台的主平台部分在竖直方向上通过所述第二上部轨道和称量平台支撑与所述搅拌平台上方的称量平台进行固定，且去除所述搅拌平台的副平台部分。 

7.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第四集成模块中的骨料仓的底部支撑框架中的空间挂接所述皮带秤，且去除所述骨料仓上部结构。 

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料仓包括三节独立的单节骨料仓组合而成。 

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