CN111450759A - 一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，属于矿山充填领域。该缓冲料仓用于矿山地表充填站，安装于搅拌机下料口至地表水平管道之间，料仓顶部安装有盖板，盖板上设有进料口和检修口；搅拌机内搅拌均匀的料浆通过管道进入料仓，管道上端与搅拌机下料口相连，管道穿过进料口延伸至料仓内部，管道下端采用长螺栓悬吊缓冲钢板；料仓底部出料口设有三通法兰，三通法兰下端出口采用法兰盖封闭，另一出口接地表水平管道。本发明用于暂时储存来自于搅拌机的均质化料浆，可以避免膏体满管自流状态下由于虹吸现象所导致的搅拌机空槽、充填管道振动等问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿山充填领域，具体为一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓。
背景技术
随着资源需求和环境保护要求的不断提高，膏体充填技术因其安全、环保、经济、高效的优势已在全世界范围内得到广泛应用。在矿产资源开发不断向地球深部进军的趋势下，越来越多的深井矿山通过重力自流的方式将膏体料浆输送至井下采空区。
然而，当膏体充填采用自流输送方式时，管内料浆流量变化大，特别是满管输送状态下，经常出现虹吸现象，容易导致搅拌机内空槽，进而引发搅拌不均匀、充填管道振动和非满管不稳定输送等问题。因此，亟需一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，用来暂时储存来自搅拌机的均质化料浆，避免出现上述问题，从而提高搅拌机的搅拌质量，增强充填系统的可靠性和稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓。
该膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，用于矿山地表充填站，安装于搅拌机下料口至地表水平管道之间，其特征在于：包括仓体，所述仓体顶部安装有盖板，盖板上设有进料口和检修口；搅拌机内搅拌均匀的料浆通过管道进入所述仓体，管道上端与搅拌机下料口相连，管道穿过进料口延伸至仓体内部，管道下端采用长螺栓悬吊缓冲钢板；所述仓体底部出料口设有三通法兰，三通法兰下端出口采用法兰盖封闭，便于料仓事故处理，另一出口接地表水平管道。
进一步地，所述仓体上部为柱体，下部为棱台；所述棱台的侧棱与水平面的夹角大于45°，便于料浆自流，防止堵塞。
进一步地，所述管道在仓体内部的长度范围为100～300mm，长螺栓长度至少为500mm，长螺栓的具体长度根据搅拌机放料和停机冲洗情况进行调节。
进一步地，所述检修口由可拆卸钢板封盖，非检修情况下，所述可拆卸钢板通过螺栓固定在盖板上。
进一步地，所述仓体四角采用工字钢座支撑于地面，保证整套装置的稳定。
进一步地，所述仓体靠近检修口的一侧设有至仓体顶部盖板的爬梯。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
该缓冲料仓结构简单，可以暂时储存来自于搅拌机搅拌均匀的料浆，避免膏体满管自流输送状态下由于虹吸现象所导致的搅拌机空槽、充填管道振动等问题，适用于有色、黑色、贵金属、稀有金属等各种产生全尾矿且采用充填法的矿山企业。主要有以下两个优点：第一，该料仓顶部检修口由可拆卸钢板封盖，方便检修，也有利于观察仓内的料位情况和停机时仓内的清洗情况；第二，长螺栓悬吊的缓冲钢板，可有效防止放料过程中料浆对料仓底部的直接冲击，影响底部结构的使用寿命；同时，在停机冲洗料仓时，缓冲钢板能使冲洗水向四周分散冲刷仓壁，避免料浆粘附于仓壁，造成结块堵塞管道。
附图说明
图1为本发明膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓的正视图；
图2为本发明膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓的左视图；
图3为本发明膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓顶部盖板的结构示意图；
图4为沿图2中所述管道A-A线的截面剖视图。
其中，1-盖板；101-进料口；102-检修口；103-可拆卸钢板；104-螺栓；2-管道；3-长螺栓；4-缓冲钢板；5-三通法兰；6-法兰盖；7-工字钢座；8-爬梯。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示为一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓的结构示意图。该缓冲料仓用于矿山地表充填站，安装在搅拌机下料口至地表水平管道之间，主要由仓体组成。所述仓体上部为直四棱柱，下部为四棱台，仓体壁厚为12mm。所述直四棱柱长2600mm，宽2200mm，高2000mm。所述四棱台侧棱与水平面的夹角分别为54°和62°，四棱台上底面与直四棱柱相通，上底面长2600mm、宽2200mm，下底面长400mm、宽400mm，上、下底面垂直距离1420mm。所述四棱台下底面中央开设直径223mm的圆形出料口，用于焊接外径219mm，长150mm的下料管，下料管与三通法兰5相连接，三通法兰5下端出口采用法兰盖6封闭，便于料仓事故处理，另一出口接地表水平管道。
所述仓体顶部安装有盖板1，如图3所示为所述盖板1的结构示意图。所述盖板1长2576mm，宽2176mm，厚12mm，盖板1上设有圆形进料口101和矩形检修口102，进料口101直径273mm，检修口102长950mm、宽750mm。进料口101圆心和检修口102中心均位于盖板1两条长边中点的连线上，检修口102的长边与盖板1的长边平行。
所述进料口101的圆心与所述四棱台下底面的中心位于同一铅垂线上。所述检修口102的中心距离盖板1其中一条长边550mm，检修口102由可拆卸钢板103封盖，可拆卸钢板103长1050mm、宽850mm；非检修情况下，所述可拆卸钢板103通过十六个螺栓104固定在盖板1上，十六个螺栓104的中心连线构成长1000mm，宽800mm的矩形，沿可拆卸钢板103短边排列的相邻两个螺栓104之间距离为200mm，沿可拆卸钢板103长边排列的相邻两个螺栓104之间距离为250mm。所述矩形检修口102、可拆卸钢板103以及螺栓中心连线矩形这三者的中心重合。所述螺栓104的规格为M20×100mm。
结合图2和图4，搅拌机内搅拌均匀的料浆通过管道2进入所述仓体，管道2上端与搅拌机下料口通过法兰相连接，管道2穿过进料口101延伸至仓体内部，管道2下端采用四个长螺栓3悬吊一圆形缓冲钢板。所述管道2在仓体内部的长度为100mm，缓冲钢板4直径1000mm、厚度12mm，长螺栓3规格为M24×500mm。
进一步地，所述仓体四角采用工字钢座7支撑于地面，保证整套装置的稳定。
进一步地，所述仓体靠近检修口的一侧设有至仓体顶部盖板1的爬梯8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，对于本技术领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，用于矿山地表充填站，安装于搅拌机下料口至地表水平管道之间，其特征在于：包括仓体，所述仓体顶部安装有盖板(1)，盖板(1)上设有进料口(101)和检修口(102)；搅拌机内搅拌均匀的料浆通过管道(2)进入所述仓体，管道(2)上端与搅拌机下料口相连，管道(2)穿过进料口(101)延伸至仓体内部，管道(2)下端采用长螺栓(3)悬吊缓冲钢板(4)；所述仓体底部出料口设有三通法兰(5)，三通法兰(5)下端出口采用法兰盖(6)封闭，另一出口接地表水平管道。
2.根据权利要求1所述的膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，其特征在于：所述仓体上部为柱体，下部为棱台；所述棱台的侧棱与水平面的夹角大于45°。
3.根据权利要求1所述的膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，其特征在于：所述管道(2)在仓体内部的长度范围为100～300mm，长螺栓(3)长度至少为500mm。
4.根据权利要求1所述的膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，其特征在于：所述检修口(102)由可拆卸钢板(103)封盖，非检修情况下，所述可拆卸钢板(103)通过螺栓(104)固定在盖板(1)上。
5.根据权利要求1所述的膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，其特征在于：所述仓体四角采用工字钢座(7)支撑于地面。
6.根据权利要求1所述的膏体充填自流输送系统中的缓冲料仓，其特征在于：所述仓体靠近检修口的一侧设有至仓体顶部盖板(1)的爬梯(8)。
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| CN114076259A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-22 | 湘潭大学 | 一种物料浆体输送管道压力调节系统 |
| CN114131762A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-04 | 中建三局集团有限公司 | 一种多出料口干混砂浆罐及其使用方法 |
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