CN210263948U - 一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗，包括钢筋骨架，其特征在于，还包括料斗本体，所述料斗本体包括矩形导料桶，所述矩形导料桶一侧壁上端面设置有上方向外倾斜的导流板，所述矩形导料桶与所述导流板相对的侧壁往上方延伸形成挡板，所述挡板与所述导流板两侧之间均通过连接板密封，所述挡板上设置有一对安装环，所述安装环套接在所述钢筋骨架的竖向钢筋上。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用灵活，安装方便。

Description

一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗。

背景技术

高大墙体混凝土浇筑时容易产生混凝土粘连模板外侧，混凝土随处散落。一般采用尼龙袋绑扎在管口作为疏导，但是尼龙袋经常被钢筋刮碰导致混凝土洒落在四周，混凝土由高处落下污染周围模板或施工现场，尼龙袋容易被刮烂，使用寿命短，并且还造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用灵活，安装方便的高大墙体浇筑用混凝土输料斗。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗，包括钢筋骨架，其特征在于，还包括料斗本体，所述料斗本体包括矩形导料桶，所述矩形导料桶一侧壁上端面设置有上方向外倾斜的导流板，所述矩形导料桶与所述导流板相对的侧壁往上方延伸形成挡板，所述挡板与所述导流板两侧之间均通过连接板密封，所述挡板上设置有一对安装环，所述安装环套接在所述钢筋骨架的竖向钢筋上，所述安装环的内径略大于所述钢筋的外径。所述矩形导料桶上下均开口。具体尺寸需要根据钢筋骨架的直径和钢筋之间的间距确定。

所述挡板侧面上设置有安装板，所述安装板上设置有直槽孔，所述安装环通过螺栓设置在所述直槽孔上。墙体的强度要求不同，所述钢筋骨架竖直方向钢筋的间隔有不相同，这样所述安装环的位置可以调节，适应不同间隔的钢筋。

所述矩形导料桶内设置有矩形隔板，所述矩形隔板与所述矩形导料桶的内壁相接触，所述矩形导料桶的下端面两侧设置有托板，所述矩形隔板的上方中间位置设置有固定杆，所述固定杆的上下两端均设置有销孔一，所述固定杆通过销连接设置在所述挡板的上方。所述矩形隔板可以沿着所述矩形导料桶和所述连接板上下移动，并且当与所述托板接触时，所述矩形隔板能将所述矩形导料桶的出口封死，然后通过销固定，也可以采用其他可拆卸的方式进行固定，当所述矩形隔板处于上方时，可以起到防止料外溅的情况。并且当混凝土料快装满时，可以提前将所述矩形隔板放下，所述矩形隔板下方的料被推出，上方的料则在重力的作用下，推动所述矩形隔板将出料口封死。

所述导流板顶部中间位置设置有固定板，所述固定板的侧面固定设置有螺柱，所述螺柱上套接有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有圆环，所述连接杆通过螺母固定在所述螺柱上。所述圆环用来固定下料软管的，由于混凝土下料采用的是混凝土泵车，下料时，混凝土泵车管的端部是一段软管，在下料时容易摆动，不稳定，所以设置所述圆环进行简单的固定。

所述导流板的倾斜角度大于45°且小于90°。混凝土的流动性较差，倾斜幅度太小，下料比较慢。

混凝土容易干，因此料斗使用完后，需要及时清理，以免影响后期使用。

本实用新型的有益效果为：结构简单，使用灵活，安装方便并且还可以重复使用，周转也方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型使用效果参考图。

其中，附图标记为：1、钢筋骨架；2、料桶本体；3、模板一；4、模板二；201、矩形导料桶；202、导流板；203、挡板；204、连接板；205、安装环；206、安装板；207、直槽孔；208、矩形隔板；209、托板；210、固定杆；211、固定板；212、螺柱；213、连接杆；214、圆环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图2，本实用新型是一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗，包括钢筋骨架1，还包括料斗本体2，料斗本体2包括矩形导料桶201，矩形导料桶201一侧壁上端面设置有上方向外倾斜的导流板202，矩形导料桶201与导流板202相对的侧壁往上方延伸形成挡板203，挡板203与导流板202两侧之间均通过连接板204密封，挡板203上设置有一对安装环205，安装环205套接在钢筋骨架1的竖向钢筋101上，安装环205的内径略大于钢筋的外径。

挡板203侧面上设置有安装板206，安装板206上设置有直槽孔207，安装环205通过螺栓设置在直槽孔207上。墙体的强度要求不同，钢筋骨架1竖直方向钢筋的间隔有不相同，这样安装环205的位置可以调节，适应不同间隔的钢筋。

矩形导料桶201内设置有矩形隔板208，矩形隔板208与矩形导料桶201的内壁相接触，矩形导料桶201的下端面两侧设置有托板209，矩形隔板208的上方中间位置设置有固定杆210，固定杆210的上下两端均设置有销孔一211，固定杆210通过销连接设置在挡板203的上方。矩形隔板208可以沿着矩形导料桶201和连接板204上下移动，并且当与托板209接触时，矩形隔板208能将矩形导料桶201的出口封死，然后通过销固定，也可以采用其他可拆卸的方式进行固定，如螺栓、卡扣等，当矩形隔板208处于上方时，可以起到防止料外溅的情况。并且当混凝土料快装满时，可以提前将矩形隔板208放下，矩形隔板208下方的料被推出，上方的料则在重力的作用下，推动矩形隔板208将出料口封死。

导流板202顶部中间位置设置有固定板211，固定板211的侧面固定设置有螺柱212，螺柱212上套接有连接杆213，连接杆212的端部固定设置有圆环214，连接杆213通过螺母固定在螺柱上。圆环214用来固定下料软管的，由于混凝土下料采用的是混凝土泵车，下料时，混凝土泵车管的端部是一段软管，在下料时容易摆动，不稳定，所以设置圆环214进行简单的固定。

导流板202的倾斜角度大于45°且小于90°。混凝土的流动性较差，倾斜幅度太小，下料比较慢。

混凝土容易干，因此料斗使用完后，需要及时清理，以免影响后期使用。

使用时，钢筋骨架1设置在模板一3和模板二4之间，调节安装环205的位置，合适后将安装环205套在竖直钢筋上，通过螺栓固定后，将矩形隔板208提起后用销固定，将混凝土泵车管末端的软管设置在圆环210内，转动连接213调节到合适的位置，最后通过螺母固定，下料快结束后，放下矩形隔板208密封，以便周转使用，料斗内的料还能继续使用。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高大墙体浇筑用混凝土输料斗，包括钢筋骨架，其特征在于，还包括料斗本体，所述料斗本体包括矩形导料桶，所述矩形导料桶一侧壁上端面设置有上方向外倾斜的导流板，所述矩形导料桶与所述导流板相对的侧壁往上方延伸形成挡板，所述挡板与所述导流板两侧之间均通过连接板密封，所述挡板上设置有一对安装环，所述安装环套接在所述钢筋骨架的竖向钢筋上，所述安装环的内径略大于所述钢筋的外径。

2.根据权利要求1所述的高大墙体浇筑用混凝土输料斗，其特征在于，所述挡板侧面上设置有安装板，所述安装板上设置有直槽孔，所述安装环通过螺栓设置在所述直槽孔上。

3.根据权利要求1所述的高大墙体浇筑用混凝土输料斗，其特征在于，所述矩形导料桶内设置有矩形隔板，所述矩形隔板与所述矩形导料桶的内壁相接触，所述矩形导料桶的下端面两侧设置有托板，所述矩形隔板的上方中间位置设置有固定杆，所述固定杆的上下两端均设置有销孔一，所述固定杆通过销连接设置在所述挡板的上方。

4.根据权利要求1所述的高大墙体浇筑用混凝土输料斗，其特征在于，所述导流板顶部中间位置设置有固定板，所述固定板的侧面固定设置有螺柱，所述螺柱上套接有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有圆环，所述连接杆通过螺母固定在所述螺柱上。

5.根据权利要求1所述的高大墙体浇筑用混凝土输料斗，其特征在于，所述导流板的倾斜角度大于45°且小于90°。

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