CN216109761U - 一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构。该结构在矩形钢结构柱上开设灌注孔并连接混凝土泵管头，可直接连接混凝土泵车进行泵送灌注混凝土；并在矩形钢结构柱的内侧设置可上下限位移动的封堵钢板，在停止灌注混凝土后，封堵钢板可下移并完全封堵灌注孔，从而在拆除混凝土泵管头后能有效防止矩形钢结构柱内的混凝土外流。同时，在灌注孔的外周设置有附着式振动器，在完成混凝土灌注后，启动附着式振动器可再次使矩形钢结构柱内的混凝土振动密实；而且，矩形钢结构柱的内角部增设加劲钢板，矩形对称面之间采用加强筋连接，能防止泵车灌注自密实混凝土时因压力过大而导致矩形钢结构柱焊口涨裂。

Description

一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构柱混凝土灌注施工技术领域，具体涉及一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构。

背景技术

矩钢结构柱的混凝土灌注施工中，尤其涉及高大矩形钢结构柱的混凝土灌注施工，需要将灌注的在矩形钢结构柱内的混凝土进行密实，以确保凝固后的柱体质量。目前，常用的矩形钢结构柱混凝土灌注自密实方法包括顶升法、高抛自密实法及人工振捣法。

其中，顶升法是利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢结构柱内，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态，但对于截面及浇筑高度较大的钢结构柱混凝土浇筑，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求页很高，而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。高抛自密实法是通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此方法混凝土在高空抛落中易离析，混凝土要具有很高的稠度、混凝土密实度也较难控制。而人工振捣法是利用人工和振捣器对混凝土实施振捣，以达到密实的效果，此种方法较易保证混凝土浇筑质量，但对于大截面及浇筑高度较大的钢结构柱混凝土浇筑振动棒要长，振捣工作繁重。

实用新型内容

为解决现有的钢结构柱混凝土灌注施工中存在的混凝土密实操作控制要求高、质量难以把控以及操作工作繁重的问题，本实用新型提供了一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，包括矩形钢结构柱；所述矩形钢结构柱上开设有若干灌注孔；所述矩形钢结构柱的外侧面上、位于所述灌注孔的外周，设置有附着式振动器；所述矩形钢结构柱的内侧面上、位于所述灌注孔的上方，设置有可上下限位移动的封堵钢板；所述封堵钢板下移时可对所述灌注孔的内侧进行封堵。

在优选的实施例中，所述灌注孔的外端连接设置有混凝土泵管头。

在更优选的实施例中，所述混凝土泵管头上带弯头接口，且泵管头的弯头截取平面朝向所述矩形钢结构柱并与所述矩形钢结构柱的表面保持平齐，泵管头的短弯头朝外且向上。

在更优选的实施例中，所述混凝土泵管头的左右两侧及下侧均设置有固定加劲肋。

在优选的实施例中，所述矩形钢结构柱的内侧面上固定设置有限位螺丝，所述封堵钢板上开设有与所述限位螺丝适配的限位孔；所述封堵钢板通过所述限位孔与所述限位螺丝的配合可上下限位移动的装配在所述限位螺丝上，并采用限位螺母进行锁付。

在更优选的实施例中，所述封堵钢板的紧贴于所述矩形钢结构柱的一面以及所述限位螺丝上均涂有黄油。

在优选的实施例中，所述封堵钢板上连接有推拉杆；所述封堵钢板与所述推拉杆的第一端连接并可由所述推拉杆推拉进行上下移动，所述推拉杆的第二端延伸出所述矩形钢结构柱外。

在更优选的实施例中，所述推拉杆的第二端上具有推拉手柄。

在更优选的实施例中，所述矩形钢结构柱的内侧面上设置有Y型支架，所述Y型支架可对所述推拉杆的左右移动进行限制。

在优选的实施例中，至少所述灌注孔的上下侧设置有所述附着式振动器。

在优选的实施例中，所述矩形钢结构柱的内角部均设置有加劲钢板；和/或，所述矩形钢结构柱的矩形对称面之间采用加强筋连接。

在优选的实施例中，上述任一项所述的矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，所述灌注孔至少包括三个，且至少的三个所述灌注孔呈三角形布设。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，在矩形钢结构柱上开设灌注孔并连接混凝土泵管头，可直接连接混凝土泵车进行泵送灌注混凝土，自密实混凝土灌注顶升压力加大，使高大矩形钢结构柱自密实混凝土灌注速度加快，混凝土密实质量得以保证。

在矩形钢结构柱的内侧设置可上下限位移动的封堵钢板，在停止灌注混凝土后，封堵钢板可下移并完全封堵灌注孔，从而在拆除混凝土泵管头后能有效防止矩形钢结构柱内的混凝土外流。

并且，在灌注孔的外周设置有附着式振动器，在完成混凝土灌注后，启动附着式振动器可再次使矩形钢结构柱内的混凝土振动密实，进一步确保混凝土密实质量。

此外，矩形钢结构柱的内角部增设加劲钢板，矩形对称面之间采用加强筋连接，能防止泵车灌注自密实混凝土时因压力过大而导致矩形钢结构柱焊口涨裂，保证自密实混凝土灌注作业的顺利进行。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构的剖视结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构的主视结构示意图；

图3为封堵钢板、限位螺丝及推拉杆的装配结构示意图；

图4为Y型支架的结构示意图；

图5为矩形钢结构柱的俯视结构示意图；

附图标注：1-基底，2-钢管脚手架，3-矩形钢结构柱，301-灌注孔，4-混凝土泵管头，5-固定加劲肋，6-附着式振动器，7-封堵钢板，8-限位螺丝，9-推拉杆，901-推拉手柄，10-Y型支架，11-加劲钢板，12-加强筋。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，请参见图1和图2所示，包括矩形钢结构柱3。可选的，矩形钢结构柱3为钢板焊接围合形成的钢柱体，该钢主体搭设在包括楼地面的基底1上，在柱体的中部可灌注混凝土，从而在混凝土凝固后形成结实的混凝土柱体结构；且在矩形钢结构柱3的外侧搭设有钢管脚手架2，可为混凝土灌注施工作业提供攀爬及支撑结构。

其中，在所述矩形钢结构柱3上开设有若干灌注孔301，进行混凝土灌注时，混凝土由灌注孔301灌注至矩形钢结构柱3内。可选但不限的，灌注孔301的位置、数目及孔径可根据实际需要进行设置；如图1和图2示出的具体实施例中，所述灌注孔301至少包括三个，设置在离基底1表面1.5m高的位置处，且至少的三个所述灌注孔301呈三角形布设，灌注孔301的圆孔直径为160mm。

具体的，请再参见图1和图4所示，在所述灌注孔301的外端连接设置有混凝土泵管头4；所述混凝土泵管头4上带弯头接口，具体可选为150型高压混凝土泵管上截取的约30cm长的带弯头接口的短混凝土泵管头，混凝土泵管头4焊接在灌注孔3的外端上，且泵管头的弯头截取平面朝向所述矩形钢结构柱3并与所述矩形钢结构柱3的表面保持平齐，泵管头的短弯头朝外且向上。

进一步的，在矩形钢结构柱3的外侧面上设置有对混凝土泵管头4进行支撑固定的固定加劲肋5，可提高矩形钢结构柱3上焊接的混凝土泵管头4的牢固性。如图1和图2示出的具体实施例中，所述混凝土泵管头4的左右两侧及下侧均设置有固定加劲肋5，对混凝土泵管头4的左右及下部进行强力支撑。

进行自密实混凝土灌注时，灌注孔301上混凝土泵管头4直接与混凝土泵车连接，从而可由混凝土泵车进行泵送灌注混凝土，加大自密实混凝土灌注顶升压力，使高大矩形钢结构柱自密实混凝土灌注速度加快，混凝土密实质量得以保证。

在优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，在所述矩形钢结构柱3的外侧面上、位于所述灌注孔301的外周，设置有附着式振动器6。可选但不限的，附着式振动器6的位置以及与灌注孔301之间的距离可根据实际需要设置，如图1和图2示出的优选实施例中，至少所述灌注孔301的上下侧设置有所述附着式振动器6，且附着式振动器6的位置与灌注孔301的位置之间的距离为约50cm。

进行自密实混凝土灌注作业时，在完成混凝土灌注后，启动附着式振动器6可再次使矩形钢结构柱3的混凝土振动密实，进一步确保混凝土密实质量。

在另外优选的实施例中，请再参见图1所示，在所述矩形钢结构柱3的内侧面上、位于所述灌注孔301的上方，设置有可上下限位移动的封堵钢板7。进行自密实混凝土灌注作业时，当停止灌注混凝土后，封堵钢板7可下移并完全遮盖住灌注孔301，对所述灌注孔301的内侧进行封堵，从而在拆除混凝土泵管头4后能有效防止矩形钢结构柱3内的混凝土外流。

具体的，请参见图1和图3所示，在所述矩形钢结构柱3的内侧面上固定设置有限位螺丝8，所述封堵钢板7上开设有与所述限位螺丝8适配的限位孔；可选但不限的，封堵钢板7的尺寸、限位孔的开孔位置及开孔尺寸均可根据需要进行选择，限位螺丝8根据实际情况选用，但封堵钢板7上的限位孔尺寸大于限位螺丝8的直径，如封堵钢板7采用为10mm厚180×180mm的正方形钢板，所述限位孔开设在正方形钢板的距离边缘20mm处、孔径为13mm的圆孔，限位螺丝8可选但不限于M10六角螺丝。安装时，所述封堵钢板7通过所述限位孔与所述限位螺丝8的配合可上下限位移动的装配在所述限位螺丝8上，并采用限位螺母进行锁付，使封堵钢板7在限位螺丝8的限位下仅能上下移动。

而且，在所述封堵钢板7的紧贴于所述矩形钢结构柱3的一面以及所述限位螺丝8上均涂有黄油，使封堵钢板7与矩形钢结构柱3之间以及封堵钢板7与限位螺丝8之间的相对移动顺畅。

进一步的，请再参见图1和图3所示，在所述封堵钢板7上连接有推拉杆9，推拉杆9可选但不限于采用带有水平弯钩的￠20圆钢。具体的，所述封堵钢板7与所述推拉杆9的第一端连接并可由所述推拉杆9推拉进行上下移动，所述推拉杆9的第二端延伸出所述矩形钢结构柱3外；而且，在所述推拉杆9的第二端上具有推拉手柄901，具体可如图1和图3所示的T型手柄。从而，在完成混凝土灌注后，仍可通过推拉杆9方便快捷地对封堵钢板7进行上下移动操作。

进一步的，请再参见图1所示，在所述矩形钢结构柱3的内侧面上设置有Y型支架10，所述Y型支架10可对所述推拉杆9的左右移动进行限制。具体的，如图4所示，Y型支架10上具有Y型叉口，安装时Y型支架10的底部垂直焊接在矩形钢结构柱3的内侧面上，Y型支架10的Y型叉口朝向矩形钢结构3的中间，推拉杆9的杆部限位于Y型支架10的Y型叉口上，从而使推拉杆9的左右摆动受限，以保证推拉杆9对封堵钢板7的推拉均只沿竖直上下进行；可选但不限的，Y型支架10的数目及尺寸可根据实际需要设置，可设置为多个，如在限位螺丝8的正上方每隔1000mm焊接一个Y型支架10，Y型支架10的长度为25mm。

在另外优选的实施例中，请参见图5所示，所述矩形钢结构柱3的内角部均设置有加劲钢板11，具体在矩形钢结构柱3的四个内角均设置有加劲钢板11；和/或，所述矩形钢结构柱3的矩形对称面之间采用加强筋12连接，具体为矩形钢结构柱3的两组矩形对称面之间均采用加强筋12连接。

如此，在矩形钢结构柱3的内角部增设加劲钢板11，矩形钢结构柱3的矩形对称面之间采用加强筋12连接，能有效防止泵车灌注自密实混凝土时因压力过大而导致矩形钢结构柱3焊口涨裂，从而保证自密实混凝土灌注作业的顺利进行。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，包括矩形钢结构柱；所述矩形钢结构柱上开设有若干灌注孔；所述矩形钢结构柱的外侧面上、位于所述灌注孔的外周，设置有附着式振动器；所述矩形钢结构柱的内侧面上、位于所述灌注孔的上方，设置有可上下限位移动的封堵钢板；所述封堵钢板下移时可对所述灌注孔的内侧进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述灌注孔的外端连接设置有混凝土泵管头。

3.根据权利要求2所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述混凝土泵管头的左右两侧及下侧均设置有固定加劲肋。

4.根据权利要求1所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述矩形钢结构柱的内侧面上固定设置有限位螺丝，所述封堵钢板上开设有与所述限位螺丝适配的限位孔；所述封堵钢板通过所述限位孔与所述限位螺丝的配合可上下限位移动的装配在所述限位螺丝上，并采用限位螺母进行锁付。

5.根据权利要求1所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述封堵钢板上连接有推拉杆；所述封堵钢板与所述推拉杆的第一端连接并可由所述推拉杆推拉进行上下移动，所述推拉杆的第二端延伸出所述矩形钢结构柱外。

6.根据权利要求5所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述推拉杆的第二端上具有推拉手柄。

7.根据权利要求5所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述矩形钢结构柱的内侧面上设置有Y型支架，所述Y型支架可对所述推拉杆的左右移动进行限制。

8.根据权利要求1所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，至少所述灌注孔的上下侧设置有所述附着式振动器。

9.根据权利要求1所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述矩形钢结构柱的内角部均设置有加劲钢板；和/或，所述矩形钢结构柱的矩形对称面之间采用加强筋连接。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种矩形高大钢结构柱自密实混凝土灌注结构，其特征在于，所述灌注孔至少包括三个，且至少的三个所述灌注孔呈三角形布设。

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