CN212427081U - 预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制管桩填芯接桩技术领域，提供了一种预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，包括上节桩和下节桩；所述上节桩的下端与下节桩的上端连接；所述下节桩的内腔中具有水平设置、且边缘预埋在下节桩的桩身内的托盘；所述托盘上设置有向上延伸至上节桩内的中心管；所述托盘的上方、且位于中心管的外表面与下节桩的内表面和上节桩的内表面之间灌注有填芯混凝土；所述填芯混凝土内设置有填芯钢筋笼。本实用新型实施例的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，通过设置中心管，可将填芯混凝土浇筑成空心圆柱体形，与现有技术相比，可大大节省填芯混凝土的方量，进而降低了造价。

Description

预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构

技术领域

本实用新型涉及预制管桩填芯接桩技术领域，尤其是一种预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构。

背景技术

如图1所示，预制管桩在进行接桩时，通常是使预制管桩在竖直方向相叠置，上节桩1的下端与下节桩2的上端相接触，并采用焊接或机械接头的方式进行连接，进而实现上节桩1与下节桩2的连接。

为了加强接桩的强度及安全性，如图1所示，通常会在下节桩2的内部预埋托盘3，并在托盘3的上方放置填芯钢筋笼4，填芯钢筋笼4的上端位于上节桩1的内部，然后在预制管桩内、且位于填芯钢筋笼4的上端与托盘3之间的空间内灌注填芯混凝土5，待灌注的填芯混凝土5凝固后，就可在相邻的预制管桩的连接处形成更强的结合结构，使接桩的强度更佳。

上述预制管桩的接桩结构，适用于预制管桩的内径较小的情况；当预制管桩的内径较大时，不仅会造成混凝土方量的增多，浪费材料，而且提高了造价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，以节省接桩时的混凝土方量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，包括上节桩和下节桩；所述上节桩的下端与下节桩的上端连接；所述下节桩的内腔中具有水平设置、且边缘预埋在下节桩的桩身内的托盘；

所述托盘上设置有向上延伸至上节桩内的中心管；所述托盘的上方、且位于中心管的外表面与下节桩的内表面和上节桩的内表面之间灌注有填芯混凝土；所述填芯混凝土内设置有填芯钢筋笼。

进一步的，所述托盘的中心设置有通孔；所述中心管的底部与托盘之间设置有盖板；所述盖板与中心管固定连接。

进一步的，所述盖板的边缘与托盘接触位置的上方覆盖有一圈胶皮，所述胶皮与盖板固定连接。

进一步的，所述托盘的下方设置有斜撑筋；所述斜撑筋的上端与托盘的下表面固定连接，斜撑筋的下端预埋在下节桩的桩身内。

进一步的，所述盖板为由一圈侧板围成的上端小、下端大的圆锥形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，通过设置中心管，可将填芯混凝土浇筑成空心圆柱体形，与现有技术相比，可大大节省填芯混凝土的方量，进而降低了造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的预制管桩填芯接桩结构的示意图；

图2、图3是本实用新型实施例的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构的示意图；

图4是图3中A处放大图；

图中附图标记为：1-上节桩，2-下节桩，3-托盘，4-填芯钢筋笼，5-填芯混凝土，10-上节桩，11-下节桩，12-中心管，13-填芯混凝土，14-填芯钢筋笼，15-托盘，16-通孔，17-盖板，18-胶皮，19-斜撑筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图2至图4所示，本实用新型实施例的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，包括上节桩10和下节桩11；所述上节桩10的下端与下节桩11的上端连接；所述下节桩11的内腔中具有水平设置、且边缘预埋在下节桩11的桩身内的托盘15；所述托盘15上设置有向上延伸至上节桩10内的中心管12；所述托盘15的上方、且位于中心管12的外表面与下节桩11的内表面和上节桩10的内表面之间灌注有填芯混凝土13；所述填芯混凝土13内设置有填芯钢筋笼14。

本实用新型中的预制管桩主要指的是通过离心成型法生产的混凝土预制管桩，包括PHC桩、PRC桩、PC桩等，其横截面可以为圆环形、方环形等。

本实用新型实施例的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，通过设置托盘15，为填芯钢筋笼14和填芯混凝土13提供支撑点，用于支撑它们的竖向自重和施工载荷；通过设置中心管12，将填芯混凝土13灌注在中心管12的外表面与上节桩10的内表面和下节桩11的内表面之间，以使填芯混凝土13浇筑成空心的圆柱体形，与现有技术相比，在保证接桩强度的情况下，可大大节省填芯混凝土13的方量，进而降低造价，当然，本实用新型尤其适用于内径大于800mm的预制管桩的填芯接桩。

当预制管桩在进行接桩时，填芯混凝土13在预制管桩内部散热不畅，因此，为了尽量减少填芯混凝土13在凝固时释放的热量，作为优选的实施方式，所述填芯混凝土13采用低水化热混凝土，例如微膨胀或无膨胀的、粉细骨料的自密实混凝土，或自流平灌浆料。

所述中心管12可以采用钢管、塑料管等，在此不做具体的限定。当中心管12采用塑料管时，在灌注填芯混凝土13的过程中，应避免振捣，防止损坏中心管12，此时，为了提高接桩质量，所述填芯混凝土13应采用高强灌浆料。高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成；其具有早强高强、自流态、微膨胀、抗油渗、耐久性好、容易施工等优点。

作为一种优选的实施方式，所述托盘15的中心设置有通孔16；所述中心管12的底部与托盘15之间设置有盖板17；所述盖板17与中心管12固定连接。进一步的，所述盖板17的边缘与托盘15接触位置的上方覆盖有一圈胶皮18，所述胶皮18与盖板17固定连接。

如图3所示，所述托盘15的中心设置有通孔16，该通孔16的尺寸不做具体的限定。通过该通孔16连通托盘15上下两侧的空间，这样，在将下节桩11打入土中的过程中，可避免托盘15下方的空间形成密闭空间。所述中心管12的底部固定有盖板15，所述盖板15的尺寸应大于通孔16的尺寸，该盖板17支撑在托盘15上、且覆盖该通孔16，以防止填芯混凝土13从该通孔16漏至托盘15的下方。所述胶皮18为橡胶皮，通过设置一圈胶皮18，用于覆盖盖板17的边缘与托盘15接触位置，防止填芯混凝土13从盖板17与托盘15之间的缝隙漏至托盘15的下方。

当填芯钢筋笼14和填芯混凝土13的载荷较大时，为了提高托盘15的牢固性，作为优选的实施方式，所述托盘15的下方设置有斜撑筋19；所述斜撑筋19的上端与托盘15的下表面固定连接，斜撑筋19的下端预埋在下节桩11的桩身内。如图2至图4所示，所述斜撑筋19的数量至少为两个，所有的斜撑筋19圆周均布设置在托盘15的下方。

所述盖板17可以为圆形平板，最为优选的实施方式，所述盖板17为由一圈侧板围成的上端小、下端大的圆锥形结构。如图3、图4所示，所述盖板17的下端支撑在托盘15上，所述盖板17的顶角插入中心管12内、并使中心管12的底部支撑在盖板17的外锥面上。

下面结合图3、图4对预制管桩的填芯接桩过程进行详细说明：如图3所示，所述托盘15到下节桩11上端的距离为L1，该距离应根据填芯混凝土13与预制管桩内侧壁之间的摩擦力参数来确定。所述填芯混凝土13的灌注高度为L2，该高度应通过拔力计算来确定。当预制管桩运输到施工现场后，先将中心管12、填芯钢筋笼14和盖板17制备好，将下节桩11打入土中，下节桩11的桩头露出地面约600mm时，将上节桩10与下节桩11连接，再将接桩后的管桩打入土中，然后将带中心管12和盖板17的填芯钢筋笼14沉入管桩内腔中，并支撑在下节桩11内的预埋托盘15上，然后根据计算的方量浇筑填芯混凝土13，在浇筑过程中，可在下料管上安装微型带光源的摄像头，用以监控下料过程，以控制填芯混凝土13的浇筑高度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，包括上节桩(10)和下节桩(11)；所述上节桩(10)的下端与下节桩(11)的上端连接；所述下节桩(11)的内腔中具有水平设置、且边缘预埋在下节桩(11)的桩身内的托盘(15)；

其特征在于，所述托盘(15)上设置有向上延伸至上节桩(10)内的中心管(12)；所述托盘(15)的上方、且位于中心管(12)的外表面与下节桩(11)的内表面和上节桩(10)的内表面之间灌注有填芯混凝土(13)；所述填芯混凝土(13)内设置有填芯钢筋笼(14)。

2.根据权利要求1所述的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，其特征在于，所述托盘(15)的中心设置有通孔(16)；所述中心管(12)的底部与托盘(15)之间设置有盖板(17)；所述盖板(17)与中心管(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，其特征在于，所述盖板(17)的边缘与托盘(15)接触位置的上方覆盖有一圈胶皮(18)，所述胶皮(18)与盖板(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，其特征在于，所述托盘(15)的下方设置有斜撑筋(19)；所述斜撑筋(19)的上端与托盘(15)的下表面固定连接，斜撑筋(19)的下端预埋在下节桩(11)的桩身内。

5.根据权利要求2、3或4所述的预埋托盘的预制管桩填芯接桩结构，其特征在于，所述盖板(17)为由一圈侧板围成的上端小、下端大的圆锥形结构。

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