CN115492393A - 自密实混凝土灌注装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土灌注技术领域，具体是一种自密实混凝土灌注装置及其使用方法，本发明安装在泵车出料端口位置，通过设置第一下料挡板与第二下料挡，并形成V型的下料腔，V型的下料腔底部能够插入较小的模板空间，在第一下料挡板与第二下料挡的引导下，使从灌注软管流出的自密实混凝土顺利流至建筑模板空间内，有效的防自密实混凝土撒落在建筑模板外侧，避免自密实混凝土的浪费。

Description

自密实混凝土灌注装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土灌注技术领域，具体是一种自密实混凝土灌注装置及其使用方法。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土，并且不需要附加振动的一种高性能混凝土；目前，对建筑模板进行浇筑前，通常在泵车的出料端口安装灌注软管，以便将自密实混凝土引导至支好的建筑模板空间内，但一些建筑模板空隙小于灌注软管直径，在灌注过程中，极易出现自密实混凝土无法完全注入，较多自密实混凝土撒落在建筑模板外侧的情况，造成自密实混凝土的浪费。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种自密实混凝土灌注装置及其使用方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自密实混凝土灌注装置，包括用于安装在泵车出料端口的灌注软管，灌注软管上端设置有连接管，连接管一端与灌注软管连通，另一端固定连接有法兰盘，灌注软管下端连接有下料筒，下料筒底部外壁上固定连接有限位环，下料筒上且位于限位环上方套装有活动环，活动环一侧设置有倒L型的吊板，吊板的水平段与活动环固定连接，吊板的竖直段连接有第二下料挡板，第二下料挡板的一侧设置有第一下料挡板，第一下料挡板与第二下料挡板之间形成V型的下料腔，下料筒底端位于下料腔内，第一下料挡板与第二下料挡板之间设置有连接杆，连接杆两端分别与第一下料挡板和第二下料挡板连接。

一种自密实混凝土灌注装置的使用方法，按下述步骤进行：

步骤一：使用前将该装置进行组装，将活动环套装于下料筒上，将灌注软管两端分别与连接管、下料筒连通，再将第二下料挡板通过螺栓固定于倾斜连板上，再将第一下料挡板与第二下料挡板进行连接，连接杆先旋合上一个螺母，再贯穿第二下料挡板连接耳旋合一个螺母；

步骤二：将组装好的该装置通过连接管上端的法兰盘与泵车出料端口进行连接；

步骤三：根据待浇筑的建筑模板空间大小，通过连接杆调节第一下料挡板与第二下料挡板之间的距离，确保第一下料挡板与第二下料挡板底部能够插入待浇筑的建筑模板空间内，再根据待浇筑的建筑模板空间走向，旋转活动环，使第一下料挡板与第二下料挡板底部能够放置于待浇筑的建筑模板空腔内，之后将限位杆插入限位孔内进行固定；

步骤四：开启泵车出料开关，向待浇筑的建筑模板空间内注入混凝土；

步骤五：浇筑过程中，观察混凝土下料是否流畅，发现混凝土中存在较大的石子卡在第一下料挡板与第二下料挡板之间时，拉动手柄增大动活动板与第二下料挡板之间的距离，使石子落下，松开手柄后，活动板在松紧绳的弹力作用下自动恢复原位。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明安装在泵车出料端口位置，通过设置第一下料挡板与第二下料挡，并形成V型的下料腔，V型的下料腔底部能够插入较小的模板空间，在第一下料挡板与第二下料挡的引导下，使从灌注软管流出的自密实混凝土顺利流至建筑模板空间内，有效的防自密实混凝土撒落在建筑模板外侧，避免自密实混凝土的浪费。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

灌注软管与连接管、下料筒分别通过卡箍进行紧固。

限位环上均设有多个限位孔，活动环底部设置有与限位孔配合使用的限位杆。

吊板的竖直段底端设置有倾斜连板，倾斜连板与第二下料挡板之间设置有固定座，固定座固定连接于第二下料挡板上，固定座远离第二下料挡板的侧面上开设有内螺纹盲孔，倾斜连板上开设有与内螺纹盲孔相对的通孔，倾斜连板与固定座螺纹连接。

内螺纹盲孔内设置有圆柱形堵头，内螺纹盲孔内底面开设有阶梯盲孔，阶梯盲孔内设置有弹簧，弹簧两端分别与圆柱形堵头和 阶梯盲孔的底面固定连接。

所述连接杆为螺纹杆，第一下料挡板与第二下料挡板上端分别设置有耳板，连接杆一端固定于第一下料挡板耳板，另一端贯穿第二下料挡板耳板，连接杆上且位于第二下料挡板耳板两侧分别旋合有螺母。

第一下料挡板下部开设有豁口，豁口内设置有活动板，活动板上侧与第一下料挡板铰接，第一下料挡板底部且位于豁口两相对面上分别开设有过线通孔，过线通孔内设置有松紧绳，松紧绳一端与活动板固定连接，另一端位于第一下料挡板外侧固定连接有限位卡快。

活动板上且位于远离第二下料挡板的一侧设置有手柄。

过线通孔靠近活动板的孔口呈喇叭口形。

附图说明

图1为本发明实施例的主体结构示意图；

图2为本发明实施例下料筒与限位环的装配结构示意图；

图3为本发明实施例活动环与限位杆的装配结构示意图；

图4为本发明实施例吊板与第二下料挡板的装配结构示意图；

图5为本发明实施例的第二下料挡板主体结构示意图；

图6为本发明实施例的第二下料挡板背部结构示意图；

图7为本发明实施例的固定座剖面结构示意图；

图8为本发明实施例的第一下料挡板结构示意图；

图9为本发明实施例图8中A部的局部放大结构示意图；

图中标记为：灌注软管1、下料筒2、活动环3、限位孔4、第一下料挡板5、活动板6、手柄7、限位卡快8、第二下料挡板9、限位环10、第一下料挡板耳板11、连接杆12、螺母13、第二下料挡板耳板14、吊板15、连接管16、法兰盘17、螺栓18、倾斜连板19、固定座20、第二下料挡板耳板通孔21、限位杆22、内螺纹盲孔23、圆柱形堵头24、阶梯盲孔25、弹簧26、松紧绳27、过线通孔28、喇叭口29、卡箍30。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1-图9，一种自密实混凝土灌注装置，包括用于安装在泵车出料端口的灌注软管1，灌注软管1上端设置有连接管16，连接管16一端与灌注软管1连通，另一端固定连接有法兰盘17，灌注软管1下端连接有下料筒2，下料筒2底部外壁上固定连接有限位环10，下料筒2上且位于限位环10上方套装有活动环3，活动环3一侧设置有倒L型的吊板15，吊板15的水平段与活动环3固定连接，吊板15的竖直段连接有第二下料挡板9，第二下料挡板9的一侧设置有第一下料挡板5，第一下料挡板5与第二下料挡板9之间形成V型的下料腔，下料筒2底端位于下料腔内，第一下料挡板5与第二下料挡板之9间设置有连接杆12，连接杆12两端分别与第一下料挡板5和第二下料挡板9连接。

灌注软管1与连接管16、下料筒2分别通过卡箍30进行紧固。

限位环10上均设有多个限位孔4，活动环3底部设置有与限位孔4配合使用的限位杆22。

吊板15的竖直段底端设置有倾斜连板19，倾斜连板19与第二下料挡板9之间设置有固定座20，固定座20固定连接于第二下料挡板9上，固定座20远离第二下料挡板9的侧面上开设有内螺纹盲孔23，倾斜连板19上开设有与内螺纹盲孔23相对的通孔，通孔内设置有与内螺纹盲孔23相适配的螺栓18，倾斜连板与固定座螺纹连接；便于吊板与第二下料挡板的拆装，实现局部增加第二下料挡板与倾斜连板连接部位的厚度，增加强度。

内螺纹盲孔23内设置有圆柱形堵头24，内螺纹盲孔23内底面开设有阶梯盲孔25，阶梯盲孔25内设置有弹簧26，弹簧26两端分别与圆柱形堵头24和阶梯盲孔25的底面固定连接；防止杂物进入内螺纹盲孔内。

所述连接杆12为螺纹杆，第一下料挡板5与第二下料挡板9上端分别设置有耳板，第二下料挡板耳板14上开设有第二下料挡板耳板通孔21，连接杆12一端固定于第一下料挡板耳板11，另一端贯穿第二下料挡板耳板通孔21，连接杆12上且位于第二下料挡板耳板14两侧分别旋合有螺母13；调节连接杆12插入第二下料挡板耳板通孔21的长短，从而调节第一下料挡板5与第二下料挡板9之间形成V型的下料腔的大小。

第一下料挡板5下部开设有豁口，豁口内设置有活动板6，活动板6上侧与第一下料挡板5铰接，第一下料挡板5底部且位于豁口两相对面上分别开设有过线通孔28，过线通孔28内设置有松紧绳27，松紧绳27一端与活动板6固定连接，另一端位于第一下料挡板5外侧固定连接有限位卡快8；混凝土中可能存在有较大的石子，防止落入第一下料挡板与第二下料挡板之间造成下料阻塞。

活动板6上且位于远离第二下料挡板9的一侧设置有手柄7；当自密实混凝土中存在较大的石子被卡在第一下料挡板与第二下料挡板之间时，利用手柄拉动活动板，进而活动板与与第二下料挡板之间的间距增加，松紧绳伸长，被卡的石子落下，防松手柄后，在松紧绳回弹力的作用下使活动板重新移动至豁口内。

过线通孔28靠近活动板6的孔口呈喇叭口29形；减少松紧绳27在拉拽过程中的磨损。

一种自密实混凝土灌注装置的使用方法，按下述步骤进行：

步骤一：使用前将该装置进行组装，参见图1、图2、图5、图6，使用前将该装置进行组装，将活动环套3装于下料筒2上，将灌注软管1两端分别与连接管16、下料筒2连通，再将第二下料挡板9通过螺栓18固定于倾斜连板19上，再将第一下料挡板5与第二下料挡板9进行连接，连接杆12先旋合上一个螺母13，再贯穿第二下料挡板连接耳14旋合一个螺母13 。

步骤二：将组装好的该装置通过连接管16上端的法兰盘17与泵车出料端口进行连接。

步骤三：参见图1、根据待浇筑的建筑模板空间大小，通过连接杆12调节第一下料挡板与第二下料挡板之间的距离，确保第一下料挡板5与第二下料挡板9底部能够插入待浇筑的建筑模板空间内，再根据待浇筑的建筑模板空间走向，旋转活动环3，使第一下料挡板5与第二下料挡板9底部能够放置于待浇筑的建筑模板空腔内，之后将限位杆22插入限位孔4内进行固定。

步骤四：开启泵车出料开关，向待浇筑的建筑模板空间内注入混凝土。

步骤五：参见图1、图8、图9，浇筑过程中，观察混凝土下料是否流畅，发现混凝土中存在较大的石子卡在第一下料挡板5与第二下料挡板9之间时，拉动手柄7增大动活动板6与第二下料挡板9之间的距离，使石子落下，松开手柄7后，活动板6在松紧绳27的弹力作用下自动恢复原位。

本发明安装在泵车出料端口位置，通过设置第一下料挡板与第二下料挡，并形成V型的下料腔，V型的下料腔底部能够插入较小的模板空间，在第一下料挡板与第二下料挡的引导下，使从灌注软管流出的自密实混凝土顺利流至建筑模板空间内，有效的防自密实混凝土撒落在建筑模板外侧，避免自密实混凝土的浪费。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种自密实混凝土灌注装置，包括用于安装在泵车出料端口的灌注软管，其特征在于：灌注软管上端设置有连接管，连接管一端与灌注软管连通，另一端固定连接有法兰盘，灌注软管下端连接有下料筒，下料筒底部外壁上固定连接有限位环，下料筒上且位于限位环上方套装有活动环，活动环一侧设置有倒L型的吊板，吊板的水平段与活动环固定连接，吊板的竖直段连接有第二下料挡板，第二下料挡板的一侧设置有第一下料挡板，第一下料挡板与第二下料挡板之间形成V型的下料腔，下料筒底端位于下料腔内，第一下料挡板与第二下料挡板之间设置有连接杆，连接杆两端分别与第一下料挡板和第二下料挡板连接。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：灌注软管与连接管、下料筒分别通过卡箍进行紧固。

3.根据权利要求1所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：限位环上均设有多个限位孔，活动环底部设置有与限位孔配合使用的限位杆。

4.根据权利要求1所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：吊板的竖直段底端设置有倾斜连板，倾斜连板与第二下料挡板之间设置有固定座，固定座固定连接于第二下料挡板上，固定座远离第二下料挡板的侧面上开设有内螺纹盲孔，倾斜连板上开设有与内螺纹盲孔相对的通孔，倾斜连板与固定座螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：内螺纹盲孔内设置有圆柱形堵头，内螺纹盲孔内底面开设有阶梯盲孔，阶梯盲孔内设置有弹簧，弹簧两端分别与圆柱形堵头和阶梯盲孔的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：所述连接杆为螺纹杆，第一下料挡板与第二下料挡板上端分别设置有耳板，连接杆一端固定于第一下料挡板耳板，另一端贯穿第二下料挡板耳板，连接杆上且位于第二下料挡板耳板两侧分别旋合有螺母。

7.根据权利要求1所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：第一下料挡板下部开设有豁口，豁口内设置有活动板，活动板上侧与第一下料挡板铰接，第一下料挡板底部且位于豁口两相对面上分别开设有过线通孔，过线通孔内设置有松紧绳，松紧绳一端与活动板固定连接，另一端位于第一下料挡板外侧固定连接有限位卡快。

8.根据权利要求7所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：活动板上且位于远离第二下料挡板的一侧设置有手柄。

9.根据权利要求7所述的自密实混凝土灌注装置，其特征在于：过线通孔靠近活动板的孔口呈喇叭口形。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的自密实混凝土灌注装置的使用方法，其特征在于，按下述步骤进行：

步骤一：使用前将该装置进行组装，将活动环套装于下料筒上，将灌注软管两端分别与连接管、下料筒连通，再将第二下料挡板通过螺栓固定于倾斜连板上，再将第一下料挡板与第二下料挡板进行连接，连接杆先旋合上一个螺母，再贯穿第二下料挡板连接耳旋合一个螺母；

步骤二：将组装好的该装置通过连接管上端的法兰盘与泵车出料端口进行连接；

步骤三：根据待浇筑的建筑模板空间大小，通过连接杆调节第一下料挡板与第二下料挡板之间的距离，确保第一下料挡板与第二下料挡板底部能够插入待浇筑的建筑模板空间内，再根据待浇筑的建筑模板空间走向，旋转活动环，使第一下料挡板与第二下料挡板底部能够放置于待浇筑的建筑模板空腔内，之后将限位杆插入限位孔内进行固定；

步骤四：开启泵车出料开关，向待浇筑的建筑模板空间内注入混凝土；

步骤五：浇筑过程中，观察混凝土下料是否流畅，发现混凝土中存在较大的石子卡在第一下料挡板与第二下料挡板之间时，拉动手柄增大动活动板与第二下料挡板之间的距离，使石子落下，松开手柄后，活动板在松紧绳的弹力作用下自动恢复原位。

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