CN204252550U - 一种灌浆墙体的浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌浆墙体的浇注设备，属于灌浆墙体浇注技术领域。一种灌浆墙体的浇注设备，包括空腔墙体以及用于向空腔墙体内浇注浆料的泵送机，其特征在于，所述空腔墙体的下方中部具有浇注孔，上方具有导气孔；所述泵送机经由浆料输送管及阀体连接于浇注孔上，所述阀体的一端与所述空腔墙体的浇注孔相连，另一端与所述浆料输送管相连。本实用新型不会造成浆料因垂落过程中产生的分离、沉淀、塌陷、分层、空鼓、密度不匀等问题，有效的提升了轻质现浇墙体的质量标准。

Description

一种灌浆墙体的浇注设备

技术领域

本实用新型涉及一种灌浆墙体的浇注设备，属于灌浆墙体浇注技术领域。

背景技术  

目前的轻质现浇保温隔音的墙体浇注方法是在墙体上部，由出浇注孔或者打孔，从上向下浇注，也叫“上浇法”，即灌浆浆料是从墙体的上部自上而下进行浇注，利用浆体的流动性和垂落度，使墙体内部自下而上得到填充，凝固后形成墙体。采用这种浇注方法的浆料在向下垂落的过程中往往受重力影响会产生一些气泡冲击，往往容易造成浆料的分离、沉淀、塌陷、分层、空鼓、密度不匀等问题，严重影响了整个墙体的质量指标，导致整个墙体的设计要求不达标。多年来灌浆现浇轻质墙体一直得不到广泛应用，皆因现浇技术满足不了现行标准。

由于泡沫混凝土具有表面氧化性，在浇注流动时易形成分层，当在浇注时引起溅浆，溅到板面上，还会引起密度的变化。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种灌浆墙体的浇注设备，。本实用新型的灌浆浇注设备能够防止溅浆，分层引起的密度变化，更有效的提升了轻质现浇墙体的质量标准，使轻质现浇墙体的技术得以完善，获得大幅度推广的成熟条件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灌浆墙体的浇注设备，包括空腔墙体Q以及用于向空腔墙体Q内浇注浆料的泵送机1，其特殊之处在于，所述空腔墙体Q的下方中部具有浇注孔J，上方具有导气孔K；所述泵送机1经由浆料输送管4及阀体F连接于浇注孔J上，所述阀体F的一端与所述空腔墙体Q的浇注孔J相连，另一端与所述浆料输送管4相连；由所述泵送机1将调配好的料浆通过浆料输送管4输送至连接于空腔墙体Q下方的阀体F，并通过阀体F将浆料排至所述空腔墙体Q内部；

所述空腔墙体Q的上方的导气孔K外连接有导气管G；

所述泵送机1还连接有搅拌机2，所述搅拌机2通过供料口7及进料管3与泵送机1的进料口5相连通。

    本实用新型一种灌浆墙体的浇注设备，改传统的上浇法为逆浇法，通过加压从墙体的下部向上部压注式浇注，并配合嵌装于墙体浇注孔上的专用阀体进行浇注施工，本实用新型的逆浇法不会造成浆料因垂落过程中产生的分离、沉淀、塌陷、分层、空鼓、密度不匀等问题，不仅填补了该领域的空白，更有效的提升了轻质现浇墙体的质量标准，使轻质现浇墙体的技术得以完善，获得大幅度推广的成熟条件。

附图说明

 图1：本实用新型一种灌浆墙体的浇注设备结构示意图；

 图2：阀体F结构示意图；

 图中，1、泵送机，2、搅拌机，3、进料管，4、浆料输送管，5、进料口，6、出料口，7、供料口，F、阀体，J、浇注孔，Q、空腔墙体，G、导气管，K、导气孔，FA、阀芯组件，FB、阀壳，F1、阀片支架，F2、圆座，F3、圆孔，F4、螺栓，F5、阀片，F6、外螺纹，F7、阀芯管，F8、阀口，F9、弹簧卡子，F10、弹簧，F11、卡嘴。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种灌浆墙体的浇注设备参考图1，包括空腔墙体Q以及用于向空腔墙体Q内浇注浆料的泵送机1，其所述空腔墙体Q的下方中部具有浇注孔J，上方具有导气孔K；所述泵送机1经由浆料输送管4及阀体F连接于浇注孔J上，所述阀体F的一端与所述空腔墙体Q的浇注孔J相连，另一端与所述浆料输送管4相连；由所述泵送机1将调配好的料浆通过浆料输送管4输送至连接于空腔墙体Q下方的阀体F，并通过阀体F将浆料排至所述空腔墙体Q内部；所述空腔墙体Q的上方的导气孔K外连接有导气管G；所述泵送机1还连接有搅拌机2，所述搅拌机2通过供料口7及进料管3与泵送机1的进料口5相连通。

所述阀体F的具体结构（参考图2）如下：包括一管状阀壳B以及配套于所述阀壳B内部的阀芯组件A，其中所述阀芯组件A具有一个滑动配合于所述阀壳B管体内周的阀芯管F7以及连接于所述阀芯管F7一侧的阀片F5，当所述阀芯管F7在所述阀壳B内部轴向移动时，其一侧的阀片F5联动于所述阀芯管F7且具有能够封堵于所述阀壳B阀口的结构；所述阀壳B一端具有与墙体浇注孔J相连通的阀口F8，另一端与所述阀芯组件A的阀芯管F7螺纹连接；所述阀口F8的前端为具有一定斜度的锥形管口；所述阀芯管F7一端与浆料输送管F4相连通，另一端通过阀片支架F1与所述阀片F5相连，所述阀芯管F7外周具有一段与阀壳FB内螺纹配合的外螺纹F6；所述阀片F5的形状及结构与所述阀壳B的阀口F8相匹配以形成开合的阀门结构；所述外螺纹F6设计为梯形螺纹；所述阀壳B与所述阀芯管F7的连接端外周设有限位弹簧卡子F9，所述限位弹簧卡子F9的卡嘴F11嵌插于所述阀芯管F7的外螺纹F6上，并通过安装于阀壳B上的弹簧F10对所述卡嘴F11施加持续的夹固力，以此限制二者之间的相对位移；所述阀片F5的材料是采用具有弹性和密封功能的硅柏胶。

一种灌浆墙体的浇注施工方法，包括以下具体步骤：

步骤一：首先，分别在空腔墙体Q的下方和上方开设浇注孔J和导气孔K；其中，所述的浇注孔高度是在墙体下部，原则上是为了方便作业，一般应在高于地面300mm为宜，所述浇注孔的直径是根据输送机的输送管口径而定；所述的导气孔在墙体的最上部两侧最外端各设一个，两个导气孔的直径截面面积相加应小于所述浇注孔直径截面面积的1/2；

步骤二：在搅拌机2的供料口7和泵送机1的进料口5之间安装进料管3，在泵送机1的出料口处安装浆料输送管4，将阀体F的一端固定于所述浆料输送管4，将阀体F的另一端安装于空腔墙体Q下方的浇注孔J内；

步骤三：启动设备并使阀体F处于开启状态，经搅拌机2搅拌好的浆料由泵送机1吸入并通过浆料输送管4泵送至阀体F，通过阀体F的有效控制将浆料输送至空腔墙体Q的内部，使浆料在空腔墙体Q的内部由下而上堆积铺满，并通过空腔墙体Q顶部的导气孔泄压排气以及观察浇注的高度情况。其中，所述浆料的浇注流速控制在500mm/秒。

步骤四：浇注完毕后，待空腔墙体Q内的浆料凝固后，拆缷浇注孔J处的阀体F，抹平浇注孔处即可。

Claims (3)

1.一种灌浆墙体的浇注设备，包括空腔墙体（Q）以及用于向空腔墙体（Q）内浇注浆料的泵送机（1），其特征在于，所述空腔墙体（Q）的下方中部具有浇注孔（J），上方具有导气孔（K）；所述泵送机（1）经由浆料输送管（4）及阀体（F）连接于浇注孔（J）上，所述阀体（F）的一端与所述空腔墙体（Q）的浇注孔（J）相连，另一端与所述浆料输送管（4）相连。

2.如权利要求1所述一种灌浆墙体的浇注设备，其特征在于，所述空腔墙体（Q）的上方的导气孔（K）外连接有导气管（G）。

3.如权利要求1或2所述一种灌浆墙体的浇注设备，其特征在于，所述泵送机（1）还连接有搅拌机（2），所述搅拌机（2）通过供料口（7）及进料管（3）与泵送机（1）的进料口（5）相连通。