CN215671135U - 一种小体积混凝土浇筑用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小体积混凝土浇筑用料斗，外壳顶端固接第一U型吊环，送料管外壁固接第二U型吊环，弯管左端外壁设置放料挂钩，放料管外壁固接铁链的一端，铁链的另一端分别卡接至放料挂钩，放料管位于弯管下方，外壳底端固接若干第一支脚，减震机构下方安装减震机构，减震机构下方安装若干第二支脚，本实用新型所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，与挖掘机配合效果良好，对小体积混凝土结构物、施工场地条件差、交叉施工干扰多、施工工作面均为独立个体的情况具有灵活性和适用性，相对于现有技术有效节约了人力、物力，降低了施工人员的劳动强度，减少了混凝土浇筑时原材料损失，具有良好的经济性同时有利于环境保护。

Description

一种小体积混凝土浇筑用料斗

技术领域

本实用新型属于水利水电工程领域，尤其是涉及一种小体积混凝土浇筑用料斗。

背景技术

工程成品料堆场网架框柱均为小断面独立基础，截面尺寸为1.5m×0.8m，高度为1～1.5m，单个基础浇筑方量为1.98m³～2.88m³,基础共120个，两个基础间距为8.74m，即为小体积施工结构。

同时工程胶带机排架采用钢立柱，钢立柱直径为φ630mm，钢立柱高度20m～30m，钢立柱底部2.4m高度范围内需进行灌芯混凝土施工，每个钢立柱灌注方量为0.75m³，本工程钢立柱共计186个，分布于3个料仓内，胶带机钢排架间距19m～25m之间，钢立柱底部灌芯施工范围内预留混凝土灌注窗口，后期采用钢板焊接封闭。

工程钢立柱灌芯混凝土灌注口位于钢立柱侧面，混凝土入仓施工难度大，常规汽车泵和地泵无法进行侧面窗口混凝土灌注，且地泵及汽车泵泵送压力大，不适宜小窗口内灌注施工。由于本工程施工场地狭窄，施工作业密集，交叉施工干扰大，且部分区域回填未到位，不适于汽车泵施工，且不满足地泵泵管架设需要，混凝土施工难度进一步加大。

同时本工程混凝土均为独立个体，个体间间距较大，若采用汽车泵浇筑，汽车泵需频繁移位，施工效率低，施工人员占用多，经济性差；如果采用地泵需频繁安、拆泵管，施工人员多，施工效率低，经济性差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小体积混凝土浇筑用料斗，以解决现有技术施工效率低、施工人员占用多、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小体积混凝土浇筑用料斗，包括外壳、过渡箱、送料管、放料管机构、第一支脚、减震机构和第二支脚，外壳为顶端开口的矩形壳体结构，外壳顶端固接第一U型吊环，过渡箱为左右两端开口的四棱柱壳体结构，且过渡箱横截面为直角梯形结构，外壳左端连通至过渡箱右端，过渡箱左端通过法兰连通至送料管，送料管外壁固接第二U型吊环，送料管内部安装机械阀，放料管机构包括弯管、放料挂钩和放料管，弯管连通至送料管左端，弯管左端外壁设置放料挂钩，放料管外壁固接铁链的一端，铁链的另一端分别卡接至放料挂钩，放料管位于弯管下方，外壳底端固接若干第一支脚，减震机构下方安装减震机构，减震机构下方安装若干第二支脚。

进一步的，外壳内壁底面设置斜面，且斜面自左至右高度递增，斜面与外壳外壁底面所夹锐角范围为10-15°。

进一步的，放料管为空心圆台结构，且放料管内径自上而下递减。

进一步的，放料管为橡胶弯管结构。

进一步的，外壳外壁底面四个角分别固接一个第一支脚，减震机构下方安装四个第二支脚。

进一步的，减震机构包括顶板、底板、第一伸缩杆、减震单元和阻尼块，顶板和底板均为矩形板结构，顶板顶面分别固接至四个第一支脚，顶板底面四个角分别固接至一个第一伸缩杆的顶端，每个第一伸缩杆的底端分别固接至底板顶面一个角端，顶板和底板之间还安装若干减震单元，底板顶面还设置若干阻尼块，每个阻尼块位于相邻的减震单元之间，底板底面四个角分别固接至一个第二支脚。

进一步的，减震单元包括第二伸缩杆和弹簧，第二伸缩杆两端分别固接至顶板底面、底板顶面，第二伸缩杆外围套接弹簧。

进一步的，顶板上设有用于固定套接第一支脚的第一矩形槽，底板上设有用于固定套接第二支脚的第二矩形槽，第一伸缩杆两端分别固接至第一支脚底端、第二支脚顶端。

进一步的，每个第二支脚底端固接一个橡胶块，橡胶块为圆柱结构，且橡胶块横截面直径大于第二支脚底面任一一边的边长长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，一种小体积混凝土浇筑用料斗与挖掘机配合效果良好，对小体积混凝土结构物、施工场地条件差、交叉施工干扰多、施工工作面均为独立个体的情况具有灵活性和适用性，不仅加快了工程施工进度，利用挖掘机闲暇进行混凝土浇筑，充分提高了挖掘机设备利用率，相对于地泵、汽车泵等常规混凝土浇筑方法有效节约了人力、物力，降低了施工人员的劳动强度，减少了混凝土浇筑时原材料损失，具有良好的经济性同时有利于环境保护。

(2)本实用新型所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，放料管为竖直钢管结构，且放料管内径自上而下递减，能够调节混凝土浇筑时落料高度，防止混凝土离析，放料管为橡胶弯管结构，满足胶带机钢立柱侧面灌注口进料需要，斜面与外壳外壁底面所夹锐角范围为10-15°，便于混凝土从外壳流入过渡箱中。

(3)本实用新型所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，减震单元起主要的减震作用，第二伸缩杆为弹簧提供限位功能，同时弹簧为顶板提供主要缓冲作用，当顶板接触阻尼块时，阻尼块为顶板提供辅助缓冲作用，进而提高了减震效果，第一伸缩杆为顶板下降时提供限位作用，进而提高了顶板、底板之间的连接稳固度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的未安装第一支脚、减震机构、第二支脚和橡胶块的一种小体积混凝土浇筑用料斗的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的竖直钢管结构的放料管的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的橡胶弯管结构的放料管的示意图；

图5本实用新型实施例所述的未安装第一支脚、减震机构、第二支脚和橡胶块的一种小体积混凝土浇筑用料斗的示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第一支脚、减震机构、第二支脚和橡胶块的装配示意图。

附图标记说明：

1-外壳；11-第一U型吊环；12-斜面；2-过渡箱；3-送料管；31-机械阀；32-第二U型吊环；4-放料管机构；41-弯管；42-放料挂钩；43-放料管；5-第一支脚；6-减震机构；61-顶板；62-底板；63-第一伸缩杆；64-减震单元；65-阻尼块；7-第二支脚；8-橡胶块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

名词解释：

人工振捣：用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种小体积混凝土浇筑用料斗包括：外壳1(由若干8mm厚钢板组成)、过渡箱2、送料管3、放料管机构4、第一支脚5、减震机构6和第二支脚7，外壳1为顶端开口的矩形壳体结构，外壳1顶端固接第一U型吊环11(两个第一U型吊环11分别固接至外壳1前后两端顶面)，过渡箱2为左右两端开口的四棱柱壳体结构，且过渡箱2横截面为直角梯形结构，外壳1左端连通至过渡箱2右端，过渡箱2左端通过法兰连通至送料管3，送料管3外壁固接第二U型吊环32，送料管3内部安装机械阀31(机械阀31型号为RVHX Z45X-16Q)，放料管机构4包括弯管41、放料挂钩42和放料管43，弯管41连通至送料管3左端，弯管41左端外壁设置放料挂钩42，放料管43外壁固接铁链的一端，铁链的另一端分别卡接至放料挂钩42，放料管43位于弯管41下方(保证放料时，混凝土经过弯管41后，会进入放料管43中，最终混凝土从放料管43底端落下，工作人员通过将铁链从放料挂钩42上拆下即可更换放料管43，结构简单，便于更换)，外壳1底端固接若干第一支脚5，减震机构6下方安装减震机构6，减震机构6下方安装若干第二支脚7，第一U型吊环11和第二U型吊环32均为φ16U型吊环结构，

胶带机立柱灌芯混凝土施工时，将配套橡胶导管固定于钢立柱侧面进料口位置，挖掘机起吊料斗至混凝土灌芯位置，1名工人通过钢爬梯到达施工位置，将橡胶导管与端放料挂钩连接，然后开启放料扳手，完成混凝土灌芯施工。

一种小体积混凝土浇筑用料斗与挖掘机配合效果良好，对小体积混凝土结构物、施工场地条件差、交叉施工干扰多、施工工作面均为独立个体的情况具有灵活性和适用性，不仅加快了工程施工进度，利用挖掘机闲暇进行混凝土浇筑，充分提高了挖掘机设备利用率，相对于地泵、汽车泵等常规混凝土浇筑方法有效节约了人力、物力，降低了施工人员的劳动强度，减少了混凝土浇筑时原材料损失，具有良好的经济性同时有利于环境保护。

如图2所示，外壳1内壁底面设置斜面12，且斜面12自左至右高度递增，斜面12与外壳1外壁底面所夹锐角范围为10-15°，便于混凝土从外壳1流入过渡箱2中。

如图3所示，放料管43为空心圆台结构(优选地，放料管43是钢管)，且放料管43内径自上而下递减，能够调节混凝土浇筑时落料高度，防止混凝土离析。

如图4所示，放料管43为橡胶弯管结构，满足胶带机钢立柱侧面灌注口进料需要。

如图1所示，外壳1外壁底面四个角分别固接一个第一支脚5，减震机构6下方安装四个第二支脚7。

如图6所示，减震机构6包括顶板61、底板62、第一伸缩杆63、减震单元64和阻尼块65，顶板61和底板62均为矩形板结构，顶板61顶面分别固接至四个第一支脚5，顶板61底面四个角分别固接至一个第一伸缩杆63的顶端，每个第一伸缩杆63的底端分别固接至底板62顶面一个角端，顶板61和底板62之间还安装若干减震单元64，底板62顶面还设置若干阻尼块65，每个阻尼块65位于相邻的减震单元64之间，底板62底面四个角分别固接至一个第二支脚7；减震单元64包括第二伸缩杆和弹簧，第二伸缩杆两端分别固接至顶板61底面、底板62顶面，第二伸缩杆外围套接弹簧(弹簧两端分别固接至顶板61底面、底板62顶面)，第一伸缩杆63为顶板61下降时提供限位作用，进而提高了顶板61、底板62之间的连接稳固度，减震单元64起主要的减震作用，第二伸缩杆为弹簧提供限位功能，同时弹簧为顶板61提供主要缓冲作用，当顶板61接触阻尼块65时，阻尼块65为顶板61提供辅助缓冲作用，进而提高了减震效果；

顶板61上设有用于固定套接第一支脚5的第一矩形槽，底板62上设有用于固定套接第二支脚7的第二矩形槽，第一伸缩杆63两端分别固接至第一支脚5底端、第二支脚7顶端，提高了减震机构6与第一支脚5、第二支脚7的接触面积，进而提高了稳固度；

每个第二支脚7底端固接一个橡胶块8，橡胶块8为圆柱结构，且橡胶块8横截面直径大于第二支脚7底面任一一边的边长长度，提高了一种小体积混凝土浇筑用料斗与地面的接触面积，进而提高了一种小体积混凝土浇筑用料斗的稳固度，同时为一种小体积混凝土浇筑用料斗提供缓冲作用。

本实用新型的工作原理：准备工作：混凝土罐车就位后，挖掘机铲斗背面挂钩通过钢丝绳与第一U型吊环11、第二U型吊环32连接，然后挖掘机司机通过挖掘机将一种小体积混凝土浇筑用料斗放置于罐车后方地面位置，一名工作人员关闭机械阀31，另一名工作人员开启罐车放料开关，将料斗内混凝土填满，挖掘机起吊一种小体积混凝土浇筑用料斗，并行走至混凝土浇筑工作面，通过调节铲斗实现最佳浇筑角度，挖掘机起吊过程中，一种小体积混凝土浇筑用料斗底端会与地面发生磕碰，地面对橡胶块8提供向上的压力，进而第一伸缩杆63带动顶板61向下移动，顶板61向下压缩弹簧，第二伸缩杆为弹簧提供限位功能，同时弹簧为顶板61提供主要缓冲作用，当顶板61接触阻尼块65时，阻尼块65为顶板61提供辅助缓冲作用，进而提高了减震效果；

网架框柱混凝土浇筑施工时，第一U型吊环11和第二U型吊环32分别通过钢丝绳挂于挖掘机铲斗后方挂钩上，一名工作人员在混凝土罐车端向外壳1内放料，放料完成后，挖掘机起吊一种小体积混凝土浇筑用料斗，移动至网架框柱浇筑位置，通过铲斗动作对一种小体积混凝土浇筑用料斗浇筑角度进行调整，位于仓面的一名工作人员开启机械阀31，混凝土依次经过外壳1、过渡箱2、送料管3、弯管41、放料管43后入仓，人工振捣，循环上述工艺，完成混凝土浇筑；

胶带机立柱灌芯混凝土施工时，放料管43为橡胶弯管结构，将放料管43出口端固接于钢立柱侧面进料口位置，挖掘机起吊一种小体积混凝土浇筑用料斗至混凝土灌芯位置，一名工作人员通过钢爬梯到达施工位置，将铁链与放料挂钩42连接(弯管41左端外壁设置放料挂钩42，放料管43外壁设置用于与放料挂钩42挂接的铁链)，然后开启机械阀31，混凝土依次经过外壳1、过渡箱2、送料管3、弯管41、放料管43后注入钢立柱内部，完成混凝土灌芯施工；施工仅需要四名工作人员即可完成施工。

挖掘机能携带一种小体积混凝土浇筑用料斗进行移动，同时挖掘机大臂、小臂及斗铲动作可轻松实现浇筑高度、浇筑范围及角度的调整，具有很强的机动性和灵活性，本工程工期紧，网架框柱混凝土浇筑及胶带机立柱灌芯施工仓面多，仓面形成须及时组织混凝土浇筑，挖掘机配合一种小体积混凝土浇筑用料斗进行混凝土浇筑可以提高挖掘机利用率，同时降低了劳动强度。

网架混凝土浇筑也可以采用汽车泵、地泵等方式进行施工，因为施工工序的紧密衔接，地泵施工需要不停的拆、接泵管，占用大量人力及时间，不可取；汽车泵具备良好的灵活性，由于本工程网架框柱均为独立个体，混凝土浇筑方量小，施工时汽车泵移动频繁，施工效率低，经济性差，同时汽车泵占用施工场地较大，对现场交通影响大，同时地泵和汽车泵均不满足胶带机立柱灌芯混凝土施工需要，本工程采用挖掘机配合料斗施工工艺满足现场施工及工期需要，实现了良好的流水作业，经济合理，具有显著的优越性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：包括外壳(1)、过渡箱(2)、送料管(3)、放料管机构(4)、第一支脚(5)、减震机构(6)和第二支脚(7)，外壳(1)为顶端开口的矩形壳体结构，外壳(1)顶端固接第一U型吊环(11)，过渡箱(2)为左右两端开口的四棱柱壳体结构，且过渡箱(2)横截面为直角梯形结构，外壳(1)左端连通至过渡箱(2)右端，过渡箱(2)左端通过法兰连通至送料管(3)，送料管(3)外壁固接第二U型吊环(32)，送料管(3)内部安装机械阀(31)，放料管机构(4)包括弯管(41)、放料挂钩(42)和放料管(43)，弯管(41)连通至送料管(3)左端，弯管(41)左端外壁设置放料挂钩(42)，放料管(43)外壁固接铁链的一端，铁链的另一端分别卡接至放料挂钩(42)，放料管(43)位于弯管(41)下方，外壳(1)底端固接若干第一支脚(5)，减震机构(6)下方安装减震机构(6)，减震机构(6)下方安装若干第二支脚(7)。

2.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：外壳(1)内壁底面设置斜面(12)，且斜面(12)自左至右高度递增，斜面(12)与外壳(1)外壁底面所夹锐角范围为10-15°。

3.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：放料管(43)为空心圆台结构，且放料管(43)内径自上而下递减。

4.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：放料管(43)为橡胶弯管结构。

5.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：外壳(1)外壁底面四个角分别固接一个第一支脚(5)，减震机构(6)下方安装四个第二支脚(7)。

6.根据权利要求5所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：减震机构(6)包括顶板(61)、底板(62)、第一伸缩杆(63)、减震单元(64)和阻尼块(65)，顶板(61)和底板(62)均为矩形板结构，顶板(61)顶面分别固接至四个第一支脚(5)，顶板(61)底面四个角分别固接至一个第一伸缩杆(63)的顶端，每个第一伸缩杆(63)的底端分别固接至底板(62)顶面一个角端，顶板(61)和底板(62)之间还安装若干减震单元(64)，底板(62)顶面还设置若干阻尼块(65)，每个阻尼块(65)位于相邻的减震单元(64)之间，底板(62)底面四个角分别固接至一个第二支脚(7)。

7.根据权利要求6所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：减震单元(64)包括第二伸缩杆和弹簧，第二伸缩杆两端分别固接至顶板(61)底面、底板(62)顶面，第二伸缩杆外围套接弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：顶板(61)上设有用于固定套接第一支脚(5)的第一矩形槽，底板(62)上设有用于固定套接第二支脚(7)的第二矩形槽，第一伸缩杆(63)两端分别固接至第一支脚(5)底端、第二支脚(7)顶端。

9.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑用料斗，其特征在于：每个第二支脚(7)底端固接一个橡胶块(8)，橡胶块(8)为圆柱结构，且橡胶块(8)横截面直径大于第二支脚(7)底面任一一边的边长长度。

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