CN220955605U - 一种缓冲集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲集料装置，包括集料斗、下料管、缓冲集料箱、脚手架，所述集料斗的底部通过所述下料管与所述缓冲集料箱的上方进口相连接，所述脚手架支撑于所述缓冲集料箱的下部，其结构特点是，所述缓冲集料箱为木制结构，所述木制结构的底部为倾斜出口，且倾斜出口与导流槽相连接。本实用新型的缓冲集料装置通过木制结构的缓冲集料箱的设置，以及缓冲集料箱的底部与导流槽相连接的倾斜出口设计，使高速下落的混凝土骨料在碰撞到缓冲集料箱底部的斜面木制板时，冲击力能得到有效释放，不易造成箱体底板破坏，使用寿命长，且能有效降低噪音对现场作业环境的影响。

Description

一种缓冲集料装置

技术领域

本实用新型涉及地下洞室施工工程建设领域，特别是一种缓冲集料装置。

背景技术

地下洞室施工是工程建设中的一项重要内容。地下洞室深埋在地面以下，通过人工开挖隧洞或天然洞穴与外界连通。受岩土体空间的限制影响，地下洞室施工通常存在施工工作面狭窄、设备物资运输不便等问题。地下洞室衬砌、回填等施工均需要大量混凝土，混凝土通常在洞室外的集中拌合站拌制，大型地下洞室可通过隧洞、用混凝土罐车运输到工作面，小型隧洞通常通过敷设泵管、采用地泵水平输送到工作面。当隧洞较长时，长距离泵送易出现和易性下降、堵管、损耗率大等问题。

部分工程地下洞室混凝土输送通过垂直钻孔来连通地面与地下洞室，以垂直方式向下输送混凝土。由于混凝土因自重向下流动时，水泥浆易挂附在孔壁上，混凝土极易出现离析，混凝土中的大颗粒骨料以自由落体方式落在下方洞室内的集料斗上。由于骨料落下的速度较大容易四溅伤人，通常采取用钢板制作封闭的集料斗，但由于骨料的冲击力大，连续不断的冲击，即使是2cm厚的钢板也易被冲击破损。以上问题导致通过垂直钻孔向地下洞室输送混凝土的方法在实际应用中存在限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种缓冲集料装置，该缓冲集料装置不易被磨损击穿，能避免骨料飞溅，输料流量大，通用性强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种缓冲集料装置，包括集料斗、下料管、缓冲集料箱、支撑架，所述集料斗的底部通过所述下料管与所述缓冲集料箱的上方进口相连接，所述支撑架支撑于所述缓冲集料箱的下部，其结构特点是，所述缓冲集料箱为木制结构，所述木制结构的底部为倾斜出口，且倾斜出口与导流槽相连接。

本实用新型的缓冲集料装置通过木制结构的缓冲集料箱的设置，以及缓冲集料箱的底部与导流槽相连接的倾斜出口设计，使高速下落的混凝土骨料在碰撞到缓冲集料箱底部的斜面木制板时，冲击力能得到有效释放，不易造成箱体底板破坏，使用寿命长，且能有效保证施工人员的人身安全，降低噪音对现场作业环境的影响。

进一步的，所述缓冲集料箱的底板、4个侧板均为木制胶合板，所述导流槽的底板、2个侧板均为木制胶合板。

进一步的，所述缓冲集料箱的底板的水平倾斜角度为25~35°。

进一步的，所述导流槽的上部为开口结构，所述导流槽的底板与所述缓冲集料箱的底板相连接，且二者的倾斜角度相同。

进一步的，所述缓冲集料箱的底板为双层木制胶合板。

进一步的，所述集料斗的底部穿设有下料孔，所述下料孔的直径大小与所述下料管的直径大小相匹配，且所述集料斗与下料管之间通过法兰相连接。

进一步的，所述支撑架为脚手架。

进一步的，所述脚手架包括多根钢管，所述多根钢管间隔搭设在所述缓冲集料箱、导流槽的下方，所述脚手架的侧面设有斜撑。

进一步的，所述下料管的管孔孔径≥200mm。

进一步的，所述导流槽的下端高度与二次转运设备的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1）本实用新型的缓冲集料装置耐久性好。采用钢板制作的集料斗使用一段时间后易被磨损击穿，每使用一段时间则需要修补或更换，而采用耐水胶合板制作的缓冲集料斗基本不存在击穿问题。

2）本实用新型的缓冲集料装置安全环保性能好。缓冲下集料装置采用全封闭木质结构，避免了骨料飞溅，且能保证施工人员的人身安全，有效降低噪音对现场作业环境的影响。

3）本实用新型的缓冲集料装置可用于岩土体厚度5~100m的地下洞室混凝土输送，可用于各种地下工程混凝土的垂直输送。缓冲集料装置可以根据洞室形状在现场拼装，安装方便，通用性强输料强度大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的缓冲集料装置的使用示意图。

附图标记：

1-集料斗；2-下料管；3-缓冲集料箱；4-脚手架；5-导流槽；6-斜撑；7-混凝土地泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型至少一个实施例提供一种缓冲集料装置，如图1所示，包括集料斗1、下料管2、缓冲集料箱3、脚手架4、导流槽5，所述集料斗1的底部通过所述下料管2与所述缓冲集料箱3的上方进口相连接，所述脚手架4支撑于所述缓冲集料箱3、导流槽5的下部，所述缓冲集料箱3为木制箱，所述缓冲集料箱3的底板、4个侧板均为木制胶合板。所述缓冲集料箱3的底板为双层木制胶合板。所述木制箱的下部为倾斜出口，所述底板的水平倾斜角度为25~35°。

所述导流槽5的上部为开口结构，导流槽5的底板、两个侧板均为木制胶合板，底板为长板。所述导流槽5的底板与所述缓冲集料箱3的底板相连接，且二者的倾斜角度相同。优选的，所述导流槽5的底板为双层木制胶合板。所述导流槽5的下端高度与混凝土地泵7的高度相匹配。

所述集料斗1的底部穿设有下料孔，所述下料孔的直径大小与所述下料管2的直径大小相匹配，且所述集料斗1与下料管2之间通过法兰相连接。所述下料管的管孔孔径≥200mm。

所述脚手架4包括多根钢管，所述多根钢管间隔搭设在所述缓冲集料箱3、导流槽5的下方，所述脚手架4的侧面设有斜撑6。缓冲集料箱3通过脚手架4安装固定在下料孔出口位置。所述脚手架采用常规φ48*3.5的钢管搭设，缓冲集料箱3受混凝土冲击力及自身体积较大，其下部的支撑钢管横向间距按照0.5m搭设，导流槽5下部的支撑钢管横向间距按照1.0m搭设，步距采用1.0m。为保证整体缓冲集料装置的稳固，在脚手架4的侧面设有2道斜撑6，同时在缓冲集料箱3和导流槽5的下部加密设置支撑钢管。

本实用新型的缓冲集料装置通过木制结构的缓冲集料箱的设置，以及缓冲集料箱的底部与导流槽相连接的倾斜出口设计，使高速下落的混凝土骨料在碰撞到缓冲集料箱底部的斜面木制板时，冲击力能得到有效释放，不易造成箱体底板破坏，使用寿命长，且能保证施工人员的人身安全，有效降低噪音对现场作业环境的影响。

本实用新型的缓冲集料装置可用于岩土体厚度5~100m的地下洞室混凝土输送，可用于各种地下工程混凝土的垂直输送，一个缓冲集料装置每班次可输送500m³，满足多种工程需要。缓冲集料装置可以根据洞室形状在现场拼装，安装方便，通用性强输料强度大。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种缓冲集料装置，包括集料斗（1）、下料管（2）、缓冲集料箱（3）和支撑架，所述集料斗（1）的底部通过所述下料管（2）与所述缓冲集料箱（3）的上方进口相连接，所述支撑架支撑于所述缓冲集料箱（3）的下部，其特征在于，所述缓冲集料箱（3）为木制结构，所述木制结构的底部为倾斜出口，且倾斜出口与导流槽（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述缓冲集料箱（3）的底板、4个侧板均为木制胶合板；所述导流槽（5）的底板、2个侧板均为木制胶合板。

3.根据权利要求1所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述缓冲集料箱（3）的底板的水平倾斜角度为25~35°。

4.根据权利要求1所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述导流槽（5）的上部为开口结构，所述导流槽（5）的底板与所述缓冲集料箱（3）的底板相连接，且二者的倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述缓冲集料箱（3）的底板为双层木制胶合板。

6.根据权利要求1~5任一所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述集料斗（1）的底部穿设有下料孔，所述下料孔的直径大小与所述下料管（2）的直径大小相匹配，且所述集料斗（1）与下料管（2）之间通过法兰相连接。

7.根据权利要求1~5任一所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述下料管（2）的管孔孔径≥200mm。

8.根据权利要求1~5任一所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述导流槽（5）的下端高度与二次转运设备的高度相匹配。

9.根据权利要求1~5任一所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述支撑架为脚手架（4）。

10.根据权利要求9所述的缓冲集料装置，其特征在于，所述脚手架（4）包括多根钢管，所述多根钢管间隔搭设在所述缓冲集料箱（3）、导流槽（5）的下方，所述脚手架（4）的侧面设有斜撑（6）。