CN219311606U - 一种混凝土搅拌楼及其顶层支撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌楼及其顶层支撑框架，混凝土搅拌楼包括外层框架，外层框架包括底层支撑框架、中层支撑框架和顶层支撑框架，中层支撑框架包括支撑平台，顶层支撑框架固定在支撑平台上，顶层支撑框架包括主框体，主框体包括矩形框板，矩形框板的四周布置有连接立柱，矩形框板的板面上布置有水箱安装部、等待料仓安装口和计量秤安装部，矩形框板的两纵梁的外侧布置有辅撑板，辅撑板的侧边与纵梁铰接装配，辅撑板的底部布置有保持结构；水箱安装部、等待料仓安装口和计量秤安装部之间具有间隔，辅撑板和各个间隔合围形成检修通道。能够在矩形框板上合理布置各个设备的相对安装位置和相对间距，具有有效的检修通道。

Description

一种混凝土搅拌楼及其顶层支撑框架

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌楼及其顶层支撑框架。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土在制备过程中需要将各种原料按照既定的配比混合,通过搅拌楼进行混合物料搅拌后向外输送。现有的搅拌楼一般分为三层，下层布置有混凝土卸料土和搅拌车放置空间，中层布置有搅拌主机和走台围栏，上层布置有等待料仓和计量装置等。目前的搅拌楼的结构一般是通过固定在主框架上的支撑板，在支撑板上沿长度方向依次布置水称量、等待料仓和计量秤等，同时在等待料仓的一侧布置皮带输送机供料。

而为了实现空间结构的优化，保持整体外形紧凑，上述的各个设备摆放紧密，相互之间基本无间隔，虽然现有的搅拌楼的顶层结构上在整体设备单元的外侧围设有一圈检修走廊，但是在后续需要进行检修维护时，工作人员需要通过梯子等方式攀爬到相应设备上进行检修，如现有的搅拌楼上等待料仓与计量称通过管路连接，两个设备之间没有检修通道，在对计量秤进行检修需要登高，安全风险较大；同时这种检修方式还需要将设备整体停机操作，极大的影响检修效率。同时各个设备的安装位置过于紧凑，影响前期的设备安装和调试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌楼，以解决现有技术中的搅拌楼顶层结构多设备结构过于紧凑，无法快速有效的检修，影响检修施工和效率的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该混凝土搅拌楼的顶层支撑框架。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的混凝土搅拌楼的顶层支撑框架采用以下技术方案：

混凝土搅拌楼的顶层支撑框架，包括主框体，所述主框体包括纵梁和横梁合围形成的矩形框板，所述矩形框板的四周布置有连接立柱，所述矩形框板的板面上沿纵梁的延伸方向布置有水箱安装部、等待料仓安装口和计量秤安装部，所述水箱安装部和计量秤安装部分别布置在等待料仓安装口的相对两侧，所述矩形框板的两纵梁的外侧布置有辅撑板，所述辅撑板的侧边与所述纵梁铰接装配，所述辅撑板在绕铰接轴摆动至水平姿态时，辅撑板的上表面与所述矩形框板的上板面齐平，所述辅撑板的底部布置有用于将辅撑板保持在水平姿态的保持结构；水箱安装部，等待料仓安装口和计量秤安装部之间具有间隔，所述辅撑板和各个间隔合围形成用于检修各个设备的检修通道。

进一步的，所述检修通道包括主通道和支通道，所述支通道由各个间隔构成，所述主通道为U型，由两侧的辅撑板和位于水箱安装部的外侧空间构成。

进一步的，所述保持结构包括布置在辅撑板的底部四周边沿位置的支撑杆，所述支撑杆的底部设有用于在中层支撑平台上的连接部。

进一步的，其中一侧辅撑板上开设有楼梯口，另一侧的辅撑板上布置有吊装口。

本实用新型所涉及的混凝土搅拌楼采用以下技术方案：

混凝土搅拌楼，包括外层框架，外层框架包括自下至上顺次叠装的底层支撑框架、中层支撑框架和顶层支撑框架，所述中层支撑框架包括支撑平台，所述顶层支撑框架固定在支撑平台上，其特征在于，所述顶层支撑框架包括主框体，所述主框体包括纵梁和横梁合围形成的矩形框板，所述矩形框板的四周布置有连接立柱，所述矩形框板的板面上沿纵梁的延伸方向布置有水箱安装部、等待料仓安装口和计量秤安装部，所述水箱安装部和计量秤安装部分别布置在等待料仓安装口的相对两侧，所述矩形框板的两纵梁的外侧布置有辅撑板，所述辅撑板的侧边与所述纵梁铰接装配，所述辅撑板在绕铰接轴摆动至水平姿态时，辅撑板的上表面与所述矩形框板的上板面齐平，所述辅撑板的底部布置有用于将辅撑板保持在水平姿态的保持结构；水箱安装部，等待料仓安装口和计量秤安装部之间具有间隔，所述辅撑板和各个间隔合围形成用于检修各个设备的检修通道。

进一步的，所述检修通道包括主通道和支通道，所述支通道由各个间隔构成，所述主通道为U型，由两侧的辅撑板和位于水箱安装部的外侧空间构成。

进一步的，所述保持结构包括布置在辅撑板的底部四周边沿位置的支撑杆，所述支撑杆的底部设有用于在中层支撑平台上的连接部。

进一步的，其中一侧辅撑板上开设有楼梯口，另一侧的辅撑板上布置有吊装口。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的混凝土搅拌楼，通过在矩形框板的相背两侧外铰接辅撑板，在实际使用时，通过将辅撑板布置在水平姿态，实现对顶层支撑框架的整体支撑空间的有效扩大，由于增加了顶层支撑框架的整体安装空间，能够在矩形框板上合理布置各个设备的相对安装位置和相对间距，从而能够实现针对单个设备均能具有有效的检修通道，工作人员在不需要停机和攀爬的前提下，即可随时进入到各个设备侧的检修通道内，对设备进行快速有效检修。另外，将辅撑板设计为铰接的形式，在顶层支撑框架安装前，可以在地面上预制组装，方便后续的装配，且铰接形式本身在吊装安装的过程中，能够有效避免占据空间较大问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的混凝土搅拌楼具体实施例结构示意图；

图2为图1中顶层支撑框架的俯视图；

图3为图1中顶层支撑框架的左视图；

图4为图1中顶层支撑框架的辅撑板处于下垂状态的状态图。

附图标记说明：1-外层框架；2-支撑平台；3-顶层支撑框架；4-搅拌主机；5-水箱；6—等待料仓；7-计量秤；8-矩形框板；9-辅撑板；10-纵梁；11-连接立柱；12-支撑杆；13-连接法兰；14-检修通道；15-主通道；16-支通道；17-楼梯口；18-吊装口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型所涉及的混凝土搅拌楼的具体实施例，如图1和图2所示，混凝土搅拌楼整体为上下三层结构，包括外层框架1，外层框架1包括自下至上顺次叠装的底层支撑框架（图中未示出）、中层支撑框架和顶层支撑框架3，其中中层支撑框架包括支撑平台2，顶层支撑框架3固定在支撑平台2上，其中搅拌主机4布置支撑平台2的中心位置，在顶层支撑框架3上布置有与搅拌主机4上下布置的等待料仓6，等待料仓6的左右两侧分别布置有水箱5和计量秤7，其中计量秤7为水泥称。

上述的顶层支撑框架的结构如图2所示，其包括主框体，主框体包括纵梁10和横梁合围形成的矩形框板8，矩形框板8的四周布置有连接立柱11，矩形框板8的板面上沿纵梁10的延伸方向布置有水箱安装部、等待料仓安装口和计量秤安装部，水箱安装部和计量秤安装部分别布置在等待料仓安装口的相对两侧，矩形框板8的两纵梁10的外侧布置有辅撑板9，辅撑板9的侧边与纵梁10铰接装配，辅撑板9在绕铰接轴摆动至水平姿态时，辅撑板9的上表面与所述矩形框板8的上板面齐平，辅撑板9的底部布置有用于将辅撑板9保持在水平姿态的保持结构，具体的是保持结构包括布置在辅撑板9的底部四周边沿位置的支撑杆12，支撑杆12的底部设有用于在中层支撑平台2上的连接部。

本实施例中，通过辅撑板9实现对顶层支撑框架的空间进行扩充，而为了保证对矩形框板8和辅撑板9的稳定支撑，本实施例中，矩形框板8通过其四周的连接立柱11支撑在支撑平台2上；而辅撑板9则通过四周的支撑杆12连接在支撑平台2上，连接部为布置在支撑杆12的底部的连接法兰13。

另外，为了实现对设备的快速检修，上述的水箱5安装部，等待料仓6安装口和计量秤7安装部之间具有间隔，辅撑板9和各个间隔合围形成用于检修各个设备的检修通道14。为了更进一步的优化检修通道14，检修通道14包括主通道15和支通道16，支通道16由各个间隔构成，主通道15为U型，由两侧的辅撑板9和位于水箱5安装部的外侧空间构成。

另外，为了实现工人上下，其中一侧辅撑板9上开设有楼梯口17；为了实现设备安装时的吊装，另一侧的辅撑板9上布置有吊装口18。

在实际使用时，通过将辅撑板9布置在水平姿态，实现对顶层支撑框架的整体支撑空间的有效扩大，由于增加了顶层支撑框架的整体安装空间，能够在矩形框板8上合理布置各个设备的相对安装位置和相对间距，从而能够实现针对单个设备均能具有有效的检修通道14，工作人员在不需要停机和攀爬的前提下，即可随时进入到各个设备侧的检修通道14内，对设备进行快速有效检修。

上述的辅撑板9通过支撑杆12和铰接位置的连接实现四周平稳固定，而在其他实施例中，辅撑板9也可以采用斜拉杆支撑的形式代替，将辅撑板9的底部通过斜拉杆连接在连接立柱11上实现平稳支撑。

在其他实施例中，各个安装部的位置和间隔的尺寸可以根据现场施工需要和设备尺寸现场施工，不需要提前预制，具有极大的适用性。

本实用新型所涉及的顶撑支撑框架的具体实施例，其结构与上述的混凝土搅拌楼的各个实施例中的顶撑支撑框架的结构一致，不做详细描述。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.混凝土搅拌楼的顶层支撑框架，包括主框体，所述主框体包括纵梁和横梁合围形成的矩形框板，所述矩形框板的四周布置有连接立柱，所述矩形框板的板面上沿纵梁的延伸方向布置有水箱安装部、等待料仓安装口和计量秤安装部，所述水箱安装部和计量秤安装部分别布置在等待料仓的相对两侧，其特征在于，所述矩形框板的两纵梁的外侧布置有辅撑板，所述辅撑板的侧边与所述纵梁铰接装配，所述辅撑板在绕铰接轴摆动至水平姿态时，辅撑板的上表面与所述矩形框板的上板面齐平，所述辅撑板的底部布置有用于将辅撑板保持在水平姿态的保持结构；水箱安装部，等待料仓安装口和计量秤安装部之间具有间隔，所述辅撑板和各个间隔合围形成用于检修各个设备的检修通道。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼的顶层支撑框架，其特征在于，所述检修通道包括主通道和支通道，所述支通道由各个间隔构成，所述主通道为U型，由两侧的辅撑板和位于水箱安装部的外侧空间构成。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌楼的顶层支撑框架，其特征在于，所述保持结构包括布置在辅撑板的底部四周边沿位置的支撑杆，所述支撑杆的底部设有用于在中层支撑平台上的连接部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土搅拌楼的顶层支撑框架，其特征在于，其中一侧辅撑板上开设有楼梯口，另一侧的辅撑板上布置有吊装口。

5.混凝土搅拌楼，包括外层框架，外层框架包括自下至上顺次叠装的底层支撑框架、中层支撑框架和顶层支撑框架，所述中层支撑框架包括支撑平台，所述顶层支撑框架固定在支撑平台上，其特征在于，所述顶层支撑框架为上述权利要求1-4任一项所述的顶层支撑框架。

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