CN113634779A - 一种用于轴向面定位的可调节卡爪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴向面定位的可调节卡爪,包括夹紧体,夹紧体的内端面设有平面螺纹,夹紧体的两个侧面设有滑槽;还包括夹持体、调节体及调节螺母;所述夹紧体的外端面上设有盲孔,夹持体可拆卸的连接于夹紧体的外端面上;所述夹持体的外端面设有调节槽,夹持体内端面与调节槽底端之间设有沉头通孔a,夹持体的外端面设有夹持块A,夹持块A的内侧为夹持面A;所述调节体滑动配合于调节槽,调节体的内侧端连接有螺杆,螺杆穿过沉头通孔a并伸至盲孔中。本发明可作为卡盘附件直接使用,结构简单,安装拆卸方便,调节范围广,即可作为正常卡爪使用;也能装夹薄壁工件,保证工件的形位公差,找正工件省时省力,极大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域,尤其涉及一种用于轴向面定位的可调节卡爪。
背景技术
卡爪是三爪、四爪卡盘的必备附件,加工较大的薄壁工件(法兰盘等)时,为了保证待加工平面和已加工平面的平行度或者所加工内孔(外圆)与已加工平面的垂直度,由于传统卡盘卡爪的自身局限性,装夹工件时,工件不易调整到正确位置,就不能保证工件的形位公差,从而造成工件找正繁琐,耗时长,生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴向面定位的可调节卡爪,可作为卡盘附件直接使用,结构简单,安装拆卸方便,调节范围广,即可作为正常卡爪使用;也能装夹薄壁工件,保证工件的形位公差,找正工件省时省力,极大提高生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于轴向面定位的可调节卡爪,包括夹紧体,夹紧体的内端面设有平面螺纹,夹紧体的两个侧面设有滑槽;还包括夹持体、调节体及调节螺母;所述夹紧体的外端面上设有盲孔,夹持体可拆卸的连接于夹紧体的外端面上;所述夹持体的外端面设有调节槽,夹持体内端面与调节槽底端之间设有沉头通孔a,夹持体的外端面设有夹持块A,夹持块A的内侧为夹持面A;所述调节体滑动配合于调节槽,调节体的内侧端连接有螺杆,螺杆穿过沉头通孔a并伸至盲孔中,且调节体的外端面垂直于夹持面A;所述调节螺母容置于沉头通孔a的大径端并露出于夹持体的两侧,且调节螺母通过中部的螺纹通孔螺纹配合于螺杆。
本发明的进一步改进方案是,所述夹紧体的外端面设有凸台,盲孔位于凸台的中部,凸台的两端设有螺纹盲孔;所述夹持体的内侧面设有凹面槽,夹持体的两端设有沉头通孔b,凸台与凹面槽过渡配合,锁紧螺栓连接夹持体与夹紧体。
本发明的进一步改进方案是,所述夹持体的外端面呈台阶状,夹持体外端面的中部位夹持块B,夹持块B的内侧为夹持面B。
本发明的进一步改进方案是,所述调节槽呈工字型并位于夹持块B上,且调节体呈与调节槽适配的工字型。
本发明的进一步改进方案是,所述调节螺母两端分别呈圆柱状及锥台状,圆台端的外壁设有花纹,且圆台端与沉头通孔a大径端的内壁间隙配合,锥台的外壁设有调节刻度。
本发明的进一步改进方案是,所述夹持体的两侧设有基准刻度。
本发明的进一步改进方案是,所述调节槽的深度尺寸大于或等于调节体的厚度尺寸。
本发明的进一步改进方案是,所述沉头通孔a的大径端直径尺寸大于夹持体的宽度尺寸。
本发明的进一步改进方案是,所述夹持面A与夹持面B均为凹弧面,且夹持面A与夹持面B均与机床轴线同心。
本发明的进一步改进方案是,所述盲孔内的螺杆外壁设有压缩弹簧,压缩弹簧的一端与盲孔底端接触,另一端与调节螺母的内端面接触。
本发明的有益效果:
第一、本发明的用于轴向面定位的可调节卡爪,可作为卡盘附件直接使用,结构简单,安装拆卸方便,调节范围广,即可作为正常卡爪使用;也能装夹薄壁工件,保证工件的形位公差,找正工件省时省力,极大提高生产效率。
第二、本发明的用于轴向面定位的可调节卡爪,凸台与凹面槽过渡配合,保证夹紧体与夹紧体之间连接更加稳固、可靠。
第三、本发明的用于轴向面定位的可调节卡爪,同时设有夹持面A与夹持面B,在加工尺寸精度较低的小径薄壁工件时,可选用夹持面B,从而保证其适用范围更广。
第四、本发明的用于轴向面定位的可调节卡爪,沉头通孔a的大径端直径尺寸大于夹持体的宽度尺寸,保证调节螺母可露出于夹持体的两侧。
第五、本发明的用于轴向面定位的可调节卡爪,夹持面A与夹持面B均为凹弧面,增加夹持面与工件外圆的接触面积,保证装夹时工件更加稳固,不易脱落。
第六、本发明的用于轴向面定位的可调节卡爪,保证调节螺母不易受较小外力而转动,从而避免误碰到调节螺母而使调节体位置产生变化;同时也可防止调节蹿动,也杜绝调节时产生虚位的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明的夹紧体结构示意图。
图4为本发明的夹持体结构示意图。
图5为本发明的夹持体结构示意图。
图6为本发明的调节体结构示意图。
图7为本发明的调节螺母结构示意图。
图8、9为本发明的在装夹工件状态下的示意图。
图中:1-夹紧体、101-平面螺纹、102-滑槽、103-盲孔、104-凸台、105-螺纹盲孔、2-夹持体、201-调节槽、202-沉头通孔a、203-夹持块A、204-夹持面A、205-凹面槽、206-沉头通孔b、207-夹持块B、208-夹持面B、209-基准刻度、3-调节体、301-螺杆、4-调节螺母、401-花纹、402-调节刻度、5-锁紧螺栓、6-压缩弹簧、7-工件、701-待加工平面、702-已加工平面、703-内孔、704-外圆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1:如图1~7所示,一种用于轴向面定位的可调节卡爪,包括夹紧体1,夹紧体1的内端面设有平面螺纹101,夹紧体1的两个侧面设有滑槽102;还包括夹持体2、调节体3及调节螺母4;所述夹紧体1的外端面上设有盲孔103,夹持体2可拆卸的连接于夹紧体1的外端面上;所述夹持体2的外端面设有调节槽201,夹持体2内端面与调节槽201底端之间设有沉头通孔a202,夹持体2的外端面设有夹持块A203,夹持块A203的内侧为夹持面A204;所述调节体3滑动配合于调节槽201,调节体3的内侧端连接有螺杆301,螺杆301穿过沉头通孔a202并伸至盲孔103中,且调节体3的外端面垂直于夹持面A204;所述调节螺母4容置于沉头通孔a202的大径端并露出于夹持体2的两侧,且调节螺母4通过中部的螺纹通孔螺纹配合于螺杆301;所述夹紧体1的外端面设有凸台104,盲孔103位于凸台104的中部,凸台104的两端设有螺纹盲孔105;所述夹持体2的内侧面设有凹面槽205,夹持体2的两端设有沉头通孔b206,凸台104与凹面槽205过渡配合,锁紧螺栓5连接夹持体2与夹紧体1;所述夹持体2的外端面呈台阶状,夹持体2外端面的中部位夹持块B207,夹持块B207的内侧为夹持面B208;所述调节槽201呈工字型并位于夹持块B207上,且调节体3呈与调节槽201适配的工字型;所述调节螺母4两端分别呈圆柱状及锥台状,圆台端的外壁设有花纹401,且圆台端与沉头通孔a202大径端的内壁间隙配合,锥台的外壁设有调节刻度402;所述夹持体2的两侧设有基准刻度209;所述调节槽201的深度尺寸大于或等于调节体3的厚度尺寸;所述沉头通孔a202的大径端直径尺寸大于夹持体2的宽度尺寸;所述夹持面A204与夹持面B208均为凹弧面,且夹持面A204与夹持面B208均与机床轴线同心。
实施例2:本实施例为实施例1的进一步改进,主要改进之处在于,实施例1在使用时,调节螺母4易因误碰而转动,导致调节体3位置产生变化;此外,调节螺母4容易产生调节蹿动;而在本实施例中,可以避免上述缺陷,具体地说:
所述盲孔103内的螺杆301外壁设有压缩弹簧6,压缩弹簧6的一端与盲孔103底端接触,另一端与调节螺母4的内端面接触;本实施例中增设的压缩弹簧6保证调节螺母4不易受较小外力而转动,从而避免误碰到调节螺母4而使调节体3位置产生变化;同时也可防止调节蹿动,也杜绝调节时产生虚位的现象。
除此之外,本实施例与实施例1完全相同,此处不作赘述。
本发明的具体工作原理如下:
如图8、9所示,通过夹紧体1的平面螺纹101和卡盘滑槽内的螺纹配合,将夹紧体1装入卡盘滑槽内,调节体3处于原始状态,可作为常规卡爪(正爪或反爪)装夹工件;加工薄壁工件7时,采用反爪装夹工件,为了保证待加工平面701和已加工平面702的平行度或者所加工内孔703(外圆704)与已加工平面702的垂直度,根据所夹持工件7的厚度要求,旋转调节螺母4控制调节体3伸出合适长度,把工件7的已加工平面702贴靠在调节体3外端面,夹紧工件7,加工首个工件7需要端面找正,保证工件7两面的平行度,后续加工工件7,只要把工件7的已加工平面702贴靠卡爪调节体3外端面装夹,就可加工,不需再次找正。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于轴向面定位的可调节卡爪,包括夹紧体(1),夹紧体(1)的内端面设有平面螺纹(101),夹紧体(1)的两个侧面设有滑槽(102);其特征在于:还包括夹持体(2)、调节体(3)及调节螺母(4);所述夹紧体(1)的外端面上设有盲孔(103),夹持体(2)可拆卸的连接于夹紧体(1)的外端面上;所述夹持体(2)的外端面设有调节槽(201),夹持体(2)内端面与调节槽(201)底端之间设有沉头通孔a(202),夹持体(2)的外端面设有夹持块A(203),夹持块A(203)的内侧为夹持面A(204);所述调节体(3)滑动配合于调节槽(201),调节体(3)的内侧端连接有螺杆(301),螺杆(301)穿过沉头通孔a(202)并伸至盲孔(103)中,且调节体(3)的外端面垂直于夹持面A(204);所述调节螺母(4)容置于沉头通孔a(202)的大径端并露出于夹持体(2)的两侧,且调节螺母(4)通过中部的螺纹通孔螺纹配合于螺杆(301)。
2.如权利要求1所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述夹紧体(1)的外端面设有凸台(104),盲孔(103)位于凸台(104)的中部,凸台(104)的两端设有螺纹盲孔(105);所述夹持体(2)的内侧面设有凹面槽(205),夹持体(2)的两端设有沉头通孔b(206),凸台(104)与凹面槽(205)过渡配合,锁紧螺栓(5)连接夹持体(2)与夹紧体(1)。
3.如权利要求2所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述夹持体(2)的外端面呈台阶状,夹持体(2)外端面的中部位夹持块B(207),夹持块B(207)的内侧为夹持面B(208)。
4.如权利要求3所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述调节槽(201)呈工字型并位于夹持块B(207)上,且调节体(3)呈与调节槽(201)适配的工字型。
5.如权利要求1所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述调节螺母(4)两端分别呈圆柱状及锥台状,圆台端的外壁设有花纹(401),且圆台端与沉头通孔a(202)大径端的内壁间隙配合,锥台的外壁设有调节刻度(402)。
6.如权利要求5所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述夹持体(2)的两侧设有基准刻度(209)。
7.如权利要求4所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述调节槽(201)的深度尺寸大于或等于调节体(3)的厚度尺寸。
8.如权利要求1所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述沉头通孔a(202)的大径端直径尺寸大于夹持体(2)的宽度尺寸。
9.如权利要求3所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述夹持面A(204)与夹持面B(208)均为凹弧面,且夹持面A(204)与夹持面B(208)均与机床轴线同心。
10.如权利要求5所述的一种用于轴向面定位的可调节卡爪,其特征在于:所述盲孔(103)内的螺杆(301)外壁设有压缩弹簧(6),压缩弹簧(6)的一端与盲孔(103)底端接触,另一端与调节螺母(4)的内端面接触。
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